：本技术属于清洁设备，具体涉及一种空气过滤器清洗装置。
背景技术
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背景技术：
1、机车顶盖空气过滤器是hxd3型电力机车冷却通风系统重要组成部分，可以过滤掉相对较大的灰尘及雨水。灰尘长期积累会严重增加通风系统的进气阻力，影响机车牵引电机及变压器、变流器的冷却效果，进而影响机车运行，因此必须对机车顶盖空气过滤器进行定期清理，保证通风系统进气顺畅。
2、hxd3型顶盖过滤器有棕纤维空气过滤器和侧墙板式空气粗滤器两种。其中，棕纤维空气过滤器的外层是布料，内部填充棕榈纤维制作而成，现多由人工利用反吹清理或采用大功率吸尘器进行清理，并且严禁采用(工业洗衣机)水洗，以防破损及变形。由于没有防尘、降尘措施，高压空气将灰尘吹起后到处飞扬，使工作环境变的恶劣，同时会造成二次污染，并且该作业模式劳动强度大、清洗效率低，严重影响了棕纤维空气过滤器的周转效率及使用寿命，增加了机务段材料成本支出。
3、目前，正常天气情况下(大气含尘量tsp≤0.2mg/m3)，顶盖空气过滤器每个小修里程4-6公里取下清理一次。而西北地区机车线路气候干旱少雨，多沙尘天气，尤其每年的3月～5月份，风沙夹杂着杨絮、柳絮极易附着在棕纤维空气过滤器上，单一的反吹或吸尘的方式清理效果并不理想，若不及时处理将导致机车相关电器因过热而受损，严重影响通风系统正常工作。为确保机车运行安全，机务段只能提高顶盖空气过滤器的清洗频率，进一步加大了职工的工作量。
4、鉴于上述情况，需要研制专业的机车顶盖棕纤维空气过滤器清洗设备，改变现有清洗作业方式，提高作业效率，增强清洗效果，改善工作环境，降低劳动强度。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、本实用新型的目的在于提供一种空气过滤器清洗装置，可以高效清洗空气过滤器，有效延长空气过滤器使用寿命，并且省时省力，降低工作量。
2、本实用新型由如下技术方案实施：
3、一种空气过滤器清洗装置，其包括进料传送带和出料传送带；所述进料传送带和所述出料传送带之间安装有脱尘室；所述脱尘室包括外壳和脱尘机构，所述脱尘机构包括框架，所述框架内转动安装有若干对传动轮组，每对所述传动轮组包括上下一一对应的传动上轴和传动下轴，所述传动上轴和所述传动下轴上均设置有若干传送轮；所述框架内沿空气过滤器前进方向依次安装有滚刷装置、柔性振打装置、刚性振打装置、反吹装置；所述框架的侧壁安装有与所述传动轮组电性连接的传动减速机、与所述滚刷装置电性连接的滚刷减速机、与所述柔性振打装置电性连接的柔性振打减速机、与所述刚性振打装置电性连接的刚性振打减速机；所述外壳的顶部设置有控制台，所述控制台上设置有可以分别控制所述传动减速机、所述滚刷减速机、所述柔性振打减速机、所述刚性振打减速机的按钮；所述脱尘室下方安装有集尘室。沿空气过滤器前进方向依次安装滚刷装置、柔性振打装置、刚性振打装置、反吹装置，所述滚刷装置可以清理空气过滤器表面灰尘，所述柔性振打装置可以振打空气过滤器，将其表面和内里浅层的灰尘打出来，所述刚性振打装置对空气过滤器施加的力更大，可以将空气过滤器大部分灰尘振打出来，所述反吹装置可以将前面工序振散的灰尘吹出，四个装置依次设置环环相扣，可以更彻底地清理空气过滤器；另外，棕纤维空气过滤器经过清理后若发生严重变形或收缩后不能覆盖φ1.8×10×10钢板网，不得继续使用，应做报废处理，而本清洗装置通过滚刷装置、柔性振打装置、刚性振打装置的依次清洗，力度由小到大，且接触时间可以通过所述人工控制台控制，配合所述传动轮组，可以尽量减轻清理工序导致的变形。
