本技术涉及检测治具领域，尤其是涉及一种电机转子铁芯平面检测治具。
背景技术：
1、对于制造业来说，质量和数量都关乎着企业的发展，也随着生产线的日益扩大，生产数量提高的同时，生产质量也应随之提高。因为零件加工出来之后，需要一定的检测设备来确认零件是否合格，电机转子铁芯在生产过程中需要对其两个端面的平行度进行相应检测，目前对于这一块的申请大多采用将转子铁芯卧置的方式放在v形块上，然后从顶部设置驱动件下移压紧转子铁芯，但是在遇到转子铁芯厚度较薄时，当检测探头抵接转子铁芯的端面时，容易会存在晃动的情况，存在对于转子铁芯的定位稳定性不足，进而导致影响检测精度。
技术实现思路
1、为了进一步提高检测精度，本申请提供一种电机转子铁芯平面检测治具。
2、本申请提供一种电机转子铁芯平面检测治具，采用如下的技术方案：
3、一种电机转子铁芯平面检测治具，包括底板以及顶板，所述底板的中心设置有定位柱，所述顶板和底板上均开设有贯穿的检测孔，所述检测孔均匀分布有多个，所述顶板与底板之间设置有连接两者的紧固件。
4、可选的，所述紧固件包括紧固螺丝，所述顶板和底板上开设有对应且供紧固螺丝连接的连接孔，所述连接孔绕圆周均匀分布有多个。
5、可选的，所述检测孔沿径向以及周向均匀分布在顶板上，所述连接孔与检测孔错开设置。
6、可选的，所述底板上设置有高度限位柱，所述高度限位柱位于底板朝向顶板的一侧，所述高度限位柱的顶端用于抵接顶板的端面。
7、可选的，所述底板上开设有供高度限位柱连接的安装孔，所述高度限位柱与安装孔螺纹连接。
8、可选的，所述定位柱上开设有限位槽，所述限位槽对称设置在定位柱侧壁上，所述限位槽沿定位柱轴向方向两端贯穿设置。
9、可选的，所述顶板和底板上均开设有中心孔，所述中心孔与定位柱配合。
10、可选的，所述中心孔的内壁凸设有与限位槽适配的限位块。
11、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
12、1、借助定位柱实现初定位，然后再通过顶板和底板结合紧固件的方式实现对于电机转子铁芯的夹持定位，确保电机转子铁芯时的稳定性，检测头可以通过顶板以及底板上的检测孔伸入与电机转子铁芯端面抵接实现检测，均匀分布的检测孔确保端面上各个位置的检测取样，并且检测过程中不会存在晃动影响检测的情况，有效提高检测精度；
13、2、通过紧固螺丝的锁紧使得电机转子铁芯保持一定压力的情况下对其端面进行检测，更加符合检测的环境以及条件；
14、3、高度限位柱的设置可以起到行程限位的作用，避免转动紧固螺丝的过程中导致电机转子铁芯被过度压紧的情况出现，同时可以有效防止电机转子铁芯单侧受力过大发生形变或者倾斜导致影响检测的结果。
1.一种电机转子铁芯平面检测治具，其特征在于：包括底板(1)以及顶板(2)，所述底板(1)的中心设置有定位柱(3)，所述顶板(2)和底板(1)上均开设有贯穿的检测孔(4)，所述检测孔(4)均匀分布有多个，所述顶板(2)与底板(1)之间设置有连接两者的紧固件。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子铁芯平面检测治具，其特征在于：所述紧固件包括紧固螺丝，所述顶板(2)和底板(1)上开设有对应且供紧固螺丝连接的连接孔，所述连接孔绕圆周均匀分布有多个。
3.根据权利要求2所述的一种电机转子铁芯平面检测治具，其特征在于：所述检测孔(4)沿径向以及周向均匀分布在顶板(2)上，所述连接孔与检测孔(4)错开设置。
4.根据权利要求1所述的一种电机转子铁芯平面检测治具，其特征在于：所述底板(1)上设置有高度限位柱(7)，所述高度限位柱(7)位于底板(1)朝向顶板(2)的一侧，所述高度限位柱(7)的顶端用于抵接顶板(2)的端面。
5.根据权利要求4所述的一种电机转子铁芯平面检测治具，其特征在于：所述底板(1)上开设有供高度限位柱(7)连接的安装孔(8)，所述高度限位柱(7)与安装孔(8)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种电机转子铁芯平面检测治具，其特征在于：所述定位柱(3)上开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)对称设置在定位柱(3)侧壁上，所述限位槽(11)沿定位柱(3)轴向方向两端贯穿设置。
7.根据权利要求6所述的一种电机转子铁芯平面检测治具，其特征在于：所述顶板(2)和底板(1)上均开设有中心孔(10)，所述中心孔(10)与定位柱(3)配合。
8.根据权利要求7所述的一种电机转子铁芯平面检测治具，其特征在于：所述中心孔(10)的内壁凸设有与限位槽(11)适配的限位块(12)。
