本技术涉及泵轴锻造设备，具体是一种泵轴锻造形成阶梯造型的装置。
背景技术：
1、泵轴一般是具备有阶梯造型的，现有的锻造设备在锻造时，由于对于棒料进行锻造打击，会加工出来阶梯的造型。但是该阶梯造型的尺寸把控较难，无法实现锻造出符合需求的阶梯造型。这就需要后续再对锻造后的棒料进行切削等形成阶梯造型，切削过程中对于余料的切除会造成大量的浪费。并且在清理棒料锻造后掉落的表面氧化层时也较为麻烦。需要人工的将收集氧化层的放置容器设置在底部锻造模具一侧，然后才能将氧化层推入到放置器皿中。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种泵轴锻造形成阶梯造型的装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
2、本实用新型是通过以下技术方案来实现的：本实用新型的一种泵轴锻造形成阶梯造型的装置，包括支架，所述支架上设置有第一模具和第二模具，所述支架顶部设置有两个液压缸，其特征在于，还包括第三模具和第四模具，所述第三模具与所述第一模具相对，所述第四模具与所述第二模具相对，所述液压缸内设置有内推杆，所述内推杆与所述第三模具和第四模具固定。
3、进一步的技术方案，所述第三模具和第四模具之间连接设置有固定板，所述固定板与所述第三模具和第四模具固定。
4、进一步的技术方案，所述第一模具和第二模具形成阶梯形，所述第三模具和第四模具形成阶梯形。
5、进一步的技术方案，还包括设置在所述支架上的固定支架，所述固定支架一侧设置有伸缩的箱体，所述固定支架内设置有驱动所述箱体伸缩的伸缩组件，所述支架一侧设置有盛放氧化层的盛放组件，所述箱体内设置有与第一模具和第二模具对齐便于氧化层推入的缓存组件。
6、进一步的技术方案，伸缩组件包括设置于所述固定支架一侧的推动气缸，所述推动气缸的推杆与所述箱体固定，所述固定支架内滑动的设置有多个滑杆，所述滑杆与所述箱体固定。
7、进一步的技术方案，盛放组件包括储存盒，所述储存盒设置在所述支架一侧。
8、进一步的技术方案，缓存组件包括设置于所述箱体内的内腔，所述内腔底部设置有倾斜面，所述内腔底部连通设置有下落腔，所述下落腔位于所述储存盒的上侧。
9、本实用新型的有益效果是：
10、一、该装置利用所述第一模具和第二模具形成阶梯形，所述第三模具和第四模具形成阶梯形，能够使棒料锻造的阶梯造型尺寸可控。
11、二、利用到了将所述箱体靠近所述第二模具和第一模具，然后便于人员将所述第二模具和第一模具上的氧化层推挤到所述内腔内，并且从所述下落腔掉落到所述储存盒内进行集中收集，便于人员清理锻造后所述第二模具和第一模具上滞留的氧化层。
1.一种泵轴锻造形成阶梯造型的装置，包括支架(12)，所述支架(12)上设置有第一模具(14)和第二模具(13)，所述支架(12)顶部设置有两个液压缸(11)，其特征在于，还包括第三模具(32)和第四模具(34)，所述第三模具(32)与所述第一模具(14)相对，所述第四模具(34)与所述第二模具(13)相对，所述液压缸(11)内设置有内推杆(31)，所述内推杆(31)与所述第三模具(32)和第四模具(34)固定。
2.根据权利要求1所述的一种泵轴锻造形成阶梯造型的装置，其特征在于：所述第三模具(32)和第四模具(34)之间连接设置有固定板(33)，所述固定板(33)与所述第三模具(32)和第四模具(34)固定。
3.根据权利要求1所述的一种泵轴锻造形成阶梯造型的装置，其特征在于：所述第一模具(14)和第二模具(13)形成阶梯形，所述第三模具(32)和第四模具(34)形成阶梯形。
4.根据权利要求1所述的一种泵轴锻造形成阶梯造型的装置，其特征在于：还包括设置在所述支架(12)上的固定支架(25)，所述固定支架(25)一侧设置有伸缩的箱体(22)，所述固定支架(25)内设置有驱动所述箱体(22)伸缩的伸缩组件，所述支架(12)一侧设置有盛放氧化层的盛放组件，所述箱体(22)内设置有与第一模具(14)和第二模具(13)对齐便于氧化层推入的缓存组件。
5.根据权利要求4所述的一种泵轴锻造形成阶梯造型的装置，其特征在于：伸缩组件包括设置于所述固定支架(25)一侧的推动气缸(27)，所述推动气缸(27)的推杆与所述箱体(22)固定，所述固定支架(25)内滑动的设置有多个滑杆(26)，所述滑杆(26)与所述箱体(22)固定。
6.根据权利要求5所述的一种泵轴锻造形成阶梯造型的装置，其特征在于：盛放组件包括储存盒(24)，所述储存盒(24)设置在所述支架(12)一侧。
7.根据权利要求6所述的一种泵轴锻造形成阶梯造型的装置，其特征在于：缓存组件包括设置于所述箱体(22)内的内腔(21)，所述内腔(21)底部设置有倾斜面，所述内腔(21)底部连通设置有下落腔(23)，所述下落腔(23)位于所述储存盒(24)的上侧。