4、将空气过滤器放置在所述进料传送带上，空气过滤器的前端卡在靠近所述进料传送带的第一根所述传动上轴和第一根所述传动下轴之间，通过控制台启动所述传动轮组、所述滚刷装置、所述柔性振打装置、所述刚性振打装置的运行，经过滚刷、多次拍打、反吹气清理，空气过滤器中夹带的沙土、杨絮、柳絮等被清理，落在所述脱尘室下方的所述集尘室中，清理干净的空气过滤器通过所述出料传送带出来。本装置内部设置滚刷、柔性振打、刚性振打、反吹等多道清理工序，可以达到良好的清理效果，并且降低了工作人员的劳动强度。
5、进一步地，所述外壳包括设置在所述框架两侧的侧罩、设置在所述框架前后的上盖板和下封板、设置在所述框架顶部的上封板，所述侧罩、所述上盖板、所述上封板围成半封闭结构；所述下封板和所述上盖板远离所述脱尘机构的一面相平齐。所述外壳中，除前后进出空气过滤器的位置以及连接所述集尘室的底部之外，所述外壳形成了半封闭的结构，可以避免所述脱尘机构运行时的灰尘飞扬，大大降低了扬尘污染，保护工作间空气质量。
6、进一步地，所述进料传送带包括相对设置的两条支板，所述支板靠近所述脱尘室的一端通过螺栓结构固定在所述侧罩和所述下封板之间；两条所述支板之间远离所述脱尘室的一端转动连接有垂直于所述支板的被动辊，两条所述支板之间安装有若干垂直于所述支板的横梁；所述横梁上安装有若干平行于所述支板的流利条，所述流利条的顶部与所述传动下轴的所述传送轮的顶部相平齐，所述流利条靠近所述脱尘室的端部与所述下封板相抵接；所述出料传送带的结构与所述进料传送带相同。
7、进一步地，所述脱尘机构还包括限位挡条、滑杆架和至少一个进料挡块；所述传动上轴与所述传动下轴之间的所述框架的两侧内壁上各安装有一根限位挡条；所述滑杆架包括两端安装在所述框架侧壁的若干根滑杆梁、安装在所述滑杆梁顶部的若干根滑杆；每根所述滑杆梁设置在靠近所述进料传送带的第二根传动下轴与最后一根传动下轴之间的所述传动下轴两两之间，且与所述传动下轴平行，所述滑杆梁的顶部与所述传动下轴的顶部相平齐；所述滑杆平行于所述框架的侧壁；所述进料挡块的两端开设有与所述传动上轴相适应的通孔，靠近所述进料传送带的第一根所述传动上轴和第二根所述传动上轴分别转动连接在所述进料挡块两端的通孔内。所述限位挡条、所述滑杆架和所述进料挡块的设置，有利于空气过滤器在所述脱尘机构中不会发生偏移，可以准确夹在所述传动上轴和所述传动下轴之间向所述出料传送带的位置移动。具体来说，所述限位挡条设置在空气过滤器前进方向第一、第二根所述传动上轴上，配合下方的滚刷装置，可以避免将空气过滤器放入所述脱尘室内向上或向下偏移，可以夹在所述传动上轴的所述传送轮和所述传动下轴的所述传送轮之间。所述滑杆架的设置，使得所述滑杆可以作为防护，避免空气过滤器继续前进时受到所述柔性振打装置、所述刚性振打装置的力而向下偏移进而导致卡在所述传动轮组之间。所述限位挡条的设置，可以在空气过滤器前进方向的左右两侧起到导向作用，避免空气过滤器向左右偏移。
