一种材料弯曲性能测定仪

专利2026-02-18  15


本技术涉及一种材料弯曲性能测定仪,属于测定专用夹具。


背景技术:

0、技术背景

1、材料的弯曲长度是表征材料抵抗弯曲变形的特性指标之一,反映了材料的硬挺程度。常见的材料弯曲性能测定方法有斜面法,心形法,格莱法,悬臂法,纯弯曲法,马鞍法。

2、目前使用的检测方法和设备仍有缺点,例如:1.测试结果不准确(“斜面法”无法忽视材料与斜面接触之间的摩擦力,张力等对结果的影响);2.测试操作复杂(“心形法”需要测试者每次夹持为相同的心形待测状态,“格莱法”需要选取合适数量的指针负荷,“悬臂法”需要选取合适的m0即摆锤和重锤提供的总弯矩);3.需要精密传感器(“纯弯曲法”需要在外力作用下沿固定轨道以恒定转速转动并记录,“马鞍法”包括负荷传感器,位移传感器和控制系统等)。

3、常规的测试方法大都需要对测试材料施加外力产生形变,传感器的高精度对材料也有特殊要求,当试样的形状,长度,厚度等与试验要求存在不匹配情况时,样品受到非运动方向的压力时会发生预期外的扭动与变形,从而导致测量结果的误差。


技术实现思路

1、为了解决现有弯曲性测试技术中存在的测试结果不准确,测试操作复杂,测试需要精密传感等弊端,本实用新型提出一种无需额外施加压力的,操作简便的,结构简单的材料弯曲性能测定仪。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、一种材料弯曲性能测定仪,包括测试支架、刻度盘背板、底板、配重压块和螺丝等;所述的测试支架通过螺丝固定在底板上,所述的测试支架上部设置长方体凸起,测试支架上表面设有一个正方形平台;所述的配重压块设置槽口,槽口的形状和尺寸与测试支架上部的长方体凸起相互匹配,配重压块的槽口与测试支架上部的长方体凸起相互嵌合;所述的刻度盘背板通过螺丝安装在测试支架后侧,刻度盘上表面(上底面)与测试支架的长方体凸起下表面平行;测试样条一端放置在测试支架的正方形平台上,通过配重压块进行夹持。

4、优选的,所述的长方体凸起上表面的长度与测试支架上表面的宽度相同,测试支架上表面长方体凸起的一侧设有一个正方形平台;所述的测试支架上部的正方形平台的尺寸为10mm×10mm。

5、优选的,所述的配重压块槽口的高度不低于测试支架上部长方体凸起的高度。

6、优选的,所述的刻度盘背板安装在测试支架设有正方形平台的一侧。

7、优选的,所述的测试支架的后侧下部设置一个凸台,所述的配重压块后侧上部设置一个凸台;所述的测试支架上的凸台和配重压块上的凸台,其高度(厚度)与刻度盘背板的厚度相同,配重压块放置在测试支架上,与测试支架嵌合后,两个凸台之间的距离与刻度盘背板的尺寸相互匹配,刻度盘背板嵌合在两个凸台之间。刻度盘背板的一部分用螺丝固定在测试支架的后侧,刻度盘露出在测试支架的一侧。

8、优选的,所述的刻度盘背板包括刻度盘和安装部,所述安装部上设有螺孔,通过螺丝将安装部固定在测试支架后侧,与安装部相连的刻度盘露出于测试支架的一侧;所述安装部的上沿高于刻度盘的上沿,平行于测试支架的长方体凸起上表面,所述安装部的下沿高于刻度盘的最下端,平行于测试支架下部凸台上表面。

9、优选的,所述安装部的下沿与刻度盘上刻度线的最下端平齐;所述的刻度盘上刻度线的最上端与测试支架的上表面(即正方形平台)平齐,即刻度盘最上端的刻度线与测试支架的上表面(即正方形平台)平齐。

10、测试样条为狗骨头状薄片,尺寸为50mm(长)×10mm(宽),厚度≦0.6mm;样条一侧设有一个长度为10mm、宽度为10mm部分,将该部分放置在测试支架的正方形平台上,通过配重压块夹持样条。

11、在使用时,测试者将裁剪好的样条夹持在测试支架的正方形平台中,依靠材料自身重力使样条发生一定程度的弯曲,操作者记录样条弯曲角度,从而对比不同材料的弯曲性能优劣。

12、配重压块上设置的槽口与测试支架上部的长方体凸起相互配合,起到定位的作用,可以限制配重压块使之不能沿测试支架上表面长度方向移动。刻度盘背板安装部上沿凸起的部分可以限制配重压块使之不能向后移动。依靠长方体凸起,加上刻度盘背板安装部上沿凸起的部分共同实现被夹持样条在长和宽两方面的限制。

13、本实用新型有益效果:

