本技术涉及烧结炉带，具体为一种烧结炉带。
背景技术：
1、烧结炉是一种高温加热设备，用于将粉状或颗粒状的原料在高温条件下烧结成块状或颗粒状的材料。它的主要功能是利用高温使原料的颗粒之间相互键联，晶粒长大，减少空隙和晶界的数量，最终实现材料的体积收缩和密度增加，形成具有特定显微结构的致密多晶烧结体。烧结炉的应用非常广泛，包括但不限于冶金、耐火材料、化工、环保等行业。
2、烧结炉传送带在烧结炉中扮演着至关重要的角色，传统的烧结炉带结构为网带式，遮挡面积大，烧结质量差且不易清洗，因此，设计一种烧结炉带来解决上述技术问题是很有必要的。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种烧结炉带，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结炉带，包括机架侧板，所述机架侧板内部螺纹连接有两组轴承架，两组所述轴承架对称而设，所述轴承架上设置有第一传动组件，所述机架侧板底部固定连接有机架底架，所述机架底架上设置有两组第二传动组件，所述第一传动组件与第二传动组件平行且都啮合有若干链条，所述链条顶部螺纹连接有连接片，所述连接片的两端为“z”字形。
3、根据上述技术方案，所述机架侧板顶部螺纹连接有两块机架顶板，所述机架顶板上各螺纹连接有挡块，所述挡块底部螺纹连接有连接板，所述连接板设置在机架顶板之间。
4、根据上述技术方案，所述第一传动组件包括撑板，所述撑板与轴承架螺纹连接，所述撑板前方设置有顶杆座板，所述顶杆座板与轴承架固定连接，所述撑板上螺纹连接有轴承座，所述轴承座内轴承连接有第一轴，所述第一轴上固定连接有大齿轮和定位盘，所述定位盘位于轴承座和定位盘中间，所述大齿轮啮合链条。
5、根据上述技术方案，所述第二传动组件包括有支板，所述支板与机架底架固定连接，所述支板轴承连接有第二轴，所述第二轴上固定连接有小齿轮和挡套，所述小齿轮位于支板和挡套之间，所述小齿轮啮合链条。
6、根据上述技术方案，所述大齿轮和小齿轮的齿距、齿宽一致且与链条间隙相配。
7、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置有第一传动组件和第二传动组件，并且与链条啮合，改变了传统烧结炉带的运输方式，用螺丝和六角螺母将连接片固定在链条，并且合理地控制排列间隙，缩小了加工物品的遮挡面积，提高烧结质量，同时便于拆卸方便清洗，解决了传统的烧结炉带结构为网带式，遮挡面积大，烧结质量差且不易清洗的技术问题。
1.一种烧结炉带，包括机架侧板(1)，其特征在于：所述机架侧板(1)内部螺纹连接有两组轴承架(8)，两组所述轴承架(8)对称而设，所述轴承架(8)上设置有第一传动组件(6)，所述机架侧板(1)底部固定连接有机架底架(2)，所述机架底架(2)上设置有两组第二传动组件(7)，所述第一传动组件(6)与第二传动组件(7)平行且都啮合有若干链条(19)，所述链条(19)顶部螺纹连接有连接片(20)，所述连接片(20)的两端为“z”字形。
2.根据权利要求1所述的一种烧结炉带，其特征在于：所述机架侧板(1)顶部螺纹连接有两块机架顶板(3)，所述机架顶板(3)上各螺纹连接有挡块(4)，所述挡块(4)底部螺纹连接有连接板(5)，所述连接板(5)设置在机架顶板(3)之间。
3.根据权利要求2所述的一种烧结炉带，其特征在于：所述第一传动组件(6)包括撑板(10)，所述撑板(10)与轴承架(8)螺纹连接，所述撑板(10)前方设置有顶杆座板(9)，所述顶杆座板(9)与轴承架(8)固定连接，所述撑板(10)上螺纹连接有轴承座(11)，所述轴承座(11)内轴承连接有第一轴(14)，所述第一轴(14)上固定连接有大齿轮(12)和定位盘(13)，所述定位盘(13)位于轴承座(11)和定位盘(13)中间，所述大齿轮(12)啮合链条(19)。
4.根据权利要求3所述的一种烧结炉带，其特征在于：所述第二传动组件(7)包括有支板(15)，所述支板(15)与机架底架(2)固定连接，所述支板(15)轴承连接有第二轴(18)，所述第二轴(18)上固定连接有小齿轮(16)和挡套(17)，所述小齿轮(16)位于支板(15)和挡套(17)之间，所述小齿轮(16)啮合链条(19)。
5.根据权利要求4所述的一种烧结炉带，其特征在于：所述大齿轮(12)和小齿轮(16)的齿距、齿宽一致且与链条(19)间隙相配。
