本发明涉及切割机上料机构，更具体地说，它涉及一种型钢切割机全自动上料装置。
背景技术：
1、激光切管机是利用自身产生的高温对材料的表面进行熔化或汽化进行切割的高效切割方式，与传统刀具相比，外观高端大气，带有安全防护设计，性能上拥有高效的切割速度、高精确性、高稳定性、适用范围广、运行成本低、具有安全、无污染以及维护简单等优点。
2、在对型钢进行切割工作时，现有技术中通常需要使用到人工将管材搬运到切割设备内进行裁切工作，其需要消耗较大的人工成本，并导致生产效率较低。
3、因此亟需一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种型钢切割机全自动上料装置。
2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种型钢切割机全自动上料装置，包括机架主体，所述机架主体内设置有输料组件，所述输料组件包括若干组输料件，所述输料件包括两根分别设置于机架主体内两侧的支杆，两根所述支杆的顶端之间设置有输送带，所述机架主体位于输料组件的一侧设置有用于将工件抬入至输送带的抬料组件，所述机架主体上设置有抓料组件。
3、通过采用上述技术方案，在进行切割工作时，通过抬料组件将工件抬入至输料组件，通过输送带将工件输送到机架主体的另一侧，并通过抓料组件将工件进行抓取，将其转动到切割机内进行切割工作，从而有效提升了上料效率，以提升生产效率，降低人工成本。
4、本发明进一步设置为：所述抬料组件包括若干竖直设置于机架主体底部的第一固定杆，所述第一固定杆的顶端设置有导向辊，所述机架主体的底部外侧固定连接有垂直的底杆，所述底杆的端部固定连接有竖直设置的第二固定杆，其高度高于第一固定杆，所述第二固定杆的顶端设置有皮带，所述皮带从而导向辊的顶部绕过，还包括用于将皮带拉直或放松的第一驱动件。
5、本发明进一步设置为：所述第一驱动件包括转动连接于机架主体底部位于第一固定杆内侧的第一转动轴，所述第一转动轴上设置有若干对应于第一固定杆的绕卷辊，所述皮带绕设于绕卷辊，还包括驱动第一转动轴的第一电机。
6、本发明进一步设置为：所述机架主体位于第一固定杆另一侧的底部固定连接有若干竖直设置的置料杆，所述置料杆顶部的外侧固定连接有竖直的挡料杆。
7、本发明进一步设置为：所述机架主体的底部固定连接有若干对应于置料杆的连接杆，所述置料杆沿竖直方向滑动连接于连接杆，还包括用于驱动置料杆的第二驱动件。
8、本发明进一步设置为：所述第二驱动件包括转动连接于机架主体内的第二转动轴，所述第二转动轴上设置有若干对应于置料杆的第一齿轮，所述置料杆的一侧表面设置有啮合于第一齿轮的第一齿条。
9、本发明进一步设置为：所述机架主体的顶部沿其长度方向固定连接有横梁，所述抓料组件包括若干水平并垂直固定于横梁上的方形管，所述方形管的一侧沿其长度方向滑动连接有滑动臂，所述滑动臂远离抬料组件的一端设置有夹爪件，还包括用于驱动滑动臂的第三驱动件。
10、本发明进一步设置为：所述夹爪件包括固定连接于滑动臂端部的底板，所述底板外表面的沿竖直方向滑动连接有两块夹板，还包括用于驱动两块夹板的第四驱动件。
11、本发明进一步设置为：所述第四驱动件包括固定连接于底板顶部的气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接于位于上方的夹板，所述底板的外侧表面中部转动连接有第二齿轮，两块所述夹板的内侧表面固定连接有竖直设置的第二齿条，两根所述齿条分别啮合于第二齿轮的两侧。
12、本发明具有以下有益效果：在进行切割工作时，通过抬料组件将工件抬入至输料组件，通过输送带将工件输送到机架主体的另一侧，并通过抓料组件将工件进行抓取，将其转动到切割机内进行切割工作，从而有效提升了上料效率，以提升生产效率，降低人工成本。
