本技术涉及发热盘，具体涉及一种发热盘组件的装配结构。
背景技术：
1、现有电加热设置，主要包括发热盘和温控器，温控器会紧贴连接在发热盘的底面检测发热盘温度，具有防干烧功能和保温功能，防干烧功能在发热盘温度超过预定值时断电，阻止发热盘继续加热，从而间接达到防干烧的目的。
2、现有技术中如公开号为cn220307410u的专利公开了一种发热盘组件的装配结构，包括发热盘和紧贴在发热盘上的温控器,所述发热盘的底面设置有卡接桥,所述卡接桥与发热盘之间限定出卡接槽,所述温控器对应卡接槽延伸有卡接耳,通过卡接耳卡接在卡接槽内,实现温控器的一侧与发热盘连接，但是在装配此发热盘组件时，由于卡接耳平推插接入卡接槽的形式，对温控器的规格有一定的限制，例如温控器的规格较大时，就无法先放置在连接凸柱与卡接桥之间，再采用平推的方式将卡接耳插接入卡接槽，而是需要将温控器倾斜，先将卡接耳插接入卡接槽，导致装配难度增加，降低了装配的效率，同时若是采用自动化设备实现自动化装配时，此平推插接的装配方式对设备的精度要求较高，不然容易对发热盘组件造成损伤。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种发热盘组件的装配结构。
2、本实用新型所采取的技术方案如下： 一种发热盘组件的装配结构，包括有发热盘和装配于发热盘上的温控器，所述温控器可绕装配中心水平转动，所述发热盘上设置有至少一个水平转动限位部、至少一个轴向移动限位部以及固定部，并且均位于一个以装配中心为圆心的圆轨迹上，所述温控器对应水平转动限位部与轴向移动限位部设置有限位耳，其对应固定部设置有固定耳，所述限位耳与固定耳的转动轨迹与所述圆轨迹重合，当所述温控器与发热盘装配时，所述固定部与固定耳形成固定，所述限位耳和水平转动限位部与轴向移动限位部形成限位，实现温控器与发热盘固定。
3、一个所述水平转动限位部与一个所述轴向移动限位部形成可供限位耳旋入的限位槽，所述限位槽用于在与限位耳配合时限制限位耳轴向移动的同时仅能够单方向转动。
4、所述发热盘上设置有至少两个所述限位槽以及一个固定部。
5、所述发热盘上设置有两个所述限位槽以及一个固定部，并且三者在所述圆轨迹上均匀分布。
6、所述发热盘上设置有一个所述限位槽与一个固定部，并且限位槽设置于固定部的对侧，所述轴向移动限位部沿圆轨迹呈弧形设置，其弧度不小于10°。
7、还包括有设置于发热盘上的水平移动限位部，所述水平移动限位部设置于所述限位耳最大转动轨迹的外侧，并且和水平转动限位部与轴向移动限位部相连接形成所述限位槽。
8、还包括有固定螺栓，所述固定部包括有设置于发热盘上的连接凸柱，所述连接凸柱上沿轴向设置有螺纹孔，所述固定耳上设置有与螺纹孔相适配的第一通孔，固定螺栓穿过第一通孔与螺纹孔相连接，实现所述固定部与固定耳相固定。
9、还包括有固定螺母，所述固定部包括有设置于发热盘上的螺柱，所述固定耳上设置有供螺柱穿过的开槽，所述开槽在沿固定耳转动方向上的一侧贯通固定耳设置，所述开槽与限位槽为相反朝向设置，所述固定螺母与螺柱相连接，实现所述固定部与固定耳相固定。
10、所述限位耳上设置有第一接触凸台，所述第一接触凸台在沿其转动方向的前侧设置有导向面。
11、所述限位槽的内壁与限位耳的外壁为相适配的弧形面，所述水平移动限位部靠近限位槽入口端的一侧向远离装配中心一侧倾斜形成引导面。
12、本实用新型的有益效果如下：本实用新型中温控器绕装配中心水平转动进行装配，减少了对温控器规格的限制，即使是较大规格的温控器也能够容易地安装在发热盘上，同时降低了装配的难度，例如可以避免因空间限制而需要倾斜放置温控器的复杂操作，从而提升了装配的效率，并且更加容易实现自动化装配。
