一种涂料生产装置的制作方法

专利2026-02-13  14


本技术涉及涂料生产,特别是涉及一种涂料生产装置。


背景技术:

1、现有技术中,涂料在进行生产的过程中,分散缸一般为单个设置,需要先将粉料投入分散缸,然后在分散缸内通入适量水并人工搅拌均匀后得到涂料,随后将涂料从分散缸内的出料口装入料桶内,并且人工对料桶进行压盖密封,人工劳动强度大,生产效率较低,无法满足涂料的大批量生产。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是:提供一种涂料生产装置,能实现对分散缸内的粉料和水自动进行搅拌,并且能实现对料桶自动进行压盖密封,降低人工劳动强度,提高生产效率,可满足涂料的大批量生产。

2、为了实现上述目的,本实用新型提供了一种涂料生产装置,包括:

3、机架;

4、热水桶;

5、旋转升降组件,安装于所述机架上;

6、搅拌组件,安装于所述旋转升降组件的输出端,所述旋转升降组件可带动所述搅拌组件沿竖直方向升降并转动;

7、多个分散缸,安装在所述机架上,用于装载粉料,通过输水管道与所述热水桶连通,且所述分散缸位于所述搅拌组件的转动路径上,所述热水桶内的热水通过所述输水管道进入所述分散缸,所述搅拌组件在所述旋转升降组件的带动下转动至所述分散缸正上方,并对所述分散缸内的粉料以及热水进行搅拌形成涂料;

8、灌装压盖组件,和所述分散缸连通,可将所述涂料用料桶进行灌装,且对所述料桶的桶盖进行压盖密封。

9、更进一步地,所述灌装压盖组件包括支架、输送机、灌装机以及压盖机,所述支架位于所述机架下方,所述输送机、所述灌装机以及所述压盖机安装在所述支架上,所述灌装机以及所述压盖机位于所述输送机的输送路径上,所述灌装机和所述分散缸的出料口连接,所述输送机上设有用于分装所述涂料的所述料桶,所述压盖机用于对所述料桶的桶盖进行压盖密封。

10、更进一步地,所述输水管道上设有隔膜泵,用于将所述热水桶内的热水输送至所述分散缸内。

11、更进一步地,所述搅拌组件包括连接件、驱动电机、搅拌轴,所述连接件和所述旋转升降组件的输出端固定连接,所述驱动电机、所述搅拌轴分别位于所述连接件两端,所述驱动电机和所述连接件固定连接,所述搅拌轴和所述连接件转动连接,所述驱动电机的输出端设有第一同步轮,所述搅拌轴的端部设有第二同步轮,所述第一同步轮和所述第二同步轮之间通过同步带传动。

12、更进一步地,所述分散缸的外壁周向沿径向向外延伸设有连接板,所述机架上设有连接杆,所述连接板固定在所述连接杆上。

13、更进一步地,所述压盖机包括连接架、压盖气缸、压盖板以及压块,所述连接架安装在所述支架上,所述压盖气缸竖直安装在所述连接架上,所述压盖气缸的输出端设有所述压盖板,所述压盖板底部均布有所述压块。

14、更进一步地,所述压块在所述压盖板底环形均布,且所述压块采用柔性材料制成。

15、更进一步地,所述机架下方设有物料架。

16、更进一步地,所述输水管道上设有调节阀。

17、更进一步地,所述机架上设有护栏以及登台。

18、本实用新型实施例一种涂料生产装置与现有技术相比,其有益效果在于:设有多个分散缸,分散缸位于搅拌组件的转动路径上,热水桶内的热水通过输水管道进入分散缸,通过旋转升降组件可实现搅拌组件在多个分散缸内的切换,可提高涂料的生产效率,此外,设有灌装压盖组件,可将分散缸内的涂料灌装至料桶内,并对料桶上的压盖进行压盖密封,提高了涂料的分装效率,自动化程度较高,可满足涂料的大批量生产。



技术特征:

1.一种涂料生产装置,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的涂料生产装置,其特征在于:所述灌装压盖组件包括支架、输送机、灌装机以及压盖机,所述支架位于所述机架下方,所述输送机、所述灌装机以及所述压盖机安装在所述支架上,所述灌装机以及所述压盖机位于所述输送机的输送路径上,所述灌装机和所述分散缸的出料口连接,所述输送机上设有用于分装所述涂料的所述料桶,所述压盖机用于对所述料桶的桶盖进行压盖密封。

3.如权利要求1所述的涂料生产装置,其特征在于:所述输水管道上设有隔膜泵,用于将所述热水桶内的热水输送至所述分散缸内。

4.如权利要求1所述的涂料生产装置,其特征在于:所述搅拌组件包括连接件、驱动电机、搅拌轴,所述连接件和所述旋转升降组件的输出端固定连接,所述驱动电机、所述搅拌轴分别位于所述连接件两端,所述驱动电机和所述连接件固定连接,所述搅拌轴和所述连接件转动连接,所述驱动电机的输出端设有第一同步轮,所述搅拌轴的端部设有第二同步轮,所述第一同步轮和所述第二同步轮之间通过同步带传动。

5.如权利要求1所述的涂料生产装置,其特征在于:所述分散缸的外壁周向沿径向向外延伸设有连接板,所述机架上设有连接杆,所述连接板固定在所述连接杆上。

6.如权利要求2所述的涂料生产装置,其特征在于:所述压盖机包括连接架、压盖气缸、压盖板以及压块,所述连接架安装在所述支架上,所述压盖气缸竖直安装在所述连接架上,所述压盖气缸的输出端设有所述压盖板,所述压盖板底部均布有所述压块。

7.如权利要求6所述的涂料生产装置,其特征在于:所述压块在所述压盖板底环形均布,且所述压块采用柔性材料制成。

8.如权利要求1所述的涂料生产装置,其特征在于:所述机架一侧设有物料架。

9.如权利要求1所述的涂料生产装置,其特征在于:所述输水管道上设有调节阀。

10.如权利要求1所述的涂料生产装置,其特征在于:所述机架上设有护栏以及登台。


技术总结
本技术涉及涂料生产技术领域,公开了一种涂料生产装置,包括:机架;热水桶;旋转升降组件;搅拌组件,安装于所述旋转升降组件的输出端,所述旋转升降组件可带动所述搅拌组件沿竖直方向升降并转动;多个分散缸,通过输水管道与所述热水桶连通,且所述分散缸位于所述搅拌组件的转动路径上,所述搅拌组件在所述旋转升降组件的带动下转动至所述分散缸正上方,并对所述分散缸内的粉料以及热水进行搅拌形成涂料;灌装压盖组件,可将所述涂料用料桶进行灌装并压盖密封。本技术有益效果:能实现对分散缸内的粉料和水自动进行搅拌,并且能实现对料桶自动进行压盖密封,降低人工劳动强度,提高生产效率,可满足涂料的大批量生产。

技术研发人员:李艳铭,黄木庆,周敏超
受保护的技术使用者:广州晟巨涂料有限公司
技术研发日:20240306
技术公布日:2024/11/11
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