13、附图说明
14、图1为本实施例的立体结构示意图；
15、图2为本实施例抬料组件的结构示意图；
16、图3为本实施例另一角度的立体结构示意图；
17、图4为本实施例置料杆的结构示意图；
18、图5为图3中a部的局部放大示意图。
1.一种型钢切割机全自动上料装置，其特征在于：包括机架主体(1)，所述机架主体(1)内设置有输料组件，所述输料组件包括若干组输料件，所述输料件包括两根分别设置于机架主体(1)内两侧的支杆(2)，两根所述支杆(2)的顶端之间设置有输送带(3)，所述机架主体(1)位于输料组件的一侧设置有用于将工件抬入至输送带的抬料组件，所述机架主体(1)上设置有抓料组件。
2.根据权利要求1所述的一种型钢切割机全自动上料装置，其特征在于：所述抬料组件包括若干竖直设置于机架主体(1)底部的第一固定杆(4)，所述第一固定杆(4)的顶端设置有导向辊(5)，所述机架主体(1)的底部外侧固定连接有垂直的底杆(6)，所述底杆(6)的端部固定连接有竖直设置的第二固定杆(7)，其高度高于第一固定杆(4)，所述第二固定杆(7)的顶端设置有皮带(8)，所述皮带(8)从而导向辊(5)的顶部绕过，还包括用于将皮带(8)拉直或放松的第一驱动件。
3.根据权利要求2所述的一种型钢切割机全自动上料装置，其特征在于：所述第一驱动件包括转动连接于机架主体(1)底部位于第一固定杆(4)内侧的第一转动轴(9)，所述第一转动轴(9)上设置有若干对应于第一固定杆(4)的绕卷辊(10)，所述皮带(8)绕设于绕卷辊(10)，还包括驱动第一转动轴(9)的第一电机。
4.根据权利要求1所述的一种型钢切割机全自动上料装置，其特征在于：所述机架主体(1)位于第一固定杆(4)另一侧的底部固定连接有若干竖直设置的置料杆(11)，所述置料杆(11)顶部的外侧固定连接有竖直的挡料杆(12)。
5.根据权利要求4所述的一种型钢切割机全自动上料装置，其特征在于：所述机架主体(1)的底部固定连接有若干对应于置料杆(11)的连接杆(14)，所述置料杆(11)沿竖直方向滑动连接于连接杆(14)，还包括用于驱动置料杆(11)的第二驱动件。
6.根据权利要求5所述的一种型钢切割机全自动上料装置，其特征在于：所述第二驱动件包括转动连接于机架主体(1)内的第二转动轴(15)，所述第二转动轴(15)上设置有若干对应于置料杆(11)的第一齿轮(16)，所述置料杆(11)的一侧表面设置有啮合于第一齿轮(16)的第一齿条(17)。
7.根据权利要求1所述的一种型钢切割机全自动上料装置，其特征在于：所述机架主体(1)的顶部沿其长度方向固定连接有横梁(19)，所述抓料组件包括若干水平并垂直固定于横梁(19)上的方形管(20)，所述方形管(20)的一侧沿其长度方向滑动连接有滑动臂(21)，所述滑动臂(21)远离抬料组件的一端设置有夹爪件，还包括用于驱动滑动臂(21)的第三驱动件。
8.根据权利要求7所述的一种型钢切割机全自动上料装置，其特征在于：所述夹爪件包括固定连接于滑动臂(21)端部的底板(22)，所述底板(22)外表面的沿竖直方向滑动连接有两块夹板(23)，还包括用于驱动两块夹板(23)的第四驱动件。
9.根据权利要求8所述的一种型钢切割机全自动上料装置，其特征在于：所述第四驱动件包括固定连接于底板(22)顶部的气缸(24)，所述气缸(24)的活塞杆端部固定连接于位于上方的夹板(23)，所述底板(22)的外侧表面中部转动连接有第二齿轮(25)，两块所述夹板(23)的内侧表面固定连接有竖直设置的第二齿条(26)，两根所述齿条(26)分别啮合于第二齿轮(25)的两侧。
