本技术属于维护设备与工业检测领域，具体地是一种纸纱复合袋的压痕切口装置。
背景技术：
1、随着我国现代科学技术的进步和社会经济的不断发展，包装机械行业呈现迅猛发展的态势。包装设备作为包装机械行业最核心的部分，其技术水平的发展程度与整个行业的发展水平存在着密切联系。在工业技术的快速发展的环境下，许多包装设备被相继开发并且投入了使用。
2、糊底机的主要任务在于将袋筒两端进行糊底，制作成一个完整的包装袋。然而当前糊底机仍然存在缺乏自动化切口送袋压痕功能、运行时噪声较多以及现代化技术应用不成熟等问题。
3、当前研发的糊底机已经实现了纸纱袋自动糊底和压痕的大部分工序，但在实际操作中，由于压痕机构出口处袋体为横向放置，自动糊底入口为竖向放置，仍需要人工对袋体方向进行旋转并切口，效率低下且难以保证袋体竖直进入糊底机入口，切口深度也易出现深度不统一现象。
技术实现思路
1、针对背景技术中存在的问题，本实用新型目的是设计一种纸纱复合袋的压痕切口装置。
2、为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现。
3、一种纸纱复合袋的压痕切口装置，包括机身架、拉袋转向装置、气动切口装置；所述拉袋转向装置与所述机身架螺栓连接，所述气动切口装置与所述机身架螺栓连接。
4、作为优选地，所述机身架包括铝型材ⅰ、铝型材ⅱ、铝型材ⅲ、铝型材ⅳ、铝型材ⅴ、铝型材ⅵ，铝型材ⅰ、铝型材ⅱ、铝型材ⅲ、铝型材ⅳ、铝型材ⅴ与铝型材ⅵ之间通过铝型材连接件连接。
5、作为优选地，所述拉袋转向装置包括气动水口夹、水口夹安装板、旋转气缸、气缸连接底座ⅰ、气缸连接底座ⅱ、同步电机丝杠模组、丝杠安装底板，所述气动水口夹安装在水口夹安装板上，通过螺栓安装；水口夹安装板与旋转气缸螺栓连接，实现夹持袋体的转向；所述旋转气缸与气缸连接底座ⅰ通过螺栓连接；所述气缸连接底座ⅰ与气缸连接底座ⅱ通过螺栓连接；所述气缸连接底座ⅱ安装同步电机丝杠模组上，通过螺栓连接固定；所述同步电机丝杠模组安装在丝杠安装底板上，通过螺栓连接固定；所述丝杠安装底板安装在铝型材ⅰ上，通过螺栓连接固定。
6、作为优选地，所述气动切口装置包括气动剪刀、气动剪刀连接板、同步带模组、同步带模组安装底板，所述气动剪刀使用气动剪刀连接板与同步带模组螺栓连接使得气动剪刀实现在同步模组上的上下移动，在复合编织袋到位前收起以避免干涉，在袋体到位后再下降进行切口工序；所述同步带模组与所述同步带模组安装底板通过螺栓连接，所述同步带模组安装底板安装在铝型材ⅴ与铝型材ⅵ上，通过螺栓连接。
7、作为优选地，所述该流水线布置方案，可实现对袋体的压痕、转向和切口工序。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
9、本实用新型适合目前的纸纱复合袋，完全满足当前复合编织袋的压痕工序，压痕位置受控制系统控制，均为可调节设计，满足各种规格要求下的纸纱复合袋的压痕切口工序要求。
10、本实用新型中切口部分为气动剪刀主要执行机构，可通过调节供气气压满足不同深度切口要求。
1.一种纸纱复合袋的拉袋切口装置，其特征在于：包括机身架(1)、拉袋转向装置(2)、气动切口装置(3)；所述拉袋转向装置(2)与所述机身架(1)螺栓连接，所述气动切口装置(3)与所述机身架(1)螺栓连接；
2.根据权利要求1所述的一种纸纱复合袋的拉袋切口装置，其特征在于：所述机身架(1)包括铝型材ⅰ(11)、铝型材ⅱ(12)、铝型材ⅲ(13)、铝型材ⅳ(14)、铝型材ⅴ(15)、铝型材ⅵ(16)，铝型材ⅰ(11)、铝型材ⅱ(12)、铝型材ⅲ(13)、铝型材ⅳ(14)、铝型材ⅴ(15)与铝型材ⅵ(16)之间通过铝型材连接件连接。
