1.本发明涉及反渗透净水器技术领域，尤其涉及一种反渗透净水器及多级复合滤芯。
背景技术：2.随着人们对于饮用水水质要求的提高，纯水系统正逐渐进入家家户户的饮水体系中。目前市场上的净水机一般都会采用反渗透膜滤芯，反渗透膜滤芯可以对原水中的有机物、胶体、细菌、病毒等杂质进行过滤，尤其对无机盐、重金属离子等杂质有着极高的过滤效率。因而反渗透膜滤芯构成了净水机的核心部件，净水机的过滤效果与反渗透膜滤芯的过滤效果直接相关。
3.目前，现有的反渗透净水器往往都是在尾部设置一个压力桶，原水透过反渗透膜过滤成为纯净水后，由压力桶对纯净水进行收集，但是压力桶在实际使用过程中存在不足：因压力桶空气型腔内初始的压力值固定，假设该压力值为十，通过长时间的使用，压力桶空气型腔内的压力会出现损耗，此时压力桶空气型腔内压力值为九点八，损失零点二，因现有的压力桶缺少压力检测措施，使得压力桶在使用过程中，经常会出现因压力桶空气型腔内压力不足，导致压力桶内明明有水，却不出水的情况发生。
技术实现要素：4.基于现有的经常会出现因压力桶空气型腔内压力不足，导致压力桶内明明有水，却不出水的情况发生的技术问题，本发明提出了一种反渗透净水器及多级复合滤芯。
5.本发明提出的一种反渗透净水器及多级复合滤芯，包括碳钢压力桶和过滤箱，所述碳钢压力桶的内壁竖直方向固定连接有气囊，所述碳钢压力桶的外表面固定套接有光滑层，所述光滑层的下方设置有防漏机构和自动充气机构；
6.所述防漏机构包括第一弹簧、第一密封球和防漏圈，利用所述第一弹簧的弹性带动所述第一密封球与防漏圈实现挤压密封，进而通过所述第一弹簧和第一密封球对所述碳钢压力桶的充气端实现防漏动作；
7.所述自动充气机构位于防漏机构的右侧，所述自动充气机构包括驱动电机、活塞、循环套筒和压力传感器，所述压力传感器检测到所述碳钢压力桶位于所述气囊下方的空气型腔内的压力不足后，控制所述驱动电机驱动所述活塞沿所述循环套筒的内壁竖直方向实现循环式升降运动，将外界空气通过抽吸的方式输送至碳钢压力桶位于所述气囊下方的空气型腔内，进而对所述碳钢压力桶位于所述气囊下方的空气型腔内实现补压。
8.优选地，所述气囊的材质为硅胶，所述光滑层的材质为聚丙烯，所述碳钢压力桶的充气端贯穿并延伸至光滑层的下表面，所述防漏机构还包括安装在碳钢压力桶充气端的充气座，所述充气座的内壁分别固定安装有呈网结构的固定板和用于固定防漏圈的固定圈，所述第一弹簧固定安装在固定板的下表面，所述防漏圈固定安装在固定圈的上表面，所述第一密封球固定连接在第一弹簧的一端，所述第一密封球的外表面与防漏圈的内壁接触，
所述防漏圈的材质为丁基橡胶，所述充气座的内底壁固定连通有输气管；
9.通过上述技术方案，正常情况下利用第一弹簧的弹性带动第一密封球与防漏圈挤压，进而实现对碳钢压力桶的充气端防漏，当需要向碳钢压力桶的空气型腔内添加空气时，只需对第一弹簧施压，即可实现充气补压动作。
10.优选地，所述循环套筒的一端与输气管的内壁固定连通，所述驱动电机固定安装在循环套筒的背面，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有延伸至所述循环套筒内部的传动轴，所述传动轴位于所述循环套筒内的外表面固定连接有转盘，所述转盘的正面铰接有连接杆，所述活塞铰接在连接杆的一端，所述活塞的外表面与循环套筒的内壁滑动套接，所述输气管的内壁由左至右依次分别固定连接有第一固定卡圈、第二固定卡圈、第三固定卡圈和第四固定卡圈；
11.通过上述技术方案，对第一固定卡圈、第二固定卡圈、第三固定卡圈和第四固定卡圈的安装位置实现限定；
