本技术涉及绳体加工，具体涉及一种全自动手挽带一体机的束头装置。
背景技术：
1、手提袋由于其方便携带，广泛应用于日常生活，手提袋通常包括袋体及两个与袋体连接的手挽带，手挽带的两头具有卡头，设有卡头的手挽带穿入袋体内二者就不容易脱离，专利号为cn114393862a的实用新型专利公开了一种自动压扣机，其中包括将扣片压合在绳体上的扣压机构、将绳体剪切的铆压裁切机构，扣压机构包括第一机架、横设在第一机架上的固定板、设置在固定板中心处的压扣座以及设置在压扣座横向两侧用于切断扣片的上压扣板与下压扣板，所述上压扣板与下压扣板远离压扣座的一侧设有驱动其做水平移动的驱动气缸，所述固定板下设有向压扣座输送扣片的送料装置，所述压扣座上设有供扣片穿过的送料槽，所述送料槽位于上压扣板与下压扣板之间，所述上压扣板一端设有将扣片压弯的上压头，所述下压扣板上设有与上压头匹配、将扣片切断的下压头，上压扣板与下压扣板在驱动气缸的驱动下相互靠近，直至上、下压头完全与绳体贴合，此时上、下压头配合将扣片切断，铆压裁切机构包括安装在移送机构上的固定架、安装在固定架上的第二驱动气缸以及与第二驱动气缸联动的剪刀，所述剪刀的刀口侧设有对绳体有固定作用的下抓手。
2、现有的卡头分为塑料卡头与金属卡头两种，金属卡头需要包裹在塑料卡头外，这样的加工工序导致现有的压扣装置无法适用金属卡头的铆压。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种全自动手挽带一体机的束头装置，提高了束头装置的实用性及裁切精度。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动手挽带一体机的束头装置，包括机架，所述机架上设有将塑料扣片压合在绳体上的包塑片机构，其特征在于：所述机架上还设有铆压裁切机构，所述铆压裁切机构包括下模座、悬设在下模座上方的上模座及驱动上模座沿竖直方向往复移动的裁切动力件，所述上模座上设有将绳体一分为二的切刀，所述下模座的上端面设有容纳金属扣片的容置槽，所述容置槽的两侧设有输送金属扣片的金属扣片送料机构，所述机架上还设有将绳体依次送至包塑片机构、铆压裁切机构的绳带输送机构。
3、具有上述特征的本实用新型：通过在包塑片机构侧再设置一个集切断绳体、压合金属扣片于一体的铆压裁切机构，使该束头装置适用于金属卡头的装配，提高了束头装置的实用性，能够实现塑料卡头和金属卡头的自由切换；将金属扣片送料机构设置在下模座的两侧，金属扣片可直接输送至下模座内，下模座无需移动即可实现金属扣片的上料，提高上料的精准度。
4、本实用新型进一步的设置是：所述金属扣片送料机构包括振动盘、与振动盘连接的送料通道以及与送料通道连接的送料仓，所述送料仓一侧与下模座相贴，另一侧设有推动金属扣片的送料气缸，所述送料仓的两侧对称设有仅供一个金属扣片输出的出料孔，所述送料气缸的输出端设有可穿过出料孔的推料杆。
5、具有上述特征的本实用新型：通过在下模座的两侧设置金属扣片送料机构，金属扣片可以直接输送至下模座的容置槽内，无需移动下模座，可以有效避免金属扣片在容置槽内随下模座移动导致金属扣片掉落、偏移，提高了金属扣片送料机构的送料稳定性，进而提高了铆压裁切机构的生产精度及效率。
6、本实用新型进一步的设置是：所述绳带输送机构包括两组对称设置的换带组件以及夹持绳体前进的拉绳组件，所述换带组件包括绳体升降气缸，所述绳体升降气缸的输出端连接有换带板，所述换带板的末端安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端穿过换带板连接有转板，所述转板上设有至少两个穿绳管。
7、具有上述特征的本实用新型：设置在换带组件内的穿绳管用于绳体穿过，通过设置两组换带组件来承载绳体，配合拉绳组件，实现绳体在包塑片机构及铆压裁切机构中的输送，并且能够使绳体保持直线；在换带组件中设置绳体升降气缸及旋转气缸，通过升降和旋转动作，可以实现快速、准确地更换绳体，提高了生产效率。
8、本实用新型进一步的设置是：所述下模座的上端面设有容纳金属扣片的容置槽，所述容置槽横截面呈u型，其两端敞口与金属扣片送料机构导通，所述容置槽上设有供切刀插入的插刀槽，所述切刀上设有u型切刀槽，所述上模座的下端面设有与容置槽外壁适配的成型槽。