8、进一步地，所述滚刷装置设置在靠近所述进料传送带的第一根所述传动下轴和第二根所述传动下轴之间，且所述滚刷装置与所述传动下轴平行，所述滚刷装置包括尼龙刷轮和清理梳；所述尼龙刷轮转动连接在所述框架的侧壁上，所述尼龙刷轮的顶部与所述传动下轴上的所述传送轮的顶部平齐；所述尼龙刷轮与所述滚刷减速机电性连接；所述清理梳包括两端固定在所述框架的侧壁上的固定杆、固定在所述固定杆一侧的若干根梳齿，所述梳齿与所述尼龙刷轮的底部相切。所述尼龙刷轮可以将空气过滤器表面附着的沙土、杨絮、柳絮等刷下来，所述清理梳可有效清洁所述尼龙刷轮上附着的沙土、杨絮、柳絮，提高刷轮利用率，延长维护周期。另外，也可以起到防止空气过滤器进入脱尘室后向下偏移的作用。
9、进一步地，所述柔性振打装置包括第一振打轴和若干个振锤；所述第一振打轴转动连接在所述框架的侧壁上，且所述第一振打轴高于所述传动上轴；所述第一振打轴与所述柔性振打减速机电性连接；若干个所述振锤通过第一弹力绳连接在所述第一振打轴上。通过所述柔性振打减速机驱动所述第一振打轴旋转，从而带动振锤旋转振打空气过滤器，使空气过滤器表面以及浅层易振打下来的灰尘被打下散落。
10、进一步地，所述刚性振打装置包括第二振打轴和刚性杆；所述第二振打轴转动连接在所述框架的侧壁上，且所述第二振打轴高于所述传动上轴；所述第二振打轴与所述刚性振打减速机电性连接；所述刚性杆通过第二弹力绳连接在所述第二振打轴上。通过所述刚性振打减速机驱动所述第二振打轴旋转，进而带动所述刚性杆旋转振打空气过滤器，使空气过滤器内部的及附着力较强的灰尘散落。
11、进一步地，所述反吹装置包括风刀架和风刀；所述风刀架固定在所述框架的侧壁上；所述风刀通过风刀托架固定在所述风刀架一侧，所述风刀的底部高于所述传动上轴的所述传送轮的底部，所述风刀上开设有进风口和若干出风口，所述风刀的进风口连通有风管。利用高压空气从所述风刀的出风口吹出，将空气过滤器内部被振散的灰尘顺空隙吹出，进一步提高清洗效果。
12、进一步地，所述集尘室包括支撑架，所述支撑架内设置有集尘箱和雾箱；所述集尘箱顶部开口，且位于所述脱尘机构的正下方，所述集尘箱内设置有集尘斗、引风机、输送管；所述集尘斗的开口向上，所述集尘斗的顶部通过连接角铁固定在所述集尘箱内，且位于所述传动轮组的正下方；所述集尘斗的除尘口与所述引风机的进风口连通，所述引风机的出风口与所述输送管的进风口连通，所述输送管的出风口与所述雾箱的进风口连通；所述雾箱内设置有雾化喷淋管，所述雾化喷淋管高于所述雾箱的进风口，所述雾化喷淋管的进水口连通有水管；所述雾箱上部开设有排污口，所述排污口连通有排污管；所述雾箱底部设置有集尘抽屉，所述集尘抽屉活动插接于所述雾箱内。利用引风机的吸力将所述脱尘机构从空气过滤器中脱除散落的灰尘由所述集尘斗收集，再通过所述输送管集中到所述雾箱，通过雾箱里喷射的水雾将灰尘沉降在箱底，部分泥污在运行中由所述排污管排出，本装置运行一段时间后所述集尘抽屉内污泥较多，拉出所述集尘抽屉将污泥倒出。
13、进一步地，所述控制台上设置有控制所述空气过滤器清洗装置的总电源启动键、总电源停止键；所述控制台上还设置有与所述传动减速机电性连接的给料启停键和给料调速旋钮、与所述滚刷减速机电性连接的滚刷启停键和滚刷调速旋钮、与所述柔性振打减速机电性连接的柔性振打启停键和柔性振打调速旋钮、与所述刚性振打减速机电性连接的刚性振打启停键和刚性振打调速旋钮。可以根据空气过滤器的脏污程度选择采用本装置中具体清理方式，并设置频率，既能提高清理效果，又降低劳动量。