12.所述第一固定卡圈的右侧表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有第二密封球，所述第二密封球的外表面与第二固定卡圈的内壁接触，所述第三卡圈的右侧表面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有第三密封球，所述第三密封球的外表面与第四固定卡圈的内壁接触；
13.所述压力传感器固定安装在光滑层的外表面，所述压力传感器的检测端贯穿并延伸至碳钢压力桶的内部，对所述碳钢压力桶位于所述气囊下方的空气型腔内的压力实现测压动作；
14.所述碳钢压力桶的进水端固定连通有带电磁阀的第一输水管，所述碳钢压力桶的出水端固定连通有带球阀的第二输水管，所述第一输水管和第二输水管的一端均贯通并延伸至光滑层的外表面，所述第一输水管的一端贯穿并延伸至过滤箱的内部；
15.通过上述技术方案，便于将经过滤箱过滤后的原水通过第一输水管暂时储存在碳钢压力桶内，但需要用水时，只需打开用水设备，碳钢压力桶内的水通过第二输水管就会流出。
16.优选地，所述过滤箱的内壁竖直方向固定连接有隔水板，通过所述隔水板将所述过滤箱位于所述隔水板下方的腔体分为一级过滤腔、二级过滤腔和三级过滤腔，所述隔水板的上表面分别螺纹连接有放入一级过滤腔、二级过滤腔和三级过滤腔内的一级滤盒、二级滤盒和三级滤盒；
17.通过上述技术方案，通过一级过滤腔、二级过滤腔和三级过滤腔方便对原水实现多级过滤措施。
18.优选地，所述一级滤盒的内部安装有pp棉滤芯，所述二级滤盒的内部安装有颗粒活性炭滤芯，所述三级滤盒的内部安装有ro反渗透膜滤芯，所述pp棉滤芯的内壁安装有带电磁阀的原水管，所述原水管的一端贯穿一级滤盒后延伸至过滤箱的外表面，所述一级滤盒、二级滤盒和三级滤盒的外表面均设置有出水孔；
19.通过上述技术方案，经过滤后的原水由出水孔流出。
20.优选地，所述一级过滤腔的右侧内壁固定连通有带单向阀的第三输水管，所述第三输水管的出水端与颗粒活性炭滤芯的内壁安装，所述二级滤盒的右侧内壁固定连通有带单向阀的第四输水管，所述第四输水管的出水端与ro反渗透膜滤芯的内壁安装，所述一级
过滤腔、二级过滤腔和三级过滤腔的内底壁均固定安装有带电磁阀的排污管；
21.通过上述技术方案，后续在对pp棉滤芯、颗粒活性炭滤芯和ro反渗透膜滤芯清洗时，通过排污管对清洗下来的杂质实现收集，方便排出的效果。
22.优选地，位于所述一级过滤腔内所述排污管的进水端与一级滤盒的下表面固定连通，且该排污管的内壁与pp棉滤芯的内壁平齐；
23.位于所述二级过滤腔内所述排污管的进水端与二级滤盒的下表面固定连通，且该排污管的内壁与颗粒活性炭滤芯的内壁平齐，
24.位于所述三级过滤腔内所述排污管的进水管与三级滤盒的下表面固定连通，且该排污管的内壁与ro反渗透膜滤芯的内壁平齐；
25.所述排污管的出水端贯通并延伸至过滤箱的下表面；
26.通过上述技术方案，使排污管的内壁分别与pp棉滤芯、颗粒活性炭滤芯和ro反渗透膜滤芯的内壁平齐，从而方便对pp棉滤芯、颗粒活性炭滤芯和ro反渗透膜滤芯上掉落下的杂质进行收集。
27.优选地，所述pp棉滤芯、颗粒活性炭滤芯和ro反渗透膜滤芯的内部均设置有清洗机构，且清洗机构包括清洗桨叶，通过三个所述清洗桨叶分别对pp棉滤芯、颗粒活性炭滤芯和ro反渗透膜滤芯内壁粘附的杂质实现清洗。
28.优选地，所述清洗机构还包括安装在过滤箱内顶壁的电动伸缩杆，所述一级滤盒、二级滤盒和三级滤盒的上表面均设置有轨迹套筒，所述轨迹套筒的内壁开设有呈螺旋状的轨迹槽，所述清洗桨叶的外表面与轨迹槽的内壁滑动套接；
