本发明涉及陶瓷及其制备方法领域，具体的涉及一次烧成的局部釉浮雕陶瓷制品及其制备方法。
背景技术：
1、传统的浮雕釉包括浮雕釉上彩和釉下彩，釉上彩的浮雕是先在陶器表面釉面上施彩，之后再进行浮雕加工，釉上彩浮雕具有艳丽、晶莹剔透、富有立体感的特点。此种装饰工艺在明清时期得到极大的发展，是传统陶瓷装饰工艺之一；釉下彩的浮雕是先在胎体上施彩，再把装饰图案浮雕在器皿上，然后进行一次釉烧，它的特点是画面清晰、用色柔和并具有光泽。釉下彩装饰陶器的历史悠久，以景泰蓝为代表的釉下彩工艺是中国传统工艺的代表之一。釉上彩和釉下彩的区别主要在于釉层的位置和先后顺序。釉上彩浮雕是先施彩再浮雕，釉下彩浮雕是先浮雕再釉烧。与釉下彩相比，釉上彩的装饰图案更丰富、更具有立体感，并有着通透明亮的质感；而釉下彩浮雕则以冷峻、纤细、妥帖的线条著称，色彩柔和并具有光泽。但无论是传统浮雕釉上彩和釉下彩，其浮雕装饰图案均通过堆砌的方式进行装饰，都明显突出于釉面，烧成后其浮雕装饰过于刻意和明显，有鉴于此，本案由此产生。
技术实现思路
1、本发明的一个目的是通过一次烧成的局部釉浮雕陶瓷制品及其制备方法解决至少上述问题。
2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一次烧成的局部釉浮雕陶瓷制品，包括坯体，所述坯体表面设有凹槽纹路，所述凹槽纹路内从下往上依次填充发泡妆土和水晶釉，所述水晶釉突出于坯体表面形成水晶浮雕，所述坯体和水晶釉从下往上依次覆盖有底釉、面釉和由隐形釉绘制而成的隐形花纹。
3、优选的，所述发泡妆土的原料以重量份计，包括如下组分：黏土50-60分、石英砂10-12份、石膏12-15份、废弃陶瓷10-14份、粉煤灰4-5份、碳酸钙5-6份、十二水磷酸钠5-6份。
4、优选的，所述水晶釉的原料以重量份计，包括如下组分：煅烧熟料50-60份、长石10-12份、着色剂3-4份、羧甲基纤维素钠胶3-4份；所述煅烧熟料的原料以重量份计，包括如下组分：石英砂30-40份、钾长石15-16份、锂辉石10-12份、碳酸钙6-8份、滑石4-6份、硼酸2-3份、硼砂2-3份、硝酸钾1-2份、碳酸钡1-2份；所述着色剂的原料以重量份计，包括如下组分：碳酸钴10-12份、浅金红石6-8份。
5、优选的，所述底釉的原料以重量份计，包括如下组分：霞石正长石30-35分、石英15-18份、硼酸盐10-12份、纯碱5-7份、碳酸钙15-20份、氧化锌2-3份、球土5-6份、碳酸铜3-4份、膨润土2-3份。
6、优选的，所述面釉的原料以重量份计，包括如下组分：石英20-25份、高岭土20-25份、钾长石30-35份、滑石10-15份、白垩10-15份。
7、优选的，所述隐形釉的原料以重量份计，包括如下组分：基础釉料80-90份、乙二醇10-12份、羧甲基纤维素钠胶8-10份、甘油10-12份、植物油5-8份、水10-12份、氧化锌5-6份、碳酸锶2-3份、硅酸锆2-3份、氧化锡2-3份；所述基础釉料的原料以重量份计，包括如下组分：霞石正长石30-35份、石英18-20份、硼酸盐8-12份、球土6-8份、高岭土10-12份、纯碱10-12份、锂辉石5-8份。
8、根据上述的一次烧成的局部釉浮雕陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：
9、步骤a、成型并烘干坯体；
10、步骤b、在坯体外表面雕刻凹槽纹路；
11、步骤c、坯体入窑炉进行素烧；
12、步骤d、在坯体的凹槽纹路内填充发泡妆土并烘干，之后填充水晶釉并烘干；
13、步骤e、在坯体表面施加底釉，并烘干；
14、步骤f、在底釉上施加面釉，并烘干；
15、步骤g、在面釉上用隐形釉绘制隐形花纹，并烘干；
16、步骤f、入窑炉进行釉烧，制得陶瓷制品。
17、优选的，所述步骤d中，通过毛笔蘸取发泡妆土并填充至凹槽纹路内，待烘干后用刻刀刮除多余发泡状土，之后通过毛笔蘸取水晶釉并填充于凹槽纹路内。
18、优选的，所述步骤b中，凹槽纹路深度为2-3mm，所述刻刀包括位于末端的t形限位刀刃，所述t形限位刀刃包括刀刃部和限位部，所述刀刃部的深度为1-1.5mm。