14、有益效果：
15、(1)本实用新型提供了一种空气过滤器清洗装置，设置了滚刷+柔性振打+刚性振打+反吹+吸尘相结合的清理装置，清理工序设计合理，相较于人工清理，本装置对空气过滤器的清洗效率高、清洗效果好，可有效延长过滤器使用寿命，降低成本支出。
16、(2)本装置整体密封较好，脱尘室为半封闭结构，大大减少扬尘污染，脱尘机构散落的灰尘都被引风机抽吸到雾箱中，然后经雾箱内的喷淋降尘作用变成污水排到指定地点，有效避免作业过程中的二次污染，有效改善作业环境。
17、(3)设置人工控制台控制装置的运行，清理的速度可根据实际情况随时调整，清理过程中无须人为干涉，操作简单方便，有效降低了职工的劳动强度；经测试，本装置清洗效率一般为40秒/片，作业效率大大提高。
18、附图说明：
19、为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20、图1为空气过滤器清洗装置整体结构示意图；
21、图2为进/出料传送带的结构示意图；
22、图3为人工控制台的主视图；
23、图4为脱尘室的结构示意图；
24、图5为脱尘室的结构爆炸图；
25、图6为脱尘机构和四个减速机的结构示意图；
26、图7为脱尘机构的局部结构示意图；
27、图8为滚刷装置的结构爆炸图；
28、图9为滚刷装置的侧视图；
29、图10为柔性振打装置的结构示意图；
30、图11为刚性振打装置的结构示意图；
31、图12为反吹装置的结构示意图；
32、图13为滑杆架的结构示意图；
33、图14为集尘室的结构示意图；
34、图15为集尘室的内部结构示意图；
35、图16为集尘室的内部结构侧视图
36、图17为空气过滤器清洗装置使用状态示意图。
1.一种空气过滤器清洗装置，其特征在于，其包括进料传送带和出料传送带；所述进料传送带和所述出料传送带的之间安装有脱尘室；所述脱尘室包括外壳和脱尘机构，所述脱尘机构包括框架，所述框架内转动安装有若干对传动轮组，每对所述传动轮组包括上下一一对应的传动上轴和传动下轴，所述传动上轴和所述传动下轴上均设置有若干传送轮；所述框架内沿空气过滤器前进方向依次安装有滚刷装置、柔性振打装置、刚性振打装置、反吹装置；所述框架的侧壁安装有与所述传动轮组电性连接的传动减速机、与所述滚刷装置电性连接的滚刷减速机、与所述柔性振打装置电性连接的柔性振打减速机、与所述刚性振打装置电性连接的刚性振打减速机；所述外壳的顶部设置有控制台，所述控制台上设置有可以分别控制所述传动减速机、所述滚刷减速机、所述柔性振打减速机、所述刚性振打减速机的按钮；所述脱尘室下方安装有集尘室。
2.根据权利要求1所述的一种空气过滤器清洗装置，其特征在于，所述外壳包括设置在所述框架两侧的侧罩、设置在所述框架前后的上盖板和下封板、设置在所述框架顶部的上封板，所述侧罩、所述上盖板、所述上封板围成半封闭结构；所述下封板和所述上盖板远离所述脱尘机构的一面相平齐。