14、本实用新型的材料弯曲性能测定仪,配重压块与测试支架相互组合形成夹具,夹具上特殊凸起设计和带刻度背板限制样品的被夹持面积(和体积);配重块固定样品稳定牢固;依靠样品自重弯曲无需施加外力;整体结构简单,夹具使用方法简易,加工制作成本低廉,组装快速方便。

15、本实用新型的优点:

16、1.无需施加外力

17、由于本实用新型通过固定待测样条相同体积(夹具结构限制样条被夹持面积,限制样条厚度就能同时限制体积),依靠材料自身重力使材料发生一定程度的弯曲形变,不需要负荷控制器等配套设备,不用担心外力施加于材料上是否均匀,是否稳定,是否可控。

18、2.体积小,结构简单

19、本实用新型的装置,结构简单,加工成本低廉,组装方便快捷,体积小巧易于携带。

20、3.操作简易,结果准确

21、使用本实用新型装置仅需裁剪固定形状样条夹持在测试夹具上,直接从刻度盘读取结果,记录样条弯曲程度即可完成测试。控制操作简单,无需预实验,无需调平,无需调零,无需控制外力施加情况。



技术特征:

1.一种材料弯曲性能测定仪,其特征在于:包括测试支架、刻度盘背板、底板、配重压块和螺丝;所述的测试支架通过螺丝固定在底板上,所述的测试支架上部设置长方体凸起,测试支架上表面设有一个正方形平台;所述的配重压块设置槽口,配重压块的槽口与测试支架上部的长方体凸起相互嵌合;所述的刻度盘背板通过螺丝安装在测试支架后侧,刻度盘上表面与测试支架的长方体凸起下表面平行。

2.根据权利要求1所述的材料弯曲性能测定仪,其特征在于:所述的长方体凸起上表面的长度与测试支架上表面的宽度相同,测试支架上表面长方体凸起的一侧设有正方形平台。

3.根据权利要求2所述的材料弯曲性能测定仪,其特征在于:所述的正方形平台的尺寸为10mm×10mm。

4.根据权利要求1所述的材料弯曲性能测定仪,其特征在于:所述的配重压块槽口的高度不低于测试支架上部长方体凸起的高度;所述的刻度盘背板安装在测试支架设有正方形平台的一侧。

5.根据权利要求1所述的材料弯曲性能测定仪,其特征在于:所述的测试支架的后侧下部设置一个凸台,所述的配重压块后侧上部设置一个凸台。

6.根据权利要求5所述的材料弯曲性能测定仪,其特征在于:所述的测试支架上的凸台和配重压块上的凸台,其高度与刻度盘背板的厚度相同,配重压块与测试支架嵌合后,两个凸台之间的距离与刻度盘背板的尺寸相互匹配,刻度盘背板嵌合在两个凸台之间;刻度盘背板的一部分嵌合在测试支架的后侧,刻度盘露出在测试支架的一侧。

7.根据权利要求1所述的材料弯曲性能测定仪,其特征在于:所述的刻度盘背板包括刻度盘和安装部,所述安装部上设有螺孔,通过螺丝固定在测试支架后侧,与安装部相连的刻度盘露出于测试支架的一侧;所述安装部的上沿高于刻度盘的上沿,平行于测试支架的长方体凸起上表面,所述安装部的下沿高于刻度盘的最下端,平行于测试支架下部凸台上表面。

8.根据权利要求7所述的材料弯曲性能测定仪,其特征在于:所述安装部的下沿与刻度盘上刻度线的最下端平齐;所述的刻度盘上刻度线的最上端与测试支架的正方形平台平齐。

9.根据权利要求1所述的材料弯曲性能测定仪,其特征在于:测试样条一端放置在测试支架的正方形平台上,通过配重压块进行夹持。

10.根据权利要求9所述的材料弯曲性能测定仪,其特征在于:测试样条为狗骨头状薄片,长度为50mm,宽度为10mm,厚度为≦0.6mm。


技术总结
本技术涉及一种材料弯曲性能测定仪,属于测定专用夹具技术领域。包括测试支架、刻度盘背板、底板、配重压块和螺丝;测试支架通过螺丝固定在底板上,测试支架上部设置长方体凸起,测试支架上表面设有一个正方形平台;配重压块设置槽口,配重压块的槽口与测试支架上部的长方体凸起相互嵌合;刻度盘背板通过螺丝安装在测试支架后侧,刻度盘上表面与测试支架的上表面平行。样条夹持在测试支架的正方形平台上,记录样条弯曲角度,从而对比不同材料的弯曲性能优劣。本技术无需施加外力,操作简单,结果可直接读取;体积小,结构简单,加工成本低廉,组装方便快捷,体积小巧易于携带。

技术研发人员:周建业,魏海洋,胡盛寿
受保护的技术使用者:中国医学科学院阜外医院
技术研发日:20240223
技术公布日:2024/11/11
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