1.本发明涉及红土镍矿的加工处理领域，具体的说是一种红土镍矿电炉熔炼炉渣回收处理工艺。
背景技术：2.当前红土镍矿提炼金属镍的主流技术为转窑电炉熔炼技术，然而，该技术在冶炼过程中会排出大量的炉渣，每生产1吨的铁镍金属会产生10～15吨的红土镍矿炉渣。红土镍矿炉渣中包括二氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化钙以及氧化铁等，其中镁、铝、铁等金属潜在的提炼价值很高。现阶段，对红土镍矿炉渣的利用方法，主要是代替工程建造中的砂石、生产水泥的辅助原料等简单的处理方法为主，放弃了对炉渣中金属的二次利用，因此炉渣的利用价值很低。因此，如何更好地回收红土镍矿炉渣中的金属资源，对红土镍矿资源的产业化开发具有现实意义。
3.在对炉渣的回收利用的过程中，首先需要对炉渣进行预处理，在预处理的过程中，需要将炉渣与配合剂进行碾磨混合，但是现有的碾磨装置在对炉渣进行碾磨的过程中往往难以将碾磨后的炉渣与配合剂进行良好的混合配合，同时现有的碾磨装置在碾磨的过程中往往需要人工和机器配合上料，较为费时费力。
4.因此，有必要提供一种红土镍矿电炉熔炼炉渣回收处理工艺以解决上述技术问题。
技术实现要素：5.为解决上述技术问题，本发明提供一种既能够对炉渣进行碾磨的过程中往往能够碾磨后的炉渣与配合剂进行良好的混合配合同时又能够自动进行上料的红土镍矿电炉熔炼炉渣回收处理工艺包括以下步骤；
6.本发明提供一种红土镍矿电炉熔炼炉渣回收处理工艺，该红土镍矿电炉熔炼回收处理工艺采用了一种回收处理装置，该回收处理装置包括支撑底板，所述支撑底板的上端固定架设有吊装板；
7.所述吊装板的上端的中间位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过吊装板固定连接有往复凸轮，所述往复凸轮的侧面开设有往复槽，所述往复槽由多个竖直段和多个倾斜段组成，所述倾斜段的两端分别于相邻的竖直段的上端和下端相通，所述吊装板的下端固定安装有围绕往复凸轮周向分布有多个的复位杆，所述复位杆沿竖直方向上滑动连接往复杆，所述往复杆与所述复位杆和所述往复杆之间固定连接有往复弹簧杆，所述往复杆下端的中间位置沿竖直方向上滑动连接有吊装杆，所述吊装杆的下端固定安装有上碾磨块，所述上碾磨块的下端开设有三角形的槽口，所述吊装杆的外侧套设有减震弹簧，所述减震弹簧的上下两端分别固定安装在所述往复杆和所述上碾磨块上，所述上碾磨块的下端设置有碾磨箱，所述碾磨箱的内部中间位置固定安装有与上碾磨块相对应的下碾磨块，所述碾磨箱位于下碾磨块的下端位置设置有筛板，所述碾磨箱中位于所述下碾磨块两
侧的位置设置有翻转装置，所述翻转装置包括翻转皮带、皮带辊、翻转机构和翻转齿轮，所述皮带皮带辊为上下两个并与所述碾磨箱转动连接，两个所述皮带辊之间通过翻转皮带转动连接，所述翻转机构安装在所述翻转皮带上并沿翻转皮带的侧面均匀分布有多个，位于上方的皮带辊穿过碾磨箱固定连接有翻转齿轮，所述往复杆的下端固定安装有带动翻转齿轮转动的驱动机构。
8.采用上述红土镍矿电炉熔炼炉渣回收处理装置对炉渣的回收处理工艺，包括以下步骤：
9.s1、首先对红土镍矿矿渣进行预处理，利用红土镍矿电炉熔炼炉渣回收处理装置将红土镍矿矿渣与配合剂混合碾磨，将矿渣制成炉渣粉；
10.s2、随后将部分炉渣粉、木炭粉以及调节剂混合，制得混合料；将混合料制成料胚；
11.s3、将料胚置于还原气氛下培烧；将熔烧后的料胚粉碎成料胚粉；将料胚粉和剩余炉渣粉混合熔炼，制得熔炼后产物；
12.s4、将熔炼后产物与混合酸混合并进行浸出反应，得到浸出液，将浸出液与混合品种搅拌混合后，降温结晶，得到多金属盐结晶体。
