：本技术涉及风电塔筒，具体为一种用于塔筒支撑装置。
背景技术
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背景技术：
1、塔筒，即风电塔筒，是风力发电中关键设备，通过长是将多个筒节焊接在一起，并在焊接后的塔筒两端焊接法兰，之后进行喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。
2、由于风电塔筒体积较大，因此风电塔筒在运输、放置的过程中容易产生筒体法兰变形的情况。为防止风电塔筒法兰变形，通常在放置或运输风电塔筒时，在风电塔筒的两端内部放置米字支撑装置。
3、目前，传统的米字支撑装置大多是一体化结构，不能够对米字支撑装置进行拆卸，使得工作人员在搬运米字支撑装置时较为笨重，不方便运输，增加工作人员的工作强度。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、本实用新型的目的在于提供一种用于塔筒支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型由如下技术方案实施：
3、一种用于塔筒支撑装置，包括呈“环状”结构的八棱柱、第一支撑管、限位板、第二支撑管、螺母和弧形支撑板；
4、所述第一支撑管的底部一端穿至在八棱柱的通孔内且和螺栓连接，所述第一支撑管的底部侧表面还固定有限位板，所述限位板卡接在八棱柱的外侧表面，所述第一支撑管顶部内滑动设置有第二支撑管，所述第一支撑管的顶部通过螺母将第二支撑管进行固定夹紧，所述第二支撑管的顶端插接有弧形支撑板。
5、优选的，所述八棱柱的每个棱面均开设有通孔。
6、优选的，所述第一支撑管上滑动设有螺母，所述第一支撑管顶端等间距开设有四个竖直向下的凹槽，使所述第一支撑管的顶部变成四个端壁，四个所述端壁的外表面带有外螺纹，四个所述端壁能够和所述螺母螺纹连接并逐渐向中间靠拢对第二支撑管表面进行夹紧固定；所述第一支撑管顶部内穿设有限位销，所述端壁的顶端边缘固定有挡板。
7、优选的，所述限位板呈“凵”形，其中部焊接在第一支撑管的底部。
8、优选的，所述第二支撑管上开设有与限位销相适配的滑槽。
9、优选的，所述弧形支撑板截面呈“l”形，其中部的下表面固定有插柱，所述插柱插入在第二支撑管的顶端管内，所述弧形支撑板的上表面抵接在法兰的内侧表面，所述弧形支撑板的侧表面中部开设有与法兰相适配的圆孔。
10、优选的，所述螺母相对的两侧表面分别固定有扳杆。
11、本实用新型的优点：能够对支撑装置进行快速组装和拆卸，方便运输，减少搬运时强度，能够有效防止法兰的变形，提高对法兰的支撑长度，能够适用不同内径的塔筒的法兰支撑应用。
1.一种用于塔筒支撑装置，其特征在于：包括呈“环状”结构的八棱柱(1)、第一支撑管(2)、限位板(3)、第二支撑管(4)、螺母(5)和弧形支撑板(6)；
2.根据权利要求1所述的一种用于塔筒支撑装置，其特征在于：所述八棱柱(1)的每个棱面均开设有通孔(1.1)。
3.根据权利要求1所述的一种用于塔筒支撑装置，其特征在于：所述第一支撑管(2)上滑动设有螺母(5)，所述第一支撑管(2)顶端等间距开设有四个竖直向下的凹槽(2.1)，使所述第一支撑管(2)的顶部变成四个端壁(2.2)，四个所述端壁(2.2)的外表面带有外螺纹，四个所述端壁(2.2)能够和所述螺母(5)螺纹连接并逐渐向中间靠拢对第二支撑管(4)表面进行夹紧固定；所述第一支撑管(2)顶部内穿设有限位销(2.3)，所述端壁(2.2)的顶端边缘固定有挡板(2.4)。
4.根据权利要求1所述的一种用于塔筒支撑装置，其特征在于：所述限位板(3)呈“凵”形，其中部焊接在第一支撑管(2)的底部。
5.根据权利要求3所述的一种用于塔筒支撑装置，其特征在于：所述第二支撑管(4)上开设有与限位销(2.3)相适配的滑槽(4.1)。
6.根据权利要求1所述的一种用于塔筒支撑装置，其特征在于：所述弧形支撑板(6)截面呈“l”形，其中部的下表面固定有插柱(6.1)，所述插柱(6.1)插入在第二支撑管(4)的顶端管内，所述弧形支撑板(6)的上表面抵接在法兰(7)的内侧表面，所述弧形支撑板(6)的侧表面中部开设有与法兰(7)相适配的圆孔(6.2)。
7.根据权利要求3所述的一种用于塔筒支撑装置，其特征在于：所述螺母(5)相对的两侧表面分别固定有扳杆(5.1)。
