本发明涉及食品加工，特别是涉及一种全麦粉、制作方法及设备。
背景技术：
1、随着我国经济的快速发展，居民的饮食结构也发生了巨大变化，饮食结构的变化也导致国民慢性病的发病率呈现爆发式增长，严重的影响到国民健康水平。出现上述问题的原因之一在于，人群的饮食结构存在全谷物摄入严重不足的现象，居民平均每天全谷物摄入量不到1克，远低于其他国家的50到100克。全谷类食物具有丰富的营养成分和功能营养因子，是预防慢性病的基础性食物，因此人们在日常需要摄入足够量的全谷物。
2、全麦是一种由胚乳、胚芽和种皮构成的全鼓舞，其中胚芽和种皮占籽粒重量的9-17%，胚乳占籽粒重量的80-85%。胚芽和种皮中富含的微量营养素、活性物质、膳食纤维等营养素占籽粒总含量的40-90%以上。与精制面粉相比，全麦粉含有更多的膳食纤维、矿物质、b族维生素、低聚糖、阿魏酸；还有多酚类化合物、植物甾醇等生物活性物质，尤其是膳食纤维、微量营养素和植物活性物质是精制面粉的的2.5到10倍多。与水果蔬菜、豆类坚果等相比，全麦粉及谷物皮的膳食纤维含量最高，是通过天然食物摄取膳食纤维的最佳路径。全麦粉还是b族维生素的最佳天然食物来源，在同等重量的情况下，全麦粉可提供相当于精制面粉3倍以上的维生素b1、维生素b2和钾、镁等。因此，全麦粉是营养密度非常高的食品。
3、目前的全麦粉通常是精制面粉加上一定量的麦麸混合制作而成，不是小麦原有的构成比例，麦麸含量低，降低了产品的营养价值和健康效益。
技术实现思路
1、本发明实施例提供一种全麦粉、制作方法及设备，以至少解决传统加工方式麦麸含量低的问题。
2、第一方面，本发明实施例提供了一种全麦粉制作设备，包括筛选装置、脱皮装置、第一研磨装置、第二研磨装置以及混合装置；所述筛选装置用于去除小麦中的杂质；所述脱皮装置用于将小麦脱皮处理形成麦麸和麦粒；所述第一研磨装置用于将麦麸超微粉碎研磨成麦麸粉；所述第二研磨装置用于将麦粒研磨呈小麦粉；所述混合装置用于将研磨后的麦麸粉和小麦粉混合呈全麦粉。
3、采用上述技术方案，利用筛选装置剔除小麦中的石子等杂质，然后利用第一研磨装置对麦麸进行超微粉碎研磨，对麦粒进行研磨处理，然后将麦麸粉和小麦粉进行混合形成全麦粉，保留了小麦原有的构成比例，相比于传统加工的全麦粉，麦麸含量更高，从而为用户提供更好的营养价值。
4、在本发明的一些实施例中，所述混合装置包括罐体、第一进料组件、第二进料组件以及搅拌组件；所述罐体设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和所述第二进料口相对设置，所述第一进料组件与所述第一进料口连接并连通，所述第一进料组件被配置为使麦麸粉喷射进入所述第一进料口，所述第二进料组件与所述第二进料口连接并连通，所述第二进料组件被配置为使小麦粉喷射进入所述第二进料口，以使得麦麸粉和小麦粉在第一进料口和第二进料口之间进行预混；所述搅拌组件连接于所述罐体且至少部分位于所述罐体内，并用于搅拌预混后的麦麸粉和小麦粉。
5、采用上述技术方案，使得小麦粉和麦麸粉在第一进料口和第二进料口之间形成对冲预混，以便于后续搅拌组件可以更快速的将麦麸粉和小麦粉搅拌均匀，提高搅拌效率。
6、在本发明的一些实施例中，所述搅拌组件包括依次传动连接的驱动机构、传动机构以及搅拌机构，所述驱动机构和所述传动机构连接于所述罐体的底部，所述搅拌机构位于所述罐体内。
7、采用上述技术方案，通过驱动机构、传动机构以及搅拌机构实现搅拌。