13.优选的，所述翻转机构包括翻转板和偏转弹簧，所述翻转板与所述翻转皮带转动连接，所述翻转板的两侧固定连接有偏转弹簧，所述偏转弹簧的另一端与所述翻转皮带固定连接。
14.优选的，所述驱动机构包括驱动安装杆、驱动齿板、横向滑动杆、返位弹簧、顶压杆、所述驱动安装杆固定安装在所述往复杆下端的两侧，所述驱动安装杆面向碾磨箱的一侧固定安装有横向滑动杆，所述横向滑动杆上滑动连接有驱动齿板，所述横向滑动杆的末端与所述驱动齿板之间固定连接有套设在横向滑动杆上的返位弹簧，所述驱动安装杆沿竖直方向上滑动连接有顶压杆，所述顶压杆和所述驱动齿板的上端加工有相互对应的斜面，所述复位杆的下端和所述支撑底板的上端固定安装有分别与顶压杆的上端和下端相对应的预顶杆。
15.优选的，所述筛板沿竖直方向上与所述碾磨箱滑动连接，所述筛板与所述碾磨箱的底端固定连接有振动弹簧杆，所述碾磨箱的侧面固定开设有振动槽，所述筛板上固定连接有振动块，所述振动块穿过所述振动槽，所述振动块的位于碾磨箱外端的位置加工有斜面，所述碾磨箱的外端转动连接有振动轮，所述振动轮上周向分布有与振动块相对应的振动齿，所述振动轮同轴固定连接有皮带轮，所述上方的皮带辊也同轴固定连接有皮带轮，两个皮带轮之间通过振动皮带转动连接。
16.优选的，所述碾磨箱沿竖直方向上与所述支撑底板滑动连接，所述碾磨箱上连接有填料装置，所述填料装置包括填料箱、填料管、竖直连接杆、偏转杆、配重块，所述竖直连接杆与所述碾磨箱固定连接，所述竖直连接杆的上端与所述吊装板滑动连接，所述填料箱的固定架设在所述吊装板的上端，所述填料箱的下端固定连接与填料箱相通的填料管，所述填料管的下端通向碾磨箱的上端，所述填料箱的下端转动连接在偏转杆的中间位置，所述偏转杆的一端固定安装有配重块，所述偏转杆的另一端开设有偏转槽，所述偏转槽与所述竖直连接杆的上端滑动连接,所述填料管中转动连接有出料球，所述出料球上开设有贯通出料球的出料口，所述出料球穿过所述填料管与所述偏转杆固定连接。
17.优选的，所述竖直连接杆上固定安装有限位板，所述限位板固定卡在所述吊装板
的上端。
18.与相关技术相比较，本发明提供的红土镍矿电炉熔炼炉渣回收处理工艺具有如下有益效果：
19.1、本发明通过往复杆带动驱动机构向下运动，驱动机构带动翻转齿轮转动，翻转齿轮带动皮带辊转动，皮带辊带动翻转皮带转动，翻转皮带上的翻转机构使炉渣产生竖直方向上的翻转，这样一个是使碾磨的效果更加的充分，同时使得配合剂与碾磨后的炉渣充分的混合。
20.2、本发明在驱动齿板再次向上运动的时候，驱动齿板便不会带动翻转齿轮转动，而在驱动齿板向下运动的时候，驱动齿板可以带动翻转齿轮转动，这样便可以使翻转机构使炉渣产生单向的回转，有利于炉渣和配合剂的整体碾磨和混合。
21.3、本发明通过填料装置实现自动向碾磨箱中添加炉渣，当碾磨箱中的炉渣的重量随着碾磨的进行而降低到一定的程度的时候，便可以自动的向碾磨箱中添加炉渣。
附图说明
22.图1为本发明红土镍矿电炉熔炼炉渣回收处理工艺流程图
23.图2为本发明的总体结构示意图。
24.图3为图2中a处的局部放大结构示意图。
25.图4为图2中b处的局部放大结构示意图。
26.图5为图2中c处的局部放大结构示意图。
27.图6为本发明中翻转装置的结构示意图。
28.图7为图6中d处的局部放大结构示意图。
29.图8为图6中e处的局部放大结构示意图。
30.图9为本发明填料管的内部结构示意图。
