一种生物质链条锅炉的上料及出渣系统的制作方法

专利2026-02-07  1


本技术属于加热设备,具体涉及一种生物质链条锅炉的上料及出渣系统。


背景技术:

1、锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能,锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体,锅炉分“锅”和“炉”两部分,“锅”是容纳水和蒸汽的受压部件,对水进行加热、汽化和汽水分离,“炉”是进行燃料燃烧或其他热能放热的场所,有燃烧设备和燃烧室炉膛及放热烟道等,锅与炉两者进行着热量转换过程,放热和吸热的分界面称为受热面,除锅与炉外还有构架、平台、扶梯、燃烧、出渣、烟风道、管道、炉墙等辅助设备。

2、现有技术中,在生物质链条锅炉的上料过程中,由于链条炉排自带的炉体料斗小,需要经常向炉体料斗内添加燃料,司炉工工作密度高,劳动强度大,夜间作业易疲劳,容易造成安全事故,且现有的出渣系统分为链条炉排出渣、陶瓷多管除尘器出渣、气箱脉冲袋式除尘器出渣,三者之间分别就地出渣,然后由人工清理到堆灰场地,费时费力。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种生物质链条锅炉的上料及出渣系统,以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为达到上述技术目的,本实用新型的技术方案:

3、一种生物质链条锅炉的上料及出渣系统,包括锅炉炉体和电控箱,所述锅炉炉体的一侧设有上料机构,另一侧设有出渣机构、陶瓷多管除尘器和气箱脉冲袋式除尘器,所述上料机构包括外置料斗和炉体料斗,所述外置料斗的下方设有上料输送机构,所述上料输送机构的远离所述外置料斗的一端延伸至所述炉体料斗的上方,所述炉体料斗的顶部侧面设有第二传感器,所述炉体料斗的底部侧面设有第一传感器,所述炉体料斗的下部转动设有拨料机构;

4、所述出渣机构包括炉体链条输送机构,所述锅炉靠近所述链条输送机构的末端的位置设有炉体集灰斗,所述炉体集灰斗的下方设有绞龙输送机;

5、所述陶瓷多管除尘器和气箱脉冲袋式除尘器的下方设有出渣输送机构,所述绞龙输送机远离所述炉体集灰斗的一端与所述出渣输送机构相衔接,所述出渣输送机构远离所述绞龙输送机的一端设有堆灰场。

6、作为一种改进,所述炉体料斗的上部固定设有固定挡板,所述固定挡板的一侧下部滑动设有滑动挡板,所述滑动挡板的顶端连接有调节把手;

7、所述拨料机构包括转动设置在所述滑动挡板下方的拨料滚筒,所述拨料滚筒的下方设有支撑杆,所述支撑杆的顶面固定连接有弧形槽,所述弧形槽的槽底与所述炉体料斗的侧壁固定连接。

8、作为进一步地改进,所述外置料斗的下部设有槽钢,所述槽钢位于所述外置料斗落料口的上方,所述外置料斗的底部位于所述外置料斗落料口的上方设有第三传感器,所述第三传感器位于所述槽钢和所述外置料斗落料口之间;

9、所述电控箱与所述第一传感器、第二传感器、第三传感器和上料输送机构电信号链接。

10、作为进一步地改进,所述绞龙输送机的一端顶面设有绞龙进灰口,所述绞龙进灰口与所述炉体集灰斗连接,所述绞龙输送机的另一端底面设有绞龙出灰口,所述绞龙出灰口位于所述出渣输送机构的上方。

11、作为进一步地改进,所述出渣输送机构靠近所述堆灰场的一端向上倾斜设置。

12、作为进一步地改进,所述陶瓷多管除尘器的底部设有第一拨料器,所述气箱脉冲袋式除尘器的底部设有第二拨料器。

13、作为进一步地改进,所述电控箱与所述绞龙输送机、第一拨料器、第二拨料器和出渣输送机构电信号连接。

14、由于采用上述技术方案,本实用新型的有益效果:

15、本实用新型提供的生物质链条锅炉的上料及出渣系统,上料机构的设置,减轻了司炉工的工作强度,使得司炉工无需一直向设备内添加燃料,避免了夜间作业易疲劳的情况,进而避免了安全事故的发生;出渣机构的设置,将锅炉炉体出渣、陶瓷多管除尘器出渣和气箱脉冲袋式除尘器出渣结合到一起,无需分别出渣,提高了出渣的工作效率。



技术特征:

1.一种生物质链条锅炉的上料及出渣系统,包括锅炉炉体和电控箱,所述锅炉炉体的一侧设有上料机构,另一侧设有出渣机构、陶瓷多管除尘器和气箱脉冲袋式除尘器,其特征在于,所述上料机构包括外置料斗和炉体料斗,所述外置料斗的下方设有上料输送机构,所述上料输送机构的远离所述外置料斗的一端延伸至所述炉体料斗的上方,所述炉体料斗的下部转动设有拨料机构;

2.根据权利要求1所述的一种生物质链条锅炉的上料及出渣系统,其特征在于,所述炉体料斗的顶部侧面设有第二传感器,所述炉体料斗的底部侧面设有第一传感器,所述炉体料斗的上部固定设有固定挡板,所述固定挡板的一侧下部滑动设有滑动挡板,所述滑动挡板的顶端连接有调节把手;

3.根据权利要求2所述的一种生物质链条锅炉的上料及出渣系统,其特征在于,所述外置料斗的下部设有槽钢,所述槽钢位于所述外置料斗落料口的上方,所述外置料斗的底部位于所述外置料斗落料口的上方设有第三传感器,所述第三传感器位于所述槽钢和所述外置料斗落料口之间;

4.根据权利要求1所述的一种生物质链条锅炉的上料及出渣系统,其特征在于,所述绞龙输送机的一端顶面设有绞龙进灰口,所述绞龙进灰口与所述炉体集灰斗连接,所述绞龙输送机的另一端底面设有绞龙出灰口,所述绞龙出灰口位于所述出渣输送机构的上方。

5.根据权利要求4所述的一种生物质链条锅炉的上料及出渣系统,其特征在于,所述出渣输送机构靠近所述堆灰场的一端向上倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种生物质链条锅炉的上料及出渣系统,其特征在于,所述陶瓷多管除尘器的底部设有第一拨料器,所述气箱脉冲袋式除尘器的底部设有第二拨料器。

7.根据权利要求6所述的一种生物质链条锅炉的上料及出渣系统,其特征在于,所述电控箱与所述绞龙输送机、第一拨料器、第二拨料器和出渣输送机构电信号连接。


技术总结
本技术属于加热设备技术领域,具体涉及一种生物质链条锅炉的上料及出渣系统,包括锅炉炉体、电控箱、上料机构、出渣机构、陶瓷多管除尘器和气箱脉冲袋式除尘器,上料机构包括上料输送机构、外置料斗和炉体料斗,出渣机构包括炉体链条输送机构、炉体集灰斗、绞龙输送机、出渣输送机构。本技术提供的生物质链条锅炉的上料及出渣系统,上料机构的设置,减轻了司炉工的工作强度,使得司炉工无需一直向设备内添加燃料,避免了夜间作业易疲劳的情况,进而避免了安全事故的发生,出渣机构的设置,将锅炉炉体出渣、陶瓷多管除尘器出渣和气箱脉冲袋式除尘器出渣结合到一起,无需分别出渣,提高了出渣的工作效率。

技术研发人员:王立波,吴玉柱,张凤伟
受保护的技术使用者:山东翔能温控设备有限公司
技术研发日:20240318
技术公布日:2024/11/11
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