19、优选的，所述水晶釉中的煅烧熟料的制备方法如下：经过原料配料、均匀混合、1300-1350摄氏度熔化烧制、水淬、烘干、粉碎、过100-120目筛分，制得所述煅烧熟料；
20、所述步骤f中，在坯体上覆盖一层花纸，花纸上刻有用于成型隐形花纹的镂空纹路，在花纸表面上涂刷隐形釉，之后揭去花纸，在底釉上印上隐形花纹，最后烘干定型。
21、由上述描述可知，本发明提供的一次烧成的局部釉浮雕陶瓷制品及其制备方法具有如下有益效果：凹槽纹路内从下往上依次填充发泡妆土和水晶釉，在釉烧过程中，发泡妆土释放大量气体，从而使得发泡状土膨胀，烧成后形成带有空隙结构的物质，带动水晶釉向着坯体表面移动并突出于釉面，水晶釉包含大量的高熔点煅烧熟料，其流动性比底釉和面釉小，因此水晶釉突起的过程中，其表面的底釉和面釉变薄，使得水晶釉的颜色更为凸显；从正面观察时，隐形釉构成的隐形花纹与底釉和面釉融为一体，隐形花纹不明显，不易被观察到，而从从侧面观察时，由于折射率的不同，能够观察到隐形花纹的存在，使釉面具有隐形浮雕的效果；釉面上同时兼具有微凸质感的局部水晶釉浮雕和只有侧看才能观察到的局部隐形花纹，整体独具艺术美感。
1.一次烧成的局部釉浮雕陶瓷制品，其特征在于：包括坯体，所述坯体表面设有凹槽纹路，所述凹槽纹路内从下往上依次填充发泡妆土和水晶釉，所述水晶釉突出于坯体表面形成水晶浮雕，所述坯体和水晶釉从下往上依次覆盖有底釉、面釉和由隐形釉绘制而成的隐形花纹。
2.根据权利要求1所述的一次烧成的局部釉浮雕陶瓷制品，其特征在于：所述发泡妆土的原料以重量份计，包括如下组分：黏土50-60分、石英砂10-12份、石膏12-15份、废弃陶瓷10-14份、粉煤灰4-5份、碳酸钙5-6份、十二水磷酸钠5-6份。
3.根据权利要求1所述的一次烧成的局部釉浮雕陶瓷制品，其特征在于：所述水晶釉的原料以重量份计，包括如下组分：煅烧熟料50-60份、长石10-12份、着色剂3-4份、羧甲基纤维素钠胶3-4份；所述煅烧熟料的原料以重量份计，包括如下组分：石英砂30-40份、钾长石15-16份、锂辉石10-12份、碳酸钙6-8份、滑石4-6份、硼酸2-3份、硼砂2-3份、硝酸钾1-2份、碳酸钡1-2份；所述着色剂的原料以重量份计，包括如下组分：碳酸钴10-12份、浅金红石6-8份。
4.根据权利要求1所述的一次烧成的局部釉浮雕陶瓷制品，其特征在于：所述底釉的原料以重量份计，包括如下组分：霞石正长石30-35分、石英15-18份、硼酸盐10-12份、纯碱5-7份、碳酸钙15-20份、氧化锌2-3份、球土5-6份、碳酸铜3-4份、膨润土2-3份。
5.根据权利要求1所述的一次烧成的局部釉浮雕陶瓷制品，其特征在于：所述面釉的原料以重量份计，包括如下组分：石英20-25份、高岭土20-25份、钾长石30-35份、滑石10-15份、白垩10-15份。
6.根据权利要求1所述的一次烧成的局部釉浮雕陶瓷制品，其特征在于：所述隐形釉的原料以重量份计，包括如下组分：基础釉料80-90份、乙二醇10-12份、羧甲基纤维素钠胶8-10份、甘油10-12份、植物油5-8份、水10-12份、氧化锌5-6份、碳酸锶2-3份、硅酸锆2-3份、氧化锡2-3份；所述基础釉料的原料以重量份计，包括如下组分：霞石正长石30-35份、石英18-20份、硼酸盐8-12份、球土6-8份、高岭土10-12份、纯碱10-12份、锂辉石5-8份。
7.根据权利要求1-6所述的一次烧成的局部釉浮雕陶瓷制品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的一次烧成的局部釉浮雕陶瓷制品的制备方法，其特征在于：所述步骤d中，通过毛笔蘸取发泡妆土并填充至凹槽纹路内，待烘干后用刻刀刮除多余发泡状土，之后通过毛笔蘸取水晶釉并填充于凹槽纹路内。
9.根据权利要求8所述的一次烧成的局部釉浮雕陶瓷制品的制备方法，其特征在于：所述步骤b中，凹槽纹路深度为2-3mm，所述刻刀包括位于末端的t形限位刀刃，所述t形限位刀刃包括刀刃部和限位部，所述刀刃部的深度为1-1.5mm。
10.根据权利要求7所述的一次烧成的局部釉浮雕陶瓷制品的制备方法，其特征在于：所述水晶釉中的煅烧熟料的制备方法如下：经过原料配料、均匀混合、1300-1350摄氏度熔化烧制、水淬、烘干、粉碎、过100-120目筛分，制得所述煅烧熟料；