9、具有上述特征的本实用新型：容置槽的槽底与槽壁形成u型，这样的形状贴合金属扣片，增加了容置槽与金属扣片的适配度；将容置槽的两端敞口设置，便于金属扣片送料机构将金属扣片送入容置槽内；上模座的成型槽与容置槽外壁适配，当上模座下压时，能够与下模座配合从而将金属扣片扣合在绳体上。
10、本实用新型进一步的设置是：所述下模座包括固定模座，所述固定模座内腔中空设有可活动的下模块，所述容置槽设置在下模块的上端面，所述下模块下端设有驱动其沿竖直方向上移的顶模块，所述固定模座上设有供顶模块移动的槽口，所述顶模块远离固定模座的一侧设有驱动顶模块移动的顶模动力件，所述顶模块与下模块接触的端面为倾斜面，该倾斜面朝向下模块倾斜。
11、具有上述特征的本实用新型：将下模块设置成上顶式，在裁切绳带时随顶模块的前进上升与上模块配合，适用于绳带悬于下模块上方的工作状态，无需下压绳带，即可裁切绳带。
12、本实用新型进一步的设置是：所述包塑片机构括包塑安装架，所述包塑安装架上滑动连接有包塑工作台，所述包塑工作台上设有模体加热装置、丙酮高压喷出装置及包塑装置，所述包塑工作台下设有将塑料扣片输送至包塑装置内的塑片送料装置，所述包塑安装架内设有驱动包塑工作台在包塑安装架上沿绳带输送方向往复滑移的工作台动力组件。
13、具有上述特征的本实用新型：将模体加热装置、丙酮高压喷出装置及包塑装置集成在包塑工作台上，并使包塑工作台可在包塑安装架上滑动来调节手挽带长度，无需停机即可实现手挽带长度的调节，不会影响生产效率，且不会增加生产步骤。
14、本实用新型进一步的设置是：所述工作台动力组件包括工作台动力源，所述工作台动力源的输出端设有同步轮，所述包塑工作台下方固定连接有联动块，所述联动块内贯穿有一螺杆，所述螺杆与联动块螺纹连接，所述螺杆沿绳带输送方向设置，螺杆两端分别固定在包塑安装架下方，其一端设有同步轮与工作台动力源通过同步带实现联动，所述包塑安装架上设有两组滑轨组件，通过滑轨组件与包塑工作台滑动连接。
15、具有上述特征的本实用新型：通过设置工作台动力组件来驱动包塑工作台移动，实现包塑工作台在包塑安装架上的自动化移动，提高生产效率及自动化程度；工作台动力组件结构简单，包塑工作台与包塑安装架之间的连接结构简单，简化设备结构。
16、本实用新型进一步的设置是：所述包塑装置包括与包塑工作台固定连接的压扣座，所述压扣座上开设有供绳体穿过的压扣槽，所述压扣座内穿设有能够往复横穿压扣槽的压扣板，所述压扣槽的一侧壁内设有配合压扣板使塑料扣片成型的压扣模，所述压扣板远离压扣槽的一端设有驱动其往复运动的压扣动力件，所述压扣槽的槽底设有供塑料扣片穿过的穿料槽，所述穿料槽位于压扣槽靠近压扣板的一侧。
17、具有上述特征的本实用新型：通过在压扣座内设置可往复移动的压扣板，压扣板从压扣槽的一侧移动至与另一侧壁的压扣模相贴将塑料扣片切断，只设置一个移动的压扣板，减少动力件的使用，降低生产成本的同时提高包塑片机构的稳定性。
18、本实用新型进一步的设置是：所述塑片送料装置包括输送塑片原料的导料件、将塑片原料冲压成塑片的冲压组件以及输送塑片原料至导料件内的塑片放料组件，所述导料件包括导料封板、与导料封板可拆卸连接的导料板，所述导料板的两侧面分别设有供塑片原料放置的导料槽，所述导料槽包括适配宽版塑片原料的大导料槽、适配窄版塑片原料的小导料槽，所述导料槽与导料封板的侧面形成供塑片原料输送的导料通道，所述导料通道上端与冲压组件连通，下端与塑片放料组件连通。
19、具有上述特征的本实用新型：通过在导料板的两侧设置两个不同规格的导料槽，可根据实际塑料扣片的尺寸选择导料槽，提高了塑片送料装置的实用性。
20、本实用新型进一步的设置是：所述冲压组件包括冲压凹模、冲压凸模，所述冲压凹模与包塑工作台固定连接，所述冲压凸模的上部穿过压扣座与压扣板固定连接，所述冲压组件还包括位于冲压凹模与冲压凸模之间的定料板，所述定料板与塑片送料装置连接，其一侧面与冲压凹模之间形成限制塑料扣片摆动的定料通道，所述定料板上设有供冲压凸模穿过的穿模槽。
21、具有上述特征的本实用新型：通过在塑片送料装置中设置冲压组件，冲压组件直接在塑片送料装置内对塑片原料进行冲压，省去了单独的冲压工序，提高了生产效率，降低了生产成本。
22、下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
