本技术涉及建筑施工，特别地，涉及一种斜屋面叠合板固定装置。
背景技术：
1、随着建筑行业的发展，装配式建筑由于其高效率以及模块化、标准化的优点，得到了广泛的推广与应用。其中叠合板是集模块化设计、标准化制作、批量化生产、整体化安装为一体的行业发展产物。叠合板作用预制件，可大大提高施工效率，且叠合板可在工厂进行批量标准化生产，可保证质量的一致性。
2、叠合板搭建屋顶斜坡面时，叠合板处于倾斜状态，吊装后容易下滑，造成施工安全隐患。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种斜屋面叠合板固定装置，提高叠合板倾斜时的稳定性，提升施工过程安全性。
2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
3、一种斜屋面叠合板固定装置，包括：顶斜模板，左右对称设置，且两个顶斜模板上端靠拢，下端张开，所述顶斜模板均设有穿孔；螺栓，穿设于穿孔，上端延伸出顶斜模板，下端连接有拉紧螺母；叠合板，左右对称设置，所述叠合板上端部分搭设于对应的顶斜模板下端边缘，上端设有向外延伸出的预埋钢筋，所述预埋钢筋上端设有弯钩部，所述弯钩部勾住螺栓上端并与螺栓连接固定。
4、进一步地，还包括嵌条，左右的所述顶斜模板间隔设置以在中间形成有缺口，所述嵌条嵌入左右的所述顶斜模板中间的缺口。
5、进一步地，所述嵌条左右两侧底部设有与对应侧的顶斜模板的底面相贴的贴合板。
6、进一步地，所述贴合板与对应的顶斜模板设有对应的孔位以通过紧固件连接固定。
7、进一步地，所述拉紧螺母与对应的顶斜模板之间设有压盖，所述压盖朝向顶斜模板一侧设有两个位于螺栓两侧的圆弧槽，所述压盖与对应的顶斜模板之间夹设有两个钢管，所述钢管部分嵌入圆弧槽。
8、进一步地，所述螺栓上端高出叠合板上表面。
9、进一步地，左右顶斜模板上的螺栓一一对应设置，且左右对应的两个螺栓上端通过一横连钢筋相连。
10、进一步地，所有横连钢筋均通过若干纵向钢筋串联起来。
11、进一步地，所述弯钩部与螺栓上端焊接相连。
12、进一步地，所述预埋钢筋、弯钩部与螺栓沿前后方向间隔排列有多个。
13、本实用新型具有以下有益效果：
14、利用穿孔将螺栓穿装，再利用弯钩部勾住螺栓上端，从而使得叠合板倾斜放置时更加稳定，叠合板上端也部分搭在顶斜模板下端边缘，使得叠合板上端得到支撑，提高叠合板倾斜放置时的稳定性，本实用新型提高叠合板倾斜时的稳定性，提升施工过程安全性。
15、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
1.一种斜屋面叠合板固定装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的斜屋面叠合板固定装置，其特征在于，还包括嵌条(400)，左右的所述顶斜模板(100)间隔设置以在中间形成有缺口，所述嵌条(400)嵌入左右的所述顶斜模板(100)中间的缺口。
3.根据权利要求2所述的斜屋面叠合板固定装置，其特征在于，所述嵌条(400)左右两侧底部设有与对应侧的顶斜模板(100)的底面相贴的贴合板(410)。
4.根据权利要求3所述的斜屋面叠合板固定装置，其特征在于，所述贴合板(410)与对应的顶斜模板(100)设有对应的孔位以通过紧固件连接固定。
5.根据权利要求1所述的斜屋面叠合板固定装置，其特征在于，所述拉紧螺母(210)与对应的顶斜模板(100)之间设有压盖(220)，所述压盖(220)朝向顶斜模板(100)一侧设有两个位于螺栓(200)两侧的圆弧槽(221)，所述压盖(220)与对应的顶斜模板(100)之间夹设有两个钢管(230)，所述钢管(230)部分嵌入圆弧槽(221)。
6.根据权利要求1所述的斜屋面叠合板固定装置，其特征在于，所述螺栓(200)上端高出叠合板(300)上表面。
7.根据权利要求1或6所述的斜屋面叠合板固定装置，其特征在于，左右顶斜模板(100)上的螺栓(200)一一对应设置，且左右对应的两个螺栓(200)上端通过一横连钢筋(500)相连。
8.根据权利要求7所述的斜屋面叠合板固定装置，其特征在于，所有横连钢筋(500)均通过若干纵向钢筋(510)串联起来。
9.根据权利要求1所述的斜屋面叠合板固定装置，其特征在于，所述弯钩部(311)与螺栓(200)上端焊接相连。
10.根据权利要求1或9所述的斜屋面叠合板固定装置，其特征在于，所述预埋钢筋(310)、弯钩部(311)与螺栓(200)沿前后方向间隔排列有多个。
