本发明涉及检测设备，特别是涉及一种温度传感器响应时间检测装置及方法。
背景技术：
1、温度传感器是现代工业生产中应用广泛的传感器之一。它们被广泛应用于化工、电力、电子、食品、医药等各行各业。在实际应用中，由于环境温度处于波动状态，由于温度传感器具有响应时间，在波动的环境温度下进行检测时，温度传感器进行高精度测温时具有滞后性的特点，这种差异会导致温度传感器实时显示的温度与实际测温点的温度相差较大，因此，为了提高温度检测的准确性，以此确保生产的稳定性，通常使用多个温度传感器对同一温度检测点进行检测。现有技术中，在对温度传感器响应时间进行检测时，通常只能对单个温度传感器的响应时间进行检测，检测效率较低。同时，无法观察温度传感器的温度随时间发生变化的趋势，测得的响应时间准确性较低。
技术实现思路
1、本发明的目的是：提供一种温度传感器响应时间检测装置及方法，可同时对多个温度传感器的响应时间进行检测，并且，可观察温度传感器的温度随时间发生变化的趋势，提高响应时间检测的准确性。
2、为了实现上述目的，本发明提供了一种温度传感器响应时间检测装置，包括载物板、机架、恒温加热台、升降组件、夹具组件、温度采集板、上位机；
3、所述机架设于所述载物板；
4、所述恒温加热台设于所述载物板，所述恒温加热台顶部设有加热平面；
5、所述升降组件设于所述机架，所述升降组件的输出端设有所述夹具组件，所述夹具组件内设有多个安装槽，多个所述温度传感器分别设于所述安装槽，且所述温度传感器的检测端朝向所述加热平面设置；
6、其中，所述升降组件的输出端向下运动，可带动所述夹具组件同步向下运动，所述温度传感器的检测端与所述加热平面贴合；
7、所述温度传感器与所述温度采集板电连接，所述恒温加热台、所述温度传感器、所述温度采集板均与所述上位机电连接。
8、更进一步地，所述夹具组件包括连接板、治具以及盖板，所述连接板顶部与所述升降组件的输出端固定连接，所述连接板的底部开设有测试容腔，所述治具位于所述测试容腔内且与所述连接板滑动连接，所述治具开设有凹槽，所述凹槽内设有多个所述安装槽，所述安装槽的侧壁开设有穿线槽，所述温度传感器位于所述安装槽内，且所述温度传感器的信号线通过所述穿线槽引出至所述治具外部；所述盖板设于所述凹槽上方，且与所述治具铰接，所述盖板朝向所述凹槽的端面均布有与所述安装槽数量相同，且位置对应的弹性顶针组件，所述盖板设有第一磁性件，所述治具设有与所述第一磁性件对应且极性相反的第二磁性件，翻转所述盖板，所述第一磁性件与所述第二磁性件吸合，所述弹性顶针组件的弹性端顶抵在所述温度传感器的端面。
9、更进一步地，所述测试容腔的两侧内壁开设有滑槽，所述治具的两端设有与所述滑槽对应的凸起部，所述凸起部卡设在所述滑槽内。
10、更进一步地，所述恒温加热台外侧设有透明保护罩，所述恒温加热台的一侧壁设有数控面板以及开关，所述透明保护罩的侧壁开设有与所述数控面板以及所述开关对应的开口。
11、更进一步地，所述升降组件包括快速夹钳、导向座以及导向杆，所述快速夹钳沿竖直方向设置，且与所述机架固定，所述快速夹钳的输出端与所述夹具组件的顶部固定，所述导向座对称设置在所述快速夹钳两侧且与所述机架固定，所述导向杆的下端贯穿所述导向座且与所述夹具组件的顶部固定。
12、更进一步地，所述机架的形状为u形，所述温度采集板以及所述上位机分别设于所述机架两侧。
13、更进一步地，所述安装槽的数量至少为8个。
14、更进一步地，所述温度采集板包括多个温度采集通道，每个所述温度采集通道分别与一所述温度传感器的信号线电连接，用于将所述温度传感器的电阻值信号持续转换为温度模拟信号。
15、更进一步地，所述上位机包括电连接的电源模块、控制模块、通讯模块、储存模块、稳压模块以及触摸屏；
16、所述电源模块用于提供电能；
17、所述控制模块用于将所述温度模拟信号转化为实际温度值，所述储存模块用于记录接收到所述温度模拟信号的持续时间以及所述实际温度值，并将数据传递至所述控制模块，所述控制模块生成持续时间—实际温度值的实时变化曲线，在所述触摸屏上显示；
18、所述通讯模块包括串口模块和无线模块，用于所述控制模块与所述温度采集板、所述温度传感器、所述恒温加热台进行信号传输；