31.图中标号：1、支撑底板；2、吊装板；21、驱动电机；22、往复凸轮；221、往复槽；23、复位杆；24、往复杆；25、往复弹簧杆；26、吊装杆；27、上碾碎块；28、减震弹簧；3、碾磨箱；31、下碾磨块；32、筛板；321、振动弹簧杆；322、振动块；33、振动槽；34、振动轮；341、振动齿；342、皮带轮；343、振动皮带；4、翻转装置；41、翻转皮带；42、皮带辊；43、翻转机构；431、翻转板；432、偏转弹簧；44、翻转齿轮；5、驱动机构；51、驱动安装杆；52、驱动齿板；53、横向滑动杆；54、返位弹簧；55、顶压杆；56、预顶杆；6、填料装置；61、填料箱；62、填料管；63、竖直连接杆；631、限位板；64、偏转杆；65、配重块；66、出料球；661、出料口。
具体实施方式
32.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
33.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
34.如图1和图2所示，本发明提供一种红土镍矿电炉熔炼炉渣回收处理工艺，该红土镍矿电炉熔炼回收处理工艺采用了一种回收处理装置，该回收处理装置包括支撑底板1，支撑底板1的上端固定架设有吊装板2；
35.如图2、图3、图4和图6所示，吊装板2的上端的中间位置固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴穿过吊装板2固定连接有往复凸轮22，往复凸轮22的侧面开设有往复槽221，往复槽221由多个竖直段和多个倾斜段组成，倾斜段的两端分别于相邻的竖直段的上端和下端相通，吊装板2的下端固定安装有围绕往复凸轮22周向分布有多个的复位杆23，复位杆23沿竖直方向上滑动连接往复杆24，往复杆24与复位杆23和往复杆24之间固定连接有往复弹簧杆25，往复杆24下端的中间位置沿竖直方向上滑动连接有吊装杆26，吊装杆26的下端固定安装有上碾磨块27，上碾磨块27的下端开设有三角形的槽口，吊装杆26的外侧套设有减震弹簧28，减震弹簧28的上下两端分别固定安装在往复杆24和上碾磨块27上，上碾磨块27的下端设置有碾磨箱3，碾磨箱3的内部中间位置固定安装有与上碾磨块27相对应的下碾磨块31，碾磨箱3位于下碾磨块31的下端位置设置有筛板32，碾磨箱3中位于下碾磨块31两侧的位置设置有翻转装置4，翻转装置4包括翻转皮带41、皮带辊42、翻转机构43和翻转齿轮44，皮带皮带辊42为上下两个并与碾磨箱3转动连接，两个皮带辊42之间通过翻转皮带41转动连接，翻转机构43安装在翻转皮带41上并沿翻转皮带41的侧面均匀分布有多个，位于上方的皮带辊42穿过碾磨箱3固定连接有翻转齿轮44，往复杆24的下端固定安装有带动翻转齿轮44转动的驱动机构5。
36.采用上述红土镍矿电炉熔炼炉渣回收处理装置对炉渣的回收处理工艺，包括以下步骤：
37.s1、首先对红土镍矿矿渣进行预处理，利用红土镍矿电炉熔炼炉渣回收处理装置将红土镍矿矿渣与配合剂混合碾磨，将矿渣制成炉渣粉；
38.s2、随后将部分炉渣粉、木炭粉以及调节剂混合，制得混合料；将混合料制成料胚；
39.s3、将料胚置于还原气氛下培烧；将熔烧后的料胚粉碎成料胚粉；将料胚粉和剩余炉渣粉混合熔炼，制得熔炼后产物；
40.s4、将熔炼后产物与混合酸混合并进行浸出反应，得到浸出液，将浸出液与混合品种搅拌混合后，降温结晶，得到多金属盐结晶体。
41.如图6和图7所示，翻转机构43包括翻转板431和偏转弹簧432，翻转板431与翻转皮带41转动连接，翻转板431的两侧固定连接有偏转弹簧432，偏转弹簧432的另一端与翻转皮带41固定连接。
