：本技术属于装胎设备，特指一种轮胎自动润滑装置。
背景技术
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背景技术：
1、轮胎和轮毂在装配前需要对轮胎胎唇进行润滑脂涂抹，否则轮胎难以装配进轮毂中，故需要在装配前对轮胎胎唇进行润滑脂涂抹。现有技术人工采用油漆毛滚筒沾满润滑脂在胎唇涂抹。此方法效率低，现场容易弄脏，并且及易造成员工疲劳。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、本实用新型的目的是提供一种轮胎自动润滑装置，其自动化程度高、无需人工涂抹操作、省时省力且效率较高，只需将轮胎放置在工作平台上，便可实现对轮胎内唇边的润滑涂抹。
2、本实用新型是这样实现的：
3、一种轮胎自动润滑装置，包括有机架、以及设置在机架上并能供轮胎放置以及周向转动的工作平台，位于所述工作平台中部的机架上沿竖向升降连接有能向上移动至轮胎内环内的浸油毛刷，位于工作平台两侧的机架上均转动连接有拍打支架，拍打支架的自由端上沿竖向转动连接有拍打辊轴，拍打辊轴由拍打支架带动转动并直至抵靠在轮胎上，且其中一拍打辊轴由动力组件驱动转动并带动轮胎在工作平台上周向转动。
4、在上述的一种轮胎自动润滑装置中，所述工作平台包括有若干个转动连接在机架上的支撑辊轴，支撑辊轴周向环形分布且每一支撑辊轴均沿该环形的周向设置。
5、在上述的一种轮胎自动润滑装置中，所述机架上设置有用于输送轮胎至工作平台上的输送组件。
6、在上述的一种轮胎自动润滑装置中，所述输送组件包括有能相对机架上下移动的输送升降架，输送升降架由输送升降动力源驱动进行上下移动，输送升降架的前侧转动连接有输送转轴、后侧转动连接有与输送转轴两端分别对应的两从动轴，输送转轴的左右两端、以及两从动轴上均套装有链轮，位于同一侧的链轮通过输送链传动配合，其中一输送转轴的一端通过减速箱与固定在输送升降架上的输送电机传动配合。
7、在上述的一种轮胎自动润滑装置中，位于所述拍打支架正下方的机架上横向滑动连接有联动滑板，联动滑板与固定在机架上的拍打动力源的伸缩端传动配合，联动滑板上沿纵向开设有联动条形孔，转动配合在机架上的拍打支架的转动轴底端与传动连杆的一端固定套装，传动连杆的另一端通过轴销滑动配合在联动条形孔内。
8、在上述的一种轮胎自动润滑装置中，所述动力组件包括有固定在对应拍打支架上的驱动电机，驱动电机通过减速箱与对应拍打辊轴传动配合。
9、在上述的一种轮胎自动润滑装置中，所述机架上沿竖向滑动连接有升降移动架，由固定在机架上的浸没动力源驱动升降移动架上下移动，所述浸油毛刷固定在升降移动架上，且位于浸油毛刷两侧的升降移动架上均沿竖向设置有定位导杆，轮胎的内环壁抵靠在两定位导杆上。
10、在上述的一种轮胎自动润滑装置中，位于所述浸油毛刷正下方的机架上设置有填装有润滑油的油桶，且浸油毛刷向下移动并能穿入油桶的端口、以实现浸油毛刷与油桶内的润滑油接触，机架上设置有出油端与油桶连通的油泵，油泵的进油端与外界油液连通。
11、本实用新型相比现有技术突出的优点是：
12、本实用新型自动化程度高、无需人工涂抹操作、省时省力且效率较高，只需将轮胎放置在工作平台上，浸油毛刷向上移动并贯穿在轮胎的内环中，由两拍打辊轴转动并抵靠在轮胎的外环壁上、以使得轮胎的内唇边与浸油毛刷接触，同时，拍打辊轴转动并带动轮胎的周向转动，进而实现对轮胎内唇边的润滑涂抹。
1.一种轮胎自动润滑装置，其特征在于：包括有机架(1)、以及设置在机架(1)上并能供轮胎放置以及周向转动的工作平台，位于所述工作平台中部的机架(1)上沿竖向升降连接有能向上移动至轮胎内环内的浸油毛刷(2)，位于工作平台两侧的机架(1)上均转动连接有拍打支架(3)，拍打支架(3)的自由端上沿竖向转动连接有拍打辊轴(4)，拍打辊轴(4)由拍打支架(3)带动转动并直至抵靠在轮胎上，且其中一拍打辊轴(4)由动力组件驱动转动并带动轮胎在工作平台上周向转动。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎自动润滑装置，其特征在于：所述工作平台包括有若干个转动连接在机架(1)上的支撑辊轴(5)，支撑辊轴(5)周向环形分布且每一支撑辊轴(5)均沿该环形的周向设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种轮胎自动润滑装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于输送轮胎至工作平台上的输送组件。
4.根据权利要求3所述的一种轮胎自动润滑装置，其特征在于：所述输送组件包括有能相对机架(1)上下移动的输送升降架(6)，输送升降架(6)由输送升降动力源(7)驱动进行上下移动，输送升降架(6)的前侧转动连接有输送转轴(8)、后侧转动连接有与输送转轴(8)两端分别对应的两从动轴，输送转轴(8)的左右两端、以及两从动轴上均套装有链轮(9)，位于同一侧的链轮(9)通过输送链(10)传动配合，其中一输送转轴(8)的一端通过减速箱与固定在输送升降架(6)上的输送电机(11)传动配合。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎自动润滑装置，其特征在于：位于所述拍打支架(3)正下方的机架(1)上横向滑动连接有联动滑板(12)，联动滑板(12)与固定在机架(1)上的拍打动力源(13)的伸缩端传动配合，联动滑板(12)上沿纵向开设有联动条形孔(14)，转动配合在机架(1)上的拍打支架(3)的转动轴底端与传动连杆(15)的一端固定套装，传动连杆(15)的另一端通过轴销滑动配合在联动条形孔(14)内。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎自动润滑装置，其特征在于：所述动力组件包括有固定在对应拍打支架(3)上的驱动电机(16)，驱动电机(16)通过减速箱与对应拍打辊轴(4)传动配合。
7.根据权利要求1所述的一种轮胎自动润滑装置，其特征在于：所述机架(1)上沿竖向滑动连接有升降移动架(17)，由固定在机架(1)上的浸没动力源(18)驱动升降移动架(17)上下移动，所述浸油毛刷(2)固定在升降移动架(17)上，且位于浸油毛刷(2)两侧的升降移动架(17)上均沿竖向设置有定位导杆(19)，轮胎的内环壁抵靠在两定位导杆(19)上。
8.根据权利要求1或7所述的一种轮胎自动润滑装置，其特征在于：位于所述浸油毛刷(2)正下方的机架(1)上设置有填装有润滑油的油桶，且浸油毛刷(2)向下移动并能穿入油桶的端口、以实现浸油毛刷(2)与油桶内的润滑油接触，机架(1)上设置有出油端与油桶连通的油泵，油泵的进油端与外界油液连通。