3.根据权利要求2所述的一种空气过滤器清洗装置，其特征在于，所述进料传送带包括相对设置的两条支板，所述支板靠近所述脱尘室的一端通过螺栓结构固定在所述侧罩和所述下封板之间；两条所述支板之间远离所述脱尘室的一端转动连接有垂直于所述支板的被动辊，两条所述支板之间安装有若干垂直于所述支板的横梁；所述横梁上安装有若干平行于所述支板的流利条，所述流利条的顶部与所述传动下轴的所述传送轮的顶部相平齐，所述流利条靠近所述脱尘室的端部与所述下封板相抵接；所述出料传送带的结构与所述进料传送带相同。
4.根据权利要求1所述的一种空气过滤器清洗装置，其特征在于，所述脱尘机构还包括限位挡条、滑杆架和至少一个进料挡块；
5.根据权利要求1所述的一种空气过滤器清洗装置，其特征在于，所述滚刷装置设置在靠近所述进料传送带的第一根所述传动下轴和第二根所述传动下轴之间，且所述滚刷装置与所述传动下轴平行；所述滚刷装置包括尼龙刷轮和清理梳；所述尼龙刷轮转动连接在所述框架的侧壁上，所述尼龙刷轮的顶部与所述传动下轴上的所述传送轮的顶部平齐；所述尼龙刷轮与所述滚刷减速机电性连接；所述清理梳包括两端固定在所述框架的侧壁上的固定杆、固定在所述固定杆一侧的若干根梳齿，所述梳齿与所述尼龙刷轮的底部相切。
6.根据权利要求1所述的一种空气过滤器清洗装置，其特征在于，所述柔性振打装置包括第一振打轴和若干个振锤；所述第一振打轴转动连接在所述框架的侧壁上，且所述第一振打轴高于所述传动上轴；所述第一振打轴与所述柔性振打减速机电性连接；若干个所述振锤通过第一弹力绳连接在所述第一振打轴上。
7.根据权利要求1所述的一种空气过滤器清洗装置，其特征在于，所述刚性振打装置包括第二振打轴和刚性杆；所述第二振打轴转动连接在所述框架的侧壁上，且所述第二振打轴高于所述传动上轴；所述第二振打轴与所述刚性振打减速机电性连接；所述刚性杆通过第二弹力绳连接在所述第二振打轴上。
8.根据权利要求1所述的一种空气过滤器清洗装置，其特征在于，所述反吹装置包括风刀架和风刀；所述风刀架固定在所述框架的侧壁上；所述风刀通过风刀托架固定在所述风刀架一侧，所述风刀的底部高于所述传动上轴的所述传送轮的底部，所述风刀上开设有进风口和若干出风口，所述风刀的进风口连通有风管。
9.根据权利要求1所述的一种空气过滤器清洗装置，其特征在于，所述集尘室包括支撑架，所述支撑架内设置有集尘箱和雾箱；所述集尘箱顶部开口，且位于所述脱尘机构的正下方，所述集尘箱内设置有集尘斗、引风机、输送管；所述集尘斗的开口向上，所述集尘斗的顶部通过连接角铁固定在所述集尘箱内，且位于所述传动轮组的正下方；所述集尘斗的除尘口与所述引风机的进风口连通，所述引风机的出风口与所述输送管的进风口连通，所述输送管的出风口与所述雾箱的进风口连通；所述雾箱内设置有雾化喷淋管，所述雾化喷淋管高于所述雾箱的进风口，所述雾化喷淋管的进水口连通有水管；所述雾箱上部开设有排污口，所述排污口连通有排污管；所述雾箱底部设置有集尘抽屉，所述集尘抽屉活动插接于所述雾箱内。
10.根据权利要求1所述的一种空气过滤器清洗装置，其特征在于，所述控制台上设置有控制所述空气过滤器清洗装置的总电源启动键、总电源停止键；所述控制台上还设置有与所述传动减速机电性连接的给料启停键和给料调速旋钮、与所述滚刷减速机电性连接的滚刷启停键和滚刷调速旋钮、与所述柔性振打减速机电性连接的柔性振打启停键和柔性振打调速旋钮、与所述刚性振打减速机电性连接的刚性振打启停键和刚性振打调速旋钮。