42.需要说明的是,在对红土镍矿进行碾磨处理的过程中，首先将炉渣和配合剂加入到碾磨箱3中，随后启动驱动电机21，驱动电机21的输出轴带动往复凸轮22转动，往复凸轮22上的往复槽221的倾斜端带动往复杆24向上运动，当往复杆24与往复槽221的竖直段相遇的时候，在往复弹簧杆25的作用下，往复杆24带动上碾磨块27向下方运动，上碾磨块27和下碾磨块31相互挤压对炉渣进行挤压碾磨，在减震弹簧28的作用下，防止了上碾磨块和下碾磨块之间产生硬性撞击，从而造成设备的损坏，同时往复杆24带动驱动机构5向下运动，驱动机构5带动翻转齿轮44转动，翻转齿轮44带动皮带辊42转动，皮带辊42带动翻转皮带41转动，翻转皮带41上的翻转机构43使炉渣产生竖直方向上的翻转，这样一个是使碾磨的效果更加的充分，同时使得配合剂与碾磨后的炉渣充分的混合，同时下碾磨块上方为三角形可以使被碾磨后的炉渣排到下碾磨块的两侧的位置，有利于碾磨的持续进行。
43.在翻转机构43工作的过程中，翻转板431带动炉渣沿上下方向上运动，但是有时候在遇到较大颗粒的炉渣的时候有可能产生卡位的现象，使翻转板431产生偏转可以放置卡
位相向的发生，在偏转弹簧432的作用下可以使偏转板复位。
44.如图6和图7所示，驱动机构5包括驱动安装杆51、驱动齿板52、横向滑动杆53、返位弹簧54、顶压杆55、驱动安装杆51固定安装在往复杆24下端的两侧，驱动安装杆51面向碾磨箱3的一侧固定安装有横向滑动杆53，横向滑动杆53上滑动连接有驱动齿板52，横向滑动杆53的末端与驱动齿板52之间固定连接有套设在横向滑动杆53上的返位弹簧54，驱动安装杆51沿竖直方向上滑动连接有顶压杆55，顶压杆55和驱动齿板52的上端加工有相互对应的斜面，复位杆23的下端和支撑底板1的上端固定安装有分别与顶压杆55的上端和下端相对应的预顶杆56。
45.需要说明的是，在驱动机构5工作的过程中，往复杆24带动驱动安装杆51沿竖直方向上移动，驱动安装杆51带动驱动齿板52沿竖直方向上移动，当向上运动时，与复位杆23相连接的预顶杆56最终会顶压到顶压杆55，这时顶压杆55会挤压驱动齿板52，使驱动齿板52向远离驱动安装杆51的方向移动，这样当驱动齿板52再次向下运动时，驱动齿板52便会带动翻转齿轮44转动，当运动齿版运动到下方的位置的时候，与支撑底板1相连接的预定杆便会对顶压杆55向上进行顶压，这样便会使顶压杆55在驱动安装杆51和驱动齿板52之间相互脱离，在返位弹簧54的作用下，驱动齿板52便会向驱动安装杆51靠近，这样在驱动齿板52再次向上运动的时候，驱动齿板52便不会带动翻转齿轮44转动，这样便可以使翻转机构43使炉渣产生单向的回转，有利于炉渣和配合剂的整体碾磨和混合。
46.如图6和图8所示，筛板32沿竖直方向上与碾磨箱3滑动连接，筛板32与碾磨箱3的底端固定连接有振动弹簧杆321，碾磨箱3的侧面固定开设有振动槽33，筛板32上固定连接有振动块322，振动块322穿过振动槽33，振动块322的位于碾磨箱3外端的位置加工有斜面，碾磨箱3的外端转动连接有振动轮34，振动轮34上周向分布有与振动块322相对应的振动齿341，振动轮34同轴固定连接有皮带轮342，上方的皮带辊42也同轴固定连接有皮带轮342，两个皮带轮342之间通过振动皮带343转动连接。
47.需要说明的是，在翻转辊转动的同时，翻转辊带动一个皮带轮342转动，皮带轮342通过振动皮带343带动另一个皮带轮342转动，另一个皮带轮342带动振动轮34转动，振动轮34通过振动齿341与振动块322相互碰撞使振动块322带动筛板32上下振动，从而使碾磨充分的炉渣从碾磨箱3中脱离。