29.通过上述技术方案，清洗桨叶在轨迹套筒内运动时，设置轨迹槽对清洗桨叶的运动方向实现导向和限位。
30.优选地，所述清洗桨叶的顶端通过轴承安装有连接板，所述电动伸缩杆的活塞杆一端与连接板的上表面固定连接，所述过滤箱的上表面固定安装有控制器，所述电动伸缩杆、电磁阀、压力传感器和驱动电机均与控制器电性连接；
31.通过上述技术方案，电动伸缩杆收缩时带动连接板沿过滤箱的内壁竖直方向实现上升运动，并对清洗桨叶提供拉力，拉动清洗桨叶在轨迹槽的内壁实现螺旋上升动作，进而通过三个清洗桨叶分别对pp棉滤芯、颗粒活性炭滤芯和ro反渗透膜滤芯内壁实现清洗动作。
32.本发明中的有益效果为：
33.1、通过设置防漏机构，实现使碳钢压力桶的充气端具有防漏功能，防止碳钢压力桶的空气型腔内空气泄漏，正常情况下利用第一弹簧的弹性带动第一密封球与防漏圈挤压，进而实现对碳钢压力桶的充气端防漏，当需要向碳钢压力桶的空气型腔内添加空气时，只需对第一弹簧施压，即可实现充气补压动作。
34.2、通过设置自动充气机构，实现对碳钢压力桶的空气型腔内压力实现自动检测的效果，当检测到碳钢压力桶空气型腔内出现不足时，控制自动充气机构对碳钢压力桶空气型腔内实现充气补压动作。
35.3、通过设置清洗机构，对pp棉滤芯、颗粒活性炭滤芯和ro反渗透膜滤芯实现自动清洗动作，从而保证对原水的过滤效果。
附图说明
36.图1为一种反渗透净水器及多级复合滤芯的示意图；
37.图2为一种反渗透净水器及多级复合滤芯的碳钢压力桶结构半剖立体图；
38.图3为一种反渗透净水器及多级复合滤芯的驱动电机结构立体图；
39.图4为一种反渗透净水器及多级复合滤芯的充气座结构剖视图；
40.图5为一种反渗透净水器及多级复合滤芯的自动充气机构的抽气状态图；
41.图6为一种反渗透净水器及多级复合滤芯的自动充气机构的充气状态图；
42.图7为一种反渗透净水器及多级复合滤芯的二级滤盒结构立体图；
43.图8为一种反渗透净水器及多级复合滤芯的过滤箱结构剖视图；
44.图9为一种反渗透净水器及多级复合滤芯的图8中a处结构放大图。
45.图中：1、碳钢压力桶；2、过滤箱；3、气囊；4、光滑层；5、第一弹簧；51、充气座；52、固定圈；53、输气管；54、固定板；6、第一密封球；7、防漏圈；8、驱动电机；81、传动轴；82、转盘；83、连接杆；84、第一固定卡圈；85、第二固定卡圈；86、第三固定卡圈；87、第四固定卡圈；88、第二弹簧；89、第二密封球；810、第三弹簧；811、第三密封球；812、第一输水管；813、第二输水管；9、活塞；10、循环套筒；11、压力传感器；12、隔水板；13、一级滤盒；14、二级滤盒；15、三级滤盒；16、pp棉滤芯；17、颗粒活性炭滤芯；18、ro反渗透膜滤芯；19、原水管；20、出水孔；21、第三输水管；22、第四输水管；23、排污管；24、清洗桨叶；25、电动伸缩杆；26、轨迹套筒；27、轨迹槽；28、连接板；29、控制器。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
47.参照图1-9，一种反渗透净水器及多级复合滤芯，包括碳钢压力桶1和过滤箱2，碳钢压力桶1的内壁竖直方向固定连接有气囊3，碳钢压力桶1的外表面固定套接有光滑层4，光滑层4的下方设置有防漏机构和自动充气机构；
48.防漏机构包括第一弹簧5、第一密封球6和防漏圈7，利用第一弹簧5的弹性带动第一密封球6与防漏圈7实现挤压密封，进而通过第一弹簧5和第一密封球6对碳钢压力桶1的充气端实现防漏动作；
