本技术涉及一种乳液搅拌釜，具体涉及一种便于清理的化妆品乳液搅拌釜。
背景技术：
1、化妆品乳液在进行制作生产时，需要将一定配比的原料使用搅拌釜进行均匀混合，但在搅拌过程中容易发生涡流现象，导致搅拌不充分，且传统的搅拌釜在搅拌完成后，由于物料会粘附在搅拌釜的内壁上，物料不能完全排出，造成一定程度的浪费，且不便于对搅拌釜的内壁进行清理。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种乳液搅拌釜。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳液搅拌釜，包括搅拌釜，所述搅拌釜的右侧面固接有储料盒，所述储料盒上表面的轴承内安装有螺纹套，所述螺纹套的外表面设置有分料组件，所述储料盒的下表面通过连接管与搅拌釜的右侧面相连通，所述搅拌釜的上表面安装有抽料泵，所述抽料泵的抽料端与抽料管的一端相连通，所述搅拌釜的上表面设置有搅拌组件，所述搅拌釜的下表面与出料管的一端相连通，所述搅拌釜内壁的上表面分别转动连接有两个搅拌桨，所述搅拌桨的底端与安装板的上表面转动连接，所述安装板上表面的轴承内安装有连接柱，所述连接柱的外表面设置有刮料组件。
3、优选的，所述分料组件包括安装在螺纹套外表面的齿轮a，所述齿轮a的外表面与齿轮b的外表面啮合，所述齿轮b的上表面与伺服电机a的输出轴固接，所述伺服电机a安装在储料盒的上表面，所述螺纹套的内壁螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的底端与层板的上表面相连通，所述层板的外表面与储料盒的内壁滑动连接，所述螺纹管的顶端与排料管的一端相连通，所述排料管的另一端与抽料泵的排料端相连通。
4、优选的，所述层板的上表面与滑杆的底端固接，所述滑杆的顶端穿过储料盒内壁下表面开设的滑孔延伸至储料盒外部。
5、优选的，所述搅拌组件包括安装在搅拌釜上表面的伺服电机b，所述伺服电机b的输出轴与链轮a的上表面固接，所述链轮a的外表面通过链条a与链轮b的外表面传动连接，所述链轮a和链轮b的下表面通过搅拌釜上表面安装的轴承分别与两个搅拌桨的顶端固接。
6、优选的，所述刮料组件包括安装在连接柱外表面的链轮d，所述链轮d的外表面通过链条b与链轮c的外表面传动连接，所述链轮c安装在左侧搅拌桨的外表面，所述链轮d和链轮c的下表面分别与动力盒内壁的下表面滑动连接。
7、优选的，所述连接柱的左右两侧面分别固接有两个连接板，且两个所述连接板相远离的一面分别固接有两个刮板，所述刮板的左侧面与搅拌釜内壁的左侧面滑动连接。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、本实用新型，通过伺服电机b带动链轮a、链轮b和两个搅拌桨旋转，两个搅拌桨旋转对搅拌釜内部的多种化妆品原料均匀混合，左侧搅拌桨旋转带动链轮c、链轮d和连接柱旋转，连接柱旋转带动两个连接板和两个刮板旋转，将粘附在搅拌釜内壁的化妆品原料刮除，使其搅拌均匀混合，同时在排料时，通过刮板将搅拌釜内壁的化妆品乳液刮除，减少化妆品乳液在加工过程中的损耗，解决了物料会粘附不能完全排出，造成一定程度的浪费，且不便于对搅拌釜的内壁进行清理的问题。
10、本实用新型，通过伺服电机a带动齿轮b和齿轮a旋转，齿轮a旋转带动螺纹套旋转，螺纹套旋转带动螺纹管向下移动，螺纹管向下移动带动层板向下移动，调整储料盒内部的容积，抽料泵通过抽料管抽取所需化妆品原料，化妆品原料通过排料管和螺纹管排入储料盒，当储料盒内储满后，转动翻板阀，化妆品原料通过连接管进入搅拌釜内，对化妆品原料进行定量进料。
1.一种乳液搅拌釜，包括搅拌釜(1)，其特征在于：所述搅拌釜(1)的右侧面固接有储料盒(2)，所述储料盒(2)上表面的轴承内安装有螺纹套(42)，所述螺纹套(42)的外表面设置有分料组件，所述储料盒(2)的下表面通过连接管(17)与搅拌釜(1)的右侧面相连通，所述搅拌釜(1)的上表面安装有抽料泵(6)，所述抽料泵(6)的抽料端与抽料管(7)的一端相连通，所述搅拌釜(1)的上表面设置有搅拌组件，所述搅拌釜(1)的下表面与出料管(3)的一端相连通，所述搅拌釜(1)内壁的上表面分别转动连接有两个搅拌桨(105)，所述搅拌桨(105)的底端与安装板(16)的上表面转动连接，所述安装板(16)上表面的轴承内安装有连接柱(13)，所述连接柱(13)的外表面设置有刮料组件。
2.根据权利要求1所述的一种乳液搅拌釜，其特征在于：所述分料组件包括安装在螺纹套(42)外表面的齿轮a(44)，所述齿轮a(44)的外表面与齿轮b(45)的外表面啮合，所述齿轮b(45)的上表面与伺服电机a(46)的输出轴固接，所述伺服电机a(46)安装在储料盒(2)的上表面，所述螺纹套(42)的内壁螺纹连接有螺纹管(43)，所述螺纹管(43)的底端与层板(41)的上表面相连通，所述层板(41)的外表面与储料盒(2)的内壁滑动连接，所述螺纹管(43)的顶端与排料管(5)的一端相连通，所述排料管(5)的另一端与抽料泵(6)的排料端相连通。
3.根据权利要求2所述的一种乳液搅拌釜，其特征在于：所述层板(41)的上表面与滑杆(9)的底端固接，所述滑杆(9)的顶端穿过储料盒(2)内壁下表面开设的滑孔(8)延伸至储料盒(2)外部。
4.根据权利要求1所述的一种乳液搅拌釜，其特征在于：所述搅拌组件包括安装在搅拌釜(1)上表面的伺服电机b(101)，所述伺服电机b(101)的输出轴与链轮a(102)的上表面固接，所述链轮a(102)的外表面通过链条a(103)与链轮b(104)的外表面传动连接，所述链轮a(102)和链轮b(104)的下表面通过搅拌釜(1)上表面安装的轴承分别与两个搅拌桨(105)的顶端固接。
5.根据权利要求1所述的一种乳液搅拌釜，其特征在于：所述刮料组件包括安装在连接柱(13)外表面的链轮d(122)，所述链轮d(122)的外表面通过链条b(123)与链轮c(121)的外表面传动连接，所述链轮c(121)安装在左侧搅拌桨(105)的外表面，所述链轮d(122)和链轮c(121)的下表面分别与动力盒(11)内壁的下表面滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种乳液搅拌釜，其特征在于：所述连接柱(13)的左右两侧面分别固接有两个连接板(14)，且两个所述连接板(14)相远离的一面分别固接有两个刮板(15)，所述刮板(15)的左侧面与搅拌釜(1)内壁的左侧面滑动连接。