8、在本发明的一些实施例中，所述驱动机构包括驱动电机，所述传动机构包括第一带轮、第二带轮、传动带、安装件、第一传动件、第二传动件和第三传动件， 所述搅拌机构包括第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一搅拌杆和第二搅拌杆；所述驱动电机和所述第一带轮传动连接，所述第一带轮和所述第二带轮通过所述传动带传动连接，所述第二带轮与所述第一传动件同轴连接且同步转动；所述第一传动件包括第一圆盘部和多个第一传动部，所述第一圆盘部的轴向呈水平设置，并可绕自身轴向转动的连接于所述安装件，所述第一圆盘部的一个表面与所述第二带轮相连接，多个所述第一传动部沿周向间隔排列于所述第一圆盘部的另一个表面的外周缘；所述第二传动件包括第二圆盘部、第三圆盘部和多个第二传动部，所述第二圆盘部的轴向呈竖直方向设置，并可沿自身轴向转动的连接于所述安装件的上表面，所述第三圆盘部位于所述第二圆盘部正上方并与所述第二圆盘部同轴设置，多个所述第二传动部沿周向间隔排列于所述第二圆盘部和所述第三圆盘部之间，相邻两个所述第二传动部之间形成第一传动间隙，至少一个所述第一传动部与其中一个所述第一传动间隙相啮合，以使得所述第一传动部的转动带动所述第二圆盘部、多个所述第二传动部以及所述第三圆盘部转动；所述第三传动件包括第四圆盘部、第五圆盘部和多个第三传动部，所述第四圆盘部的轴向呈竖直方向设置，并可沿自身轴向转动的连接于所述安装件，所述第五圆盘部位于所述第二圆盘部正下方并与所述第四圆盘部同轴设置，多个所述第三传动部沿周向间隔排列于所述第四圆盘部和所述第五圆盘部之间，相邻两个所述第三传动部之间形成第二传动间隙，至少一个所述第一传动部与其中一个所述第二传动间隙相啮合，以使得所述第一传动部的转动带动所述第四圆盘部、多个所述第三传动部以及所述第四圆盘部转动；所述第一搅拌轴与所述第三圆盘部固定连接且同步转动，所述第一搅拌杆垂直连接于所述第一搅拌轴的顶部，并设有多个第一叶片部；所述第二搅拌轴的下端穿过所述第一搅拌轴、第二圆盘部和所述第三圆盘部，并与所述第四圆盘部同轴连接，所述第二搅拌轴的上端位于所述第一搅拌轴的上方，所述第二搅拌杆垂直连接于所述第二搅拌轴的上方，并设有多个第二叶片部。
9、采用上述技术方案，通过第一传动部的转动同时带动第二传动件和第三传动件反向转动，不仅可以使得第一搅拌轴和第二搅拌轴的反向转动，提高全麦粉的搅拌效率和搅拌均匀度，而且相比于其他传动结构而言，结构简单紧凑，重量更低，节约生产成本。
10、在本发明的一些实施例中，所述第一传动部、所述第二传动部和所述第三传动部均呈圆柱形，所述第一传动部一端与所述第一圆盘部相连接，另一端呈球面。
11、采用上述技术方案，将第一传动部、第二传动部和第三传动部设计为圆柱形，将第一传动部伸入第一传动间隙和第二传动间隙的一端设计为球迷，便于第一传动部进入/脱离第一传动间隙和第二传动间隙。
12、在本发明的一些实施例中，所述第三圆盘部的径向尺寸大于所述第二圆盘部的径向尺寸，所述罐体的底壁开设有安装孔，所述第三圆盘部可绕自身轴向转动的连接于所述安装孔，所述第三圆盘部的上表面沿周向间隔排列设有多个第三叶片部。
13、采用上述技术方案，利用第三圆盘部带动部分全麦粉进行搅拌，不仅提高搅拌效率，而且还能够降低第一搅拌杆在转动过程中的受力，降低第一搅拌杆到阻力大而折损，以及传动机构的磨损问题。
14、在本发明的一些实施例中，至少一个所述第二叶片部以可绕所述第二搅拌杆的轴向转动的方式连接于所述第二搅拌杆。
15、采用上述技术方案，第二叶片部在搅拌时遇到阻力大的情况时可以随之转动，进而降低第二搅拌杆出现折损的现象。
16、第二方面，本发明实施例提供了一种利用了上述全麦粉制作设备的全麦粉制作方法，包括以下步骤：将小麦放入至筛选装置中去除杂质；将去除杂质后的小麦添加至脱皮装置，形成麦麸和麦粒；将麦麸添加至第一研磨装置进行超微粉碎研磨以形成麦麸粉，将麦粒添加至第二研磨装置进行研磨以形成小麦粉；将麦麸粉和小麦粉添加至混合装置进行混合，形成全麦粉。
17、采用上述技术方案，对麦麸进行超微粉碎研磨，对麦粒进行研磨处理，然后将麦麸粉和小麦粉进行混合形成全麦粉，保留了小麦原有的构成比例，相比于传统的加工方式，麦麸含量更高，从而为用户提供更好的营养价值。