19、所述稳压模块用于接收所述控制模块输出的电压，并将所述控制模块输出的电压转换为目标电压输送至所述温度采集板供电。
20、本发明还提供一种温度传感器响应时间检测方法，基于上述任一项所述的温度传感器响应时间检测装置，包括以下步骤：
21、s1、获取所述温度传感器的标准响应时间，将所述加热平面加热至预设温度值；
22、s2、记录各所述温度传感器的初始温度值，将多个所述温度传感器的检测端与所述加热平面贴合；
23、s3、将各所述温度传感器加热至所述预设温度值，记录各所述温度传感器从所述初始温度值加热至所述预设温度值的持续时间为实时响应时间；
24、s4、将各所述实时响应时间与所述标准响应时间进行对比。
25、本发明实施例一种温度传感器响应时间检测装置与现有技术相比，其有益效果在于：设有升降组件，升降组件的输出端设有夹具组件，夹具组件内设有多个安装槽，可同时固定多个温度传感器，当同时对多个温度传感器的响应时间进行检测时，升降组件带动夹具组件向下运动，使温度传感器的检测端与恒温加热台的加热平面贴合，即可对多个温度传感器的响应时间同步进行检测，提高检测效率。另外，设有温度采集板以及上位机，恒温加热台、温度传感器、温度采集板均与上位机电连接，上位机可生成温度传感器的温度随时间变化的曲线，提升响应时间检测的准确性。本发明实施例一种温度传感器响应时间检测方法与现有技术相比，其有益效果在于：各温度传感器的实时响应时间可形成对照，通过测得多个温度传感器的实时响应时间与标准响应时间进行对比，防止检测数据出现较大误差，提高响应时间检测的准确性以及稳定性。
1.一种温度传感器响应时间检测装置，其特征在于：包括载物板、机架、恒温加热台、升降组件、夹具组件、温度采集板、上位机；
2.如权利要求1所述的温度传感器响应时间检测装置，其特征在于：所述夹具组件包括连接板、治具以及盖板，所述连接板顶部与所述升降组件的输出端固定连接，所述连接板的底部开设有测试容腔，所述治具位于所述测试容腔内且与所述连接板滑动连接，所述治具开设有凹槽，所述凹槽内设有多个所述安装槽，所述安装槽的侧壁开设有穿线槽，所述温度传感器位于所述安装槽内，且所述温度传感器的信号线通过所述穿线槽引出至所述治具外部；所述盖板设于所述凹槽上方，且与所述治具铰接，所述盖板朝向所述凹槽的端面均布有与所述安装槽数量相同，且位置对应的弹性顶针组件，所述盖板设有第一磁性件，所述治具设有与所述第一磁性件对应且极性相反的第二磁性件，翻转所述盖板，所述第一磁性件与所述第二磁性件吸合，所述弹性顶针组件的弹性端顶抵在所述温度传感器的端面。
3.如权利要求2所述的温度传感器响应时间检测装置，其特征在于：所述测试容腔的两侧内壁开设有滑槽，所述治具的两端设有与所述滑槽对应的凸起部，所述凸起部卡设在所述滑槽内。
4.如权利要求1所述的温度传感器响应时间检测装置，其特征在于：所述恒温加热台外侧设有透明保护罩，所述恒温加热台的一侧壁设有数控面板以及开关，所述透明保护罩的侧壁开设有与所述数控面板以及所述开关对应的开口。
5.如权利要求1所述的温度传感器响应时间检测装置，其特征在于：所述升降组件包括快速夹钳、导向座以及导向杆，所述快速夹钳沿竖直方向设置，且与所述机架固定，所述快速夹钳的输出端与所述夹具组件的顶部固定，所述导向座对称设置在所述快速夹钳两侧且与所述机架固定，所述导向杆的下端贯穿所述导向座且与所述夹具组件的顶部固定。
6.如权利要求1所述的温度传感器响应时间检测装置，其特征在于：所述机架的形状为u形，所述温度采集板以及所述上位机分别设于所述机架两侧。
7.如权利要求1所述的温度传感器响应时间检测装置，其特征在于：所述安装槽的数量至少为8个。
8.如权利要求1所述的温度传感器响应时间检测装置，其特征在于：所述温度采集板包括多个温度采集通道，每个所述温度采集通道分别与一所述温度传感器的信号线电连接，用于将所述温度传感器的电阻值信号持续转换为温度模拟信号。
9.如权利要求8所述的温度传感器响应时间检测装置，其特征在于：所述上位机包括电连接的电源模块、控制模块、通讯模块、储存模块、稳压模块以及触摸屏；
10.一种温度传感器响应时间检测方法，基于权利要求1-9任一项所述的温度传感器响应时间检测装置，其特征在于，包括以下步骤：