48.如图2、图5和图9所示，碾磨箱3沿竖直方向上与支撑底板1滑动连接，碾磨箱3上连接有填料装置6，填料装置6包括填料箱61、填料管62、竖直连接杆63、偏转杆64、配重块65，竖直连接杆63与碾磨箱3固定连接，竖直连接杆63的上端与吊装板2滑动连接，填料箱61的固定架设在吊装板2的上端，填料箱61的下端固定连接与填料箱61相通的填料管62，填料管62的下端通向碾磨箱3的上端，填料箱61的下端转动连接在偏转杆64的中间位置，偏转杆64的一端固定安装有配重块65，偏转杆64的另一端开设有偏转槽，偏转槽与竖直连接杆63的上端滑动连接填料管62中转动连接有出料球66，出料球66上开设有贯通出料球66的出料口661，出料球66穿过填料管62与偏转杆64固定连接。
49.需要说明的，为了使添加炉渣的过程更加的方便，通过填料装置6实现上述功能，在填料装置6进行工作的时候，随着碾磨的进行，碾磨箱3中的炉渣的量越来越少，这是碾磨箱3所承载的重量就会越来越低，当重量下降到一定程度的时候，配重块65就会下落，配种块带动偏转杆64转动，偏转杆64带动出料球66转动，使出料球66上的出料口661与调料管相
对应，这样便使得填料箱61中炉渣通过填料管62进入到碾磨箱3中，当碾磨箱3负载的重量达到一定的程度的时候，碾磨箱3便会向下滑动，偏转杆64带动出料球66转动，使出料口661偏离调料管，这时候竖直连接杆63在偏转槽中滑动，使位于碾磨箱3一侧的力臂变长，这样的好处是直到碾磨箱3中的炉渣消耗到一定的程度的时候，配重块65才会再次发生偏转。
50.如图2所示，竖直连接杆63上固定安装有限位板631，限位板631固定卡在吊装板2的上端。
51.需要说明的是，当碾磨箱3中的炉渣有一定的重量时候，上碾磨块27和下碾磨块31在相互冲撞的过程中会对碾磨箱3产生向下的力，为了这个时候碾磨箱3不会向下滑动，通过限位板631卡住吊装板2使碾磨箱3不会向下滑动。
52.本发明的工作过程是，在对红土镍矿进行碾磨处理的过程中，首先将炉渣和配合剂加入到碾磨箱3中，随后启动驱动电机21，驱动电机21的输出轴带动往复凸轮22转动，往复凸轮22上的往复槽221的倾斜端带动往复杆24向上运动，当往复杆24与往复槽221的竖直段相遇的时候，在往复弹簧杆25的作用下，往复杆24带动上碾磨块27向下方运动，上碾磨块27和下碾磨块31相互挤压对炉渣进行挤压碾磨，在此过程中，通过往复杆24带动驱动机构5向下运动，驱动机构5带动翻转齿轮44转动，翻转齿轮44带动皮带辊42转动，皮带辊42带动翻转皮带41转动，翻转皮带41上的翻转机构43使炉渣产生竖直方向上的翻转，这样一个是使碾磨的效果更加的充分，同时使得配合剂与碾磨后的炉渣充分的混合，在驱动齿板52再次向上运动的时候，驱动齿板52便不会带动翻转齿轮44转动，而在驱动齿板52向下运动的时候，驱动齿板52可以带动翻转齿轮44转动，这样便可以使翻转机构43使炉渣产生单向的回转，有利于炉渣和配合剂的整体碾磨和混合，通过填料装置6实现自动向碾磨箱3中添加炉渣，当碾磨箱3中的炉渣的重量随着碾磨的进行而降低到一定的程度的时候，便可以自动的向碾磨箱中添加炉渣。
53.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
54.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