18、在本发明的一些实施例中，在所述混合麦麸粉和小麦粉之前还包括：将麦麸粉进行加热和干燥。
19、采用上述技术方案，混合麦麸粉和小麦粉之前对麦麸粉进行加热和干燥可以降低麦麸粉中的水分含量，减少微生物的生长，从而防止霉菌和其他微生物的滋生，可以确保混合后的面粉更加稳定，延长保质期，而且还会使得全麦粉的口感更加好。
20、在本发明的一些实施例中，所述将麦麸粉进行加热和干燥的步骤包括：将麦麸粉添加至加热装置进行加热，加热温度为100℃-125℃；将加热后的麦麸添加至干燥装置进行干燥20min-60min。
21、采用上述技术方案，将加热温度设置为100℃-125℃，将干燥时间设置为20min-60min，可以大幅度降低麦麸粉内的含水量，改善麦麸粉的口感，使其更加适合用于食品制作，提升食品的整体品质。
22、在本发明的一些实施例中，所述加热装置进行加热的方式包括微波加热和/或蒸汽加热。
23、采用上述技术方案，微波加热或蒸汽加热效率高且加热易于实现。
24、在本发明的一些实施例中，在加热步骤和干燥步骤之间还包括以下步骤：对加热后的全麦粉进行超声波处理。
25、采用上述技术方案，超声波处理可以促进全麦粉颗粒之间的均匀分布，有助于提高其质地和口感，同时有助于打破全麦粉中的某些细胞壁，释放出更多的营养成分，如维生素和矿物质，使其更易被人体吸收，另外，超声波处理可以改善全麦粉的加工性能，使其更易于在食品制作过程中使用，并且能够更好地与其他原料混合，另外，超声波处理可能会破坏一些微生物的细胞结构，从而减少全麦粉中的细菌污染，提高其食品安全性。
26、在本发明的一些实施例中，所述超声波处理过程包括：将全麦粉添加至超声波设备中，在40-45℃下灭酶处理10min-20min。
27、采用上述技术方案，将全麦粉添加至超声波设备中，在40-45℃下灭酶处理10到20分钟，可以改善全麦粉的品质、安全性和加工性能，从而提高全麦粉的整体质量。
28、在本发明的一些实施例中，所述第一研磨装置研磨形成的麦麸粉为60-80目。
29、采用上述技术方案，将麦麸粉研磨至60-80目可以改善其食用性、口感和烘焙品质，同时增强营养吸收。
30、在本发明的一些实施例中，所述将麦麸粉和小麦粉添加至混合装置进行混合的步骤包括：将麦麸粉和小麦粉以喷射的形式输送至所述混合装置，且在混合装置内喷射的麦麸粉和小麦粉进行对冲，然后将对冲混合后的麦麸粉和小麦粉进行搅拌混合。
31、采用上述技术方案，在麦麸粉和小麦粉进料时进行对冲预混，然后在进行搅拌混合，可以提高麦麸粉和小麦粉的搅拌混合效率。
32、第三方面，本发明实施例提供了一种全麦粉，按照上述技术方案任意一项所述的全麦粉制作方法制成。
1.一种全麦粉制作设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种全麦粉制作设备，其特征在于：
3.一种基于权利要求1或2所述的全麦粉制作设备的全麦粉制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的全麦粉制作方法，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的全麦粉制作方法，其特征在于，所述加热装置进行加热的方式包括微波加热和/或蒸汽加热。
6.根据权利要求2所述的全麦粉制作方法，其特征在于，在加热步骤和干燥步骤之间还包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的全麦粉制作方法，其特征在于，所述超声波处理过程包括：
8.根据权利要求3所述的全麦粉制作方法，其特征在于，所述第一研磨装置研磨形成的麦麸粉为60-80目。
9.根据权利要求3所述的全麦粉制作方法，其特征在于，所述将麦麸粉和小麦粉添加至混合装置进行混合的步骤包括：
10.一种全麦粉，其特征在于，按照权利要求3-9任意一项所述的全麦粉制作方法制成。