1.一种发热盘组件的装配结构，包括有发热盘(1)和装配于发热盘(1)上的温控器(2)，其特征在于，所述温控器(2)可绕装配中心水平转动，所述发热盘(1)上设置有至少一个水平转动限位部(3)、至少一个轴向移动限位部(4)以及固定部(5)，并且均位于一个以装配中心为圆心的圆轨迹上，所述温控器(2)对应水平转动限位部(3)与轴向移动限位部(4)设置有限位耳(6)，其对应固定部(5)设置有固定耳(7)，所述限位耳(6)与固定耳(7)的转动轨迹与所述圆轨迹重合，当所述温控器(2)与发热盘(1)装配时，所述固定部(5)与固定耳(7)形成固定，所述限位耳(6)和水平转动限位部(3)与轴向移动限位部(4)形成限位，实现温控器(2)与发热盘(1)固定。
2.根据权利要求1所述的一种发热盘组件的装配结构，其特征在于，一个所述水平转动限位部(3)与一个所述轴向移动限位部(4)形成可供限位耳(6)旋入的限位槽(70)，所述限位槽(70)用于在与限位耳(6)配合时限制限位耳(6)轴向移动的同时仅能够单方向转动。
3.根据权利要求2所述的一种发热盘组件的装配结构，其特征在于，所述发热盘(1)上设置有至少两个所述限位槽(70)以及一个固定部(5)。
4.根据权利要求3所述的一种发热盘组件的装配结构，其特征在于，所述发热盘(1)上设置有两个所述限位槽(70)以及一个固定部(5)，并且三者在所述圆轨迹上均匀分布。
5.根据权利要求2所述的一种发热盘组件的装配结构，其特征在于，所述发热盘(1)上设置有一个所述限位槽(70)与一个固定部(5)，并且限位槽(70)设置于固定部(5)的对侧，所述轴向移动限位部(4)沿圆轨迹呈弧形设置，其弧度不小于10°。
6.根据权利要求2所述的一种发热盘组件的装配结构，其特征在于，还包括有设置于发热盘(1)上的水平移动限位部(8)，所述水平移动限位部(8)设置于所述限位耳(6)最大转动轨迹的外侧，并且和水平转动限位部(3)与轴向移动限位部(4)相连接形成所述限位槽(70)。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种发热盘组件的装配结构，其特征在于，还包括有固定螺栓(9)，所述固定部(5)包括有设置于发热盘(1)上的连接凸柱(10)，所述连接凸柱(10)上沿轴向设置有螺纹孔(11)，所述固定耳(7)上设置有与螺纹孔(11)相适配的第一通孔(12)，固定螺栓(9)穿过第一通孔(12)与螺纹孔(11)相连接，实现所述固定部(5)与固定耳(7)相固定。
8.根据权利要求1至6任一项所述的一种发热盘组件的装配结构，其特征在于，还包括有固定螺母，所述固定部(5)包括有设置于发热盘(1)上的螺柱(13)，所述固定耳(7)上设置有供螺柱(13)穿过的开槽(14)，所述开槽(14)在沿固定耳(7)转动方向上的一侧贯通固定耳(7)设置，所述开槽(14)与限位槽(70)为相反朝向设置，所述固定螺母与螺柱(13)相连接，实现所述固定部(5)与固定耳(7)相固定。
9.根据权利要求1至6任一项所述的一种发热盘组件的装配结构，其特征在于，所述限位耳(6)上设置有第一接触凸台(61)，所述第一接触凸台(61)在沿其转动方向的前侧设置有导向面(611)。
10.根据权利要求6所述的一种发热盘组件的装配结构，其特征在于，所述限位槽(70)的内壁与限位耳(6)的外壁为相适配的弧形面，所述水平移动限位部(8)靠近限位槽(70)入口端的一侧向远离装配中心一侧倾斜形成引导面(81)。