技术特征：1.一种红土镍矿电炉熔炼炉渣回收处理工艺，该红土镍矿电炉熔炼回收处理工艺采用了一种回收处理装置，该回收处理装置包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的上端固定架设有吊装板(2)；其特征在于；所述吊装板(2)的上端的中间位置固定安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴穿过吊装板(2)固定连接有往复凸轮(22)，所述往复凸轮(22)的侧面开设有往复槽(221)，所述往复槽(221)由多个竖直段和多个倾斜段组成，所述倾斜段的两端分别于相邻的竖直段的上端和下端相通，所述吊装板(2)的下端固定安装有围绕往复凸轮(22)周向分布有多个的复位杆(23)，所述复位杆(23)沿竖直方向上滑动连接往复杆(24)，所述往复杆(24)与所述复位杆(23)和所述往复杆(24)之间固定连接有往复弹簧杆(25)，所述往复杆(24)下端的中间位置沿竖直方向上滑动连接有吊装杆(26)，所述吊装杆(26)的下端固定安装有上碾磨块(27)，所述上碾磨块(27)的下端开设有三角形的槽口，所述吊装杆(26)的外侧套设有减震弹簧(28)，所述减震弹簧(28)的上下两端分别固定安装在所述往复杆(24)和所述上碾磨块(27)上，所述上碾磨块(27)的下端设置有碾磨箱(3)，所述碾磨箱(3)的内部中间位置固定安装有与上碾磨块(27)相对应的下碾磨块(31)，所述碾磨箱(3)位于下碾磨块(31)的下端位置设置有筛板(32)，所述碾磨箱(3)中位于所述下碾磨块(31)两侧的位置设置有翻转装置(4)，所述翻转装置(4)包括翻转皮带(41)、皮带辊(42)、翻转机构(43)和翻转齿轮(44)，所述皮带皮带辊(42)为上下两个并与所述碾磨箱(3)转动连接，两个所述皮带辊(42)之间通过翻转皮带(41)转动连接，所述翻转机构(43)安装在所述翻转皮带(41)上并沿翻转皮带(41)的侧面均匀分布有多个，位于上方的皮带辊(42)穿过碾磨箱(3)固定连接有翻转齿轮(44)，所述往复杆(24)的下端固定安装有带动翻转齿轮(44)转动的驱动机构(5)。采用上述红土镍矿电炉熔炼炉渣回收处理装置对炉渣的回收处理工艺，包括以下步骤：s1、首先对红土镍矿矿渣进行预处理，利用红土镍矿电炉熔炼炉渣回收处理装置将红土镍矿矿渣与配合剂混合碾磨，将矿渣制成炉渣粉；s2、随后将部分炉渣粉、木炭粉以及调节剂混合，制得混合料；将混合料制成料胚；s3、将料胚置于还原气氛下培烧；将熔烧后的料胚粉碎成料胚粉；将料胚粉和剩余炉渣粉混合熔炼，制得熔炼后产物；s4、将熔炼后产物与混合酸混合并进行浸出反应，得到浸出液，将浸出液与混合品种搅拌混合后，降温结晶，得到多金属盐结晶体。2.根据权利要求1所述的一种红土镍矿电炉熔炼炉渣回收处理工艺，其特征在于，所述翻转机构(43)包括翻转板(431)和偏转弹簧(432)，所述翻转板(431)与所述翻转皮带(41)转动连接，所述翻转板(431)的两侧固定连接有偏转弹簧(432)，所述偏转弹簧(432)的另一端与所述翻转皮带(41)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种红土镍矿电炉熔炼炉渣回收处理工艺，其特征在于，所述驱动机构(5)包括驱动安装杆(51)、驱动齿板(52)、横向滑动杆(53)、返位弹簧(54)、顶压杆(55)、所述驱动安装杆(51)固定安装在所述往复杆(24)下端的两侧，所述驱动安装杆(51)面向碾磨箱(3)的一侧固定安装有横向滑动杆(53)，所述横向滑动杆(53)上滑动连接有驱动齿板(52)，所述横向滑动杆(53)的末端与所述驱动齿板(52)之间固定连接有套设在横向
