本技术涉及污水处理，具体为一种防淤堵用排口污染物原位削减设备。
背景技术：
1、河道治理“黑臭在水里，根源在岸上，关键是排口，核心是管网”，中国已出台多项政策，限制污水直接入河。
2、城市地下污水管网情况复杂，改造成本高、难度大。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种防淤堵用排口污染物原位削减设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防淤堵用排口污染物原位削减设备，包括安装在生活污水排口处的设备本体，所述设备本体包括挡板，设置于挡板两侧的缓流沉淀单元、物理吸附单元和生物氧化处理单元，所述物理吸附单元和生物氧化处理单元位于同侧并呈上下设置，所述挡板下端与设备本体之间设有土工布，所述物理吸附单元与缓流沉淀单元的侧边下端通过土工布连接并形成连通。
3、在本申请方案中作出如下改进，所述缓流沉淀单元远离物理吸附单元的一侧底部设有排泥槽，所述缓流沉淀单元包括位于生活污水排口正下方的格栅，沿挡板高度方向自上而下交错设置的若干层导流斜板，污水经过缓流沉淀单元能够截留大部分固体污染物，同时起到减缓污水流速的作。
4、在本申请方案中作出如下改进，所述排泥槽顶端与缓流沉淀单元的底部一端连接，且排泥槽设置为可提拉式，其深度大于10cm，使得固体污染物能够有效脱离水体，降低污水污染负荷，同时防止后续处理单元淤堵。
5、在本申请方案中作出如下改进，所述缓流沉淀单元的底部自排泥槽向上倾斜形成一定角度，所述角度为15～30°，使得沉淀的固体污染物能较快的汇集到排泥槽。
6、在本申请方案中作出如下改进，所述物理吸附单元包括若干层无机填料，所述无机填料采用火山岩、沸石或者砾石。
7、在本申请方案中作出如下改进，所述生物氧化处理单元设置于物理吸附单元的上方，其包括生物高效反应载体，位于生物高效反应载体上方的溢流出水区，以及安装于设备本体外部顶端的静音旋涡风机，所述生物高效反应载体与物理吸附单元之间设有曝气软管，所述静音旋涡风机上套设有防雨篷，对污水进行深度处理，有效降低入河污染物总量。
8、在本申请方案中作出如下改进，所述设备本体侧边开设有与溢流出水区对应配合的出水口。
9、在本申请方案中作出如下改进，所述曝气软管呈l型结构设置，围设于生物高效反应载体内侧，且曝气软管的上端贯穿设备本体顶端与静音旋涡风机连接。
10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种防淤堵用排口污染物原位削减设备，具备以下有益效果：
11、本实用新型能够有效解决河道污染问题，污水通过缓流沉淀单元后，截留大部分固体污染物，截留的固体污染物进入排泥槽，污水再经物理吸附单元初步处理后，进入生物氧化单元进行深度处理，经一定停留时间后，从出水口溢出。
1.一种防淤堵用排口污染物原位削减设备，包括安装在生活污水排口(4)处的设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)包括挡板(11)，设置于挡板(11)两侧的缓流沉淀单元、物理吸附单元和生物氧化处理单元，所述物理吸附单元和生物氧化处理单元位于同侧并呈上下设置，所述挡板(11)下端与设备本体(1)之间设有土工布(2)，所述物理吸附单元与缓流沉淀单元的侧边下端通过土工布(2)连接并形成连通。
2.根据权利要求1所述的一种防淤堵用排口污染物原位削减设备，其特征在于：所述缓流沉淀单元远离物理吸附单元的一侧底部设有排泥槽(12)，所述缓流沉淀单元包括位于生活污水排口(4)正下方的格栅(13)，沿挡板(11)高度方向自上而下交错设置的若干层导流斜板(14)。
3.根据权利要求2所述的一种防淤堵用排口污染物原位削减设备，其特征在于：所述排泥槽(12)顶端与缓流沉淀单元的底部一端连接，且排泥槽(12)设置为可提拉式，其深度大于10cm。
4.根据权利要求3所述的一种防淤堵用排口污染物原位削减设备，其特征在于：所述缓流沉淀单元的底部自排泥槽(12)向上倾斜形成一定角度，所述角度为15～30°。
5.根据权利要求1所述的一种防淤堵用排口污染物原位削减设备，其特征在于：所述物理吸附单元包括若干层无机填料(15)，所述无机填料(15)采用火山岩、沸石或者砾石。
6.根据权利要求1所述的一种防淤堵用排口污染物原位削减设备，其特征在于：所述生物氧化处理单元设置于物理吸附单元的上方，其包括生物高效反应载体(16)，位于生物高效反应载体(16)上方的溢流出水区(17)，以及安装于设备本体(1)外部顶端的静音旋涡风机(18)，所述生物高效反应载体(16)与物理吸附单元之间设有曝气软管(19)，所述静音旋涡风机(18)上套设有防雨篷(3)。
7.根据权利要求6所述的一种防淤堵用排口污染物原位削减设备，其特征在于：所述设备本体(1)侧边开设有与溢流出水区(17)对应配合的出水口。
8.根据权利要求6或7所述的一种防淤堵用排口污染物原位削减设备，其特征在于：所述曝气软管(19)呈l型结构设置，围设于生物高效反应载体(16)内侧，且曝气软管(19)的上端贯穿设备本体(1)顶端与静音旋涡风机(18)连接。