49.自动充气机构位于防漏机构的右侧，自动充气机构包括驱动电机8、活塞9、循环套筒10和压力传感器11，压力传感器11检测到碳钢压力桶1位于气囊3下方的空气型腔内的压力不足后，控制驱动电机8驱动活塞9沿循环套筒10的内壁竖直方向实现循环式升降运动，将外界空气通过抽吸的方式输送至碳钢压力桶1位于气囊3下方的空气型腔内，进而对碳钢压力桶1位于气囊3下方的空气型腔内实现补压。
50.进一步地，为了防止碳钢压力桶1的空气型腔内空气泄漏，气囊3的材质为硅胶，光滑层4的材质为聚丙烯，在碳钢压力桶1的基础上，加了一层塑料的外壳，这样既保证了压力桶的水压力，又避免了压力桶爆炸的隐患，增强了净水器的安全性，并且，“塑包钢压力桶”因为在碳钢外层加上了塑料外壳，从而也克服了碳钢压力桶1在美观性上的缺陷，碳钢压力桶1的充气端贯穿并延伸至光滑层4的下表面，防漏机构还包括安装在碳钢压力桶1充气端的充气座51，通过在碳钢压力桶1的充气端设置充气座51，使得碳钢压力桶1的充气端具有
防漏功能，防止碳钢压力桶1的空气型腔内空气泄漏，充气座51的内壁分别固定安装有呈网结构的固定板54和用于固定防漏圈7的固定圈52，第一弹簧5固定安装在固定板54的下表面，防漏圈7固定安装在固定圈52的上表面，第一密封球6固定连接在第一弹簧5的一端，第一密封球6的外表面与防漏圈7的内壁接触，防漏圈7的材质为丁基橡胶，充气座51的内底壁固定连通有输气管53，正常情况下利用第一弹簧5的弹性带动第一密封球6与防漏圈7挤压，进而实现对碳钢压力桶1的充气端防漏，当需要向碳钢压力桶1的空气型腔内添加空气时，只需对第一弹簧5施压，即可实现充气补压动作。
51.通过设置防漏机构，实现使碳钢压力桶1的充气端具有防漏功能，防止碳钢压力桶1的空气型腔内空气泄漏，正常情况下利用第一弹簧5的弹性带动第一密封球6与防漏圈7挤压，进而实现对碳钢压力桶1的充气端防漏，当需要向碳钢压力桶1的空气型腔内添加空气时，只需对第一弹簧5施压，即可实现充气补压动作。
52.进一步地，为了对碳钢压力桶1的空气型腔内实现充气补压，循环套筒10的一端与输气管53的内壁固定连通，驱动电机8固定安装在循环套筒10的背面，驱动电机8的输出轴通过联轴器固定安装有延伸至循环套筒10内部的传动轴81，传动轴81位于循环套筒10内的外表面固定连接有转盘82，驱动电机8将电能转换成机械能，驱动传动轴81转动，带动传动轴81表面连接的转盘82实现旋转运动，转盘82的正面铰接有连接杆83，活塞9铰接在连接杆83的一端，活塞9的外表面与循环套筒10的内壁滑动套接，转盘82在转动过程中，通过循环套筒10使活塞9的旋转运动转为直线运动，进而在循环套筒10的内壁实现循环式升降运动，设置循环套筒10对活塞9起到限位和导向作用，输气管53的内壁由左至右依次分别固定连接有第一固定卡圈84、第二固定卡圈85、第三固定卡圈86和第四固定卡圈87，对第一固定卡圈84、第二固定卡圈85、第三固定卡圈86和第四固定卡圈87的安装位置实现限定；
53.第一固定卡圈84的右侧表面固定连接有第二弹簧88，第二弹簧88的一端固定连接有第二密封球89，第二密封球89的外表面与第二固定卡圈85的内壁接触，第三卡圈的右侧表面固定连接有第三弹簧810，第三弹簧810的一端固定连接有第三密封球811，第三密封球811的外表面与第四固定卡圈87的内壁接触，活塞9在循环套筒10的内壁向上运动时，第三弹簧810带动第三密封球811做收缩，第二弹簧88带动第二密封球89做拉伸与第二固定卡圈85内壁接触，第三弹簧810在带动第三密封球811收缩时，将外界空气通过输气管53右端抽入第二固定卡圈85与第三固定卡圈86之间的输气管53段和循环套管内并暂时储存；