滑动杆(53)上的返位弹簧(54)，所述驱动安装杆(51)沿竖直方向上滑动连接有顶压杆(55)，所述顶压杆(55)和所述驱动齿板(52)的上端加工有相互对应的斜面，所述复位杆(23)的下端和所述支撑底板(1)的上端固定安装有分别与顶压杆(55)的上端和下端相对应的预顶杆(56)。4.根据权利要求3所述的一种红土镍矿电炉熔炼炉渣回收处理工艺，其特征在于，所述筛板(32)沿竖直方向上与所述碾磨箱(3)滑动连接，所述筛板(32)与所述碾磨箱(3)的底端固定连接有振动弹簧杆(321)，所述碾磨箱(3)的侧面固定开设有振动槽(33)，所述筛板(32)上固定连接有振动块(322)，所述振动块(322)穿过所述振动槽(33)，所述振动块(322)的位于碾磨箱(3)外端的位置加工有斜面，所述碾磨箱(3)的外端转动连接有振动轮(34)，所述振动轮(34)上周向分布有与振动块(322)相对应的振动齿(341)，所述振动轮(34)同轴固定连接有皮带轮(342)，所述上方的皮带辊(42)也同轴固定连接有皮带轮(342)，两个皮带轮(342)之间通过振动皮带(343)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种红土镍矿电炉熔炼炉渣回收处理工艺，其特征在于，所述碾磨箱(3)沿竖直方向上与所述支撑底板(1)滑动连接，所述碾磨箱(3)上连接有填料装置(6)，所述填料装置(6)包括填料箱(61)、填料管(62)、竖直连接杆(63)、偏转杆(64)、配重块(65)，所述竖直连接杆(63)与所述碾磨箱(3)固定连接，所述竖直连接杆(63)的上端与所述吊装板(2)滑动连接，所述填料箱(61)的固定架设在所述吊装板(2)的上端，所述填料箱(61)的下端固定连接与填料箱(61)相通的填料管(62)，所述填料管(62)的下端通向碾磨箱(3)的上端，所述填料箱(61)的下端转动连接在偏转杆(64)的中间位置，所述偏转杆(64)的一端固定安装有配重块(65)，所述偏转杆(64)的另一端开设有偏转槽，所述偏转槽与所述竖直连接杆(63)的上端滑动连接,所述填料管(62)中转动连接有出料球(66)，所述出料球(66)上开设有贯通出料球(66)的出料口(661)，所述出料球(66)穿过所述填料管(62)与所述偏转杆(64)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种红土镍矿电炉熔炼炉渣回收处理工艺，其特征在于，所述竖直连接杆(63)上固定安装有限位板(631)，所述限位板(631)固定卡在所述吊装板(2)的上端。
技术总结本发明涉及红土镍矿的加工处理领域，具体的说是一种红土镍矿电炉熔炼炉渣回收处理工艺，包括支撑底板，支撑底板的上端固定架设有吊装板，吊装板的上端的中间位置固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过吊装板固定连接有往复凸轮，往复凸轮的侧面开设有往复槽，吊装板的下端固定安装有围绕往复凸轮周向分布有多个的复位杆，复位杆沿竖直方向上滑动连接往复杆，往复杆与复位杆和往复杆之间固定连接有往复弹簧杆，往复杆下端的中间位置沿竖直方向上滑动连接有吊装杆，使得本发明既能够对炉渣进行碾磨的过程中往往能够碾磨后的炉渣与配合剂进行良好的混合配合同时又能够自动进行上料。行上料。行上料。
技术研发人员：李倩雯
受保护的技术使用者：扬州一川镍业有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/11/1