1.一种全自动手挽带一体机的束头装置，包括机架，所述机架上设有将塑料扣片压合在绳体上的包塑片机构，其特征在于：所述机架上还设有铆压裁切机构，所述铆压裁切机构包括下模座、悬设在下模座上方的上模座及驱动上模座沿竖直方向往复移动的裁切动力件，所述上模座上设有将绳体一分为二的切刀，所述下模座的上端面设有容纳金属扣片的容置槽，所述容置槽的两侧设有输送金属扣片的金属扣片送料机构，所述机架上还设有将绳体依次送至包塑片机构、铆压裁切机构的绳带输送机构。
2.根据权利要求1所述的一种全自动手挽带一体机的束头装置，其特征在于：所述金属扣片送料机构包括振动盘、与振动盘连接的送料通道以及与送料通道连接的送料仓，所述送料仓一侧与下模座相贴，另一侧设有推动金属扣片的送料气缸，所述送料仓的两侧对称设有仅供一个金属扣片输出的出料孔，所述送料气缸的输出端设有可穿过出料孔的推料杆。
3.根据权利要求1或2所述的一种全自动手挽带一体机的束头装置，其特征在于：所述绳带输送机构包括两组对称设置的换带组件以及夹持绳体前进的拉绳组件，所述换带组件包括绳体升降气缸，所述绳体升降气缸的输出端连接有换带板，所述换带板的末端安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端穿过换带板连接有转板，所述转板上设有至少两个穿绳管。
4.根据权利要求1或2所述的一种全自动手挽带一体机的束头装置，其特征在于：所述下模座的上端面设有容纳金属扣片的容置槽，所述容置槽横截面呈u型，其两端敞口与金属扣片送料机构导通，所述容置槽上设有供切刀插入的插刀槽，所述切刀上设有u型切刀槽，所述上模座的下端面设有与容置槽外壁适配的成型槽。
5.根据权利要求1或2所述的一种全自动手挽带一体机的束头装置，其特征在于：所述下模座包括固定模座，所述固定模座内腔中空设有可活动的下模块，所述容置槽设置在下模块的上端面，所述下模块下端设有驱动其沿竖直方向上移的顶模块，所述固定模座上设有供顶模块移动的槽口，所述顶模块远离固定模座的一侧设有驱动顶模块移动的顶模动力件，所述顶模块与下模块接触的端面为倾斜面，该倾斜面朝向下模块倾斜。
6.根据权利要求1或2所述的一种全自动手挽带一体机的束头装置，其特征在于：所述包塑片机构括包塑安装架，所述包塑安装架上滑动连接有包塑工作台，所述包塑工作台上设有模体加热装置、丙酮高压喷出装置及包塑装置，所述包塑工作台下设有将塑料扣片输送至包塑装置内的塑片送料装置，所述包塑安装架内设有驱动包塑工作台在包塑安装架上沿绳带输送方向往复滑移的工作台动力组件。
7.根据权利要求6所述的一种全自动手挽带一体机的束头装置，其特征在于：所述工作台动力组件包括工作台动力源，所述工作台动力源的输出端设有同步轮，所述包塑工作台下方固定连接有联动块，所述联动块内贯穿有一螺杆，所述螺杆与联动块螺纹连接，所述螺杆沿绳带输送方向设置，螺杆两端分别固定在包塑安装架下方，其一端设有同步轮与工作台动力源通过同步带实现联动，所述包塑安装架上设有两组滑轨组件，通过滑轨组件与包塑工作台滑动连接。
8.根据权利要求6所述的一种全自动手挽带一体机的束头装置，其特征在于：所述包塑装置包括与包塑工作台固定连接的压扣座，所述压扣座上开设有供绳体穿过的压扣槽，所述压扣座内穿设有能够往复横穿压扣槽的压扣板，所述压扣槽的一侧壁内设有配合压扣板使塑料扣片成型的压扣模，所述压扣板远离压扣槽的一端设有驱动其往复运动的压扣动力件，所述压扣槽的槽底设有供塑料扣片穿过的穿料槽，所述穿料槽位于压扣槽靠近压扣板的一侧。
9.根据权利要求6所述的一种全自动手挽带一体机的束头装置，其特征在于：所述塑片送料装置包括输送塑片原料的导料件、将塑片原料冲压成塑片的冲压组件以及输送塑片原料至导料件内的塑片放料组件，所述导料件包括导料封板、与导料封板可拆卸连接的导料板，所述导料板的两侧面分别设有供塑片原料放置的导料槽，所述导料槽包括适配宽版塑片原料的大导料槽、适配窄版塑片原料的小导料槽，所述导料槽与导料封板的侧面形成供塑片原料输送的导料通道，所述导料通道上端与冲压组件连通，下端与塑片放料组件连通。
10.根据权利要求9所述的一种全自动手挽带一体机的束头装置，其特征在于：所述冲压组件包括冲压凹模、冲压凸模，所述冲压凹模与包塑工作台固定连接，所述冲压凸模的上部穿过压扣座与压扣板固定连接，所述冲压组件还包括位于冲压凹模与冲压凸模之间的定料板，所述定料板与塑片送料装置连接，其一侧面与冲压凹模之间形成限制塑料扣片摆动的定料通道，所述定料板上设有供冲压凸模穿过的穿模槽。