54.活塞9在循环套筒10的内壁向下运动时，第三弹簧810带动第三密封球811做拉伸与第四固定卡圈87内壁接触，第二弹簧88带动第二密封球89做收缩，暂存在第二固定卡圈85与第三固定卡圈86之间的输气管53段和循环套管内的空气由输气管53左端排出，并通过对第一弹簧5的施压，进而将空气添加至碳钢压力桶1的空气型腔内；
55.压力传感器11固定安装在光滑层4的外表面，压力传感器11的检测端贯穿并延伸至碳钢压力桶1的内部，对碳钢压力桶1位于气囊3下方的空气型腔内的压力实现测压动作，因碳钢压力桶1空气型腔内初始的压力值固定，假设该压力值为十，通过长时间的使用，碳钢压力桶1空气型腔内的压力会出现损耗，此时碳钢压力桶1空气型腔内压力值为九点八，损失零点二，现有的碳钢压力桶1缺少压力检测措施，进而使得碳钢压力桶1在使用过程中，经常会出现因碳钢压力桶1空气型腔内压力不足，导致碳钢压力桶1内明明有水，却不出水的情况发生，基于上述问题，设置压力传感器11检测到碳钢压力桶1空气型腔内出现不足
时，控制自动充气机构对碳钢压力桶1空气型腔内实现充气补压动作；
56.碳钢压力桶1的进水端固定连通有带电磁阀的第一输水管812，因第一输水管812需要长期处于开启状态，偶尔需要关闭，所以，第一输水管812表面的电磁阀进一步采用常开型电磁阀，碳钢压力桶1的出水端固定连通有带球阀的第二输水管813，第一输水管812和第二输水管813的一端均贯通并延伸至光滑层4的外表面，第一输水管812的一端贯穿并延伸至过滤箱2的内部，便于将经过滤箱2过滤后的原水通过第一输水管812暂时储存在碳钢压力桶1内，但需要用水时，只需打开用水设备，碳钢压力桶1内的水通过第二输水管813就会流出。
57.通过设置自动充气机构，实现对碳钢压力桶1的空气型腔内压力实现自动检测的效果，当检测到碳钢压力桶1空气型腔内出现不足时，控制自动充气机构对碳钢压力桶1空气型腔内实现充气补压动作。
58.进一步地，为了方便对原水实现多级过滤措施，过滤箱2的内壁竖直方向固定连接有隔水板12，通过隔水板12将过滤箱2位于隔水板12下方的腔体分为一级过滤腔、二级过滤腔和三级过滤腔，隔水板12的上表面分别螺纹连接有放入一级过滤腔、二级过滤腔和三级过滤腔内的一级滤盒13、二级滤盒14和三级滤盒15，通过一级过滤腔、二级过滤腔和三级过滤腔方便对原水实现多级过滤措施。
59.进一步地，为了实现对原水多级过滤，一级滤盒13的内部安装有pp棉滤芯16，pp棉滤芯16又称聚丙烯熔喷滤芯，孔径为5微米，具有体积小、过滤面积大、精度高、更换方便等特点，另外pp棉滤芯16是多层式，纳污量大，且耐酸、碱、有机溶液等，具有良好的化学稳定性，pp棉滤芯16可以去除水中的铁锈、泥沙、胶体、悬浮物等大颗粒杂质，二级滤盒14的内部安装有颗粒活性炭滤芯17，颗粒活性炭有很强的吸附能力，可以将水中的杀虫剂、农药残余物、有机溶剂以及其他工业造成的化学污染去除掉，另外还能将水中的有机物、余氯等物质吸附掉，且有很强的去除异色异味功能，三级滤盒15的内部安装有ro反渗透膜滤芯18，ro反渗透膜滤芯18的过滤精度高达0.0001微米，能够将水中的钙镁离子、细菌、无机物、重金属离子等全部去除掉，只保留水分子以及部分有益矿物质离子通过，pp棉滤芯16的内壁安装有带电磁阀的原水管19，因原水管19需要长期处于开启状态，偶尔需要关闭，所以，原水管19表面的电磁阀进一步采用常开型电磁阀，原水管19的一端贯穿一