本发明涉及扬声器，尤其涉及一种静电扬声器。
背景技术：
1、目前电声扬声器以驱动方式分类可大致分为等磁式扬声器、动圈式扬声器、压电式扬声器及静电式扬声器。
2、静电扬声器结构精密，对材料要求高，而且多为手工装配调试，故价格昂贵。静电式扬声器常用来提供高品质的音频再现，主要应用于高级扬声器和音箱。传统静电式扬声器的工作原理是将两片具有开孔且固定的极板挟持导电的振膜形成电容，通过向振膜施加直流偏压，向两个极板施加附带音频信息的交流电压，利用正负电场所发生的静电力，带动振膜振动并将声音辐射出去。电机通常采用pcb板、金属板、带绝缘层的金属板。为降低振膜的振动质量，振膜的结构大多采用柔性绝缘薄膜，并在绝缘薄膜的表层镀一层的电传导性涂层，如金属、半导体。
3、静电扬声器处于湿度或尘埃较大的环境时很容易损坏，保养麻烦，整套系统体积重量都很大，不方便携带。由于其定子极板和振膜间的距离有限，振膜的行程受限，虽然极板上有便于音频传播的孔，但仍然会对影响振膜振动时的空气流动产生扰动，也会影响低频声波的传播，影响声音效果。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对现有技术结构上的缺点，提出一种静电扬声器，解决静电扬声器中低频传播效果差和振膜振动阻力大的问题。
2、本发明实施例提供一种静电扬声器，包括：振膜和两个定子极板，所述振膜位于所述两个定子极板之间；所述定子极板包括极板主体和框架；所述极板主体为孔板结构，所述孔板结构的孔径尺寸小于等于c/2πfmin，其中c为声波速度，fmin为扬声器的最小输出音频；所述框架与所述极板主体连接。
3、在一优选实施例中，所述孔板结构采用变径通孔。
4、在一优选实施例中，所述孔板结构一侧孔径大于另一侧孔径。
5、在一优选实施例中，所述两个定子极板的孔径大的一侧临近所述振膜。
6、在一优选实施例中，所述孔板结构两侧的孔径差为厚度的10％-30％。
7、在一优选实施例中，所述孔板结构由导电薄板通过精密激光切割制成。
8、在一优选实施例中，所述孔板结构的孔径实体尺寸小于等于100μm且大于等于10μm。
9、在一优选实施例中，所述框架包括与所述孔板结构外周连接的支撑部和位于所述孔板结构下部的加强筋。
10、在一优选实施例中，所述支撑部的厚度和所述加强筋的尺寸小于等于1mm。
11、在一优选实施例中，所述加强筋包括中空环形筋。
12、在一优选实施例中，所述支撑部包括多个卡槽。
13、在一优选实施例中，所述孔板由金属或合金制成。
14、在一优选实施例中，所述框架由合金制成。
15、在一优选实施例中，所述金属包括银、铜或铝。
16、在一优选实施例中，所述合金包括导电铜合金和导电铝合金。
17、与现有技术相比，本申请通过定子极板采用孔板结构，提高静电扬声器声波的还原度，有效改善声场。
1.一种静电扬声器，包括：振膜和两个定子极板，所述振膜位于所述两个定子极板之间；所述定子极板包括极板主体和框架；所述极板主体为孔板结构，所述孔板结构的孔径尺寸小于等于c/2πfmin，其中c为声波速度，fmin为扬声器的最小输出音频；所述框架与所述极板主体连接。
2.根据权利要求1所述的静电扬声器，其特征在于：所述孔板结构采用变径通孔。
3.根据权利要求2所述的静电扬声器，其特征在于：所述孔板结构一侧孔径大于另一侧孔径。
4.根据权利要求3所述的静电扬声器，其特征在于：所述两个定子极板的孔径大的一侧临近所述振膜。
5.根据权利要求3所述的静电扬声器，其特征在于：所述孔板结构两侧的孔径差为厚度的10％-30％。
6.根据权利要求2所述的静电扬声器，其特征在于：所述孔板结构由导电薄板通过精密激光切割制成。
7.根据权利要求1所述的静电扬声器，其特征在于：所述孔板结构的孔径实体尺寸小于等于100μm且大于等于10μm。
8.根据权利要求1所述的静电扬声器，其特征在于：所述框架包括与所述孔板结构外周连接的支撑部和位于所述孔板结构下部的加强筋。
9.根据权利要求8所述的静电扬声器，其特征在于：所述支撑部的厚度和所述加强筋的尺寸小于等于1mm。
10.根据权利要求8所述的静电扬声器，其特征在于：所述加强筋包括中空环形筋。
11.根据权利要求8所述的静电扬声器，其特征在于：所述支撑部包括多个卡槽。
12.根据权利要求1所述的静电扬声器，其特征在于：所述孔板由金属或合金制成。
13.根据权利要求1所述的静电扬声器，其特征在于：所述框架由合金制成。
14.根据权利要求12所述的静电扬声器，其特征在于：所述金属包括银、铜或铝。
15.根据权利要求12或13所述的静电扬声器，其特征在于：所述合金包括导电铜合金和导电铝合金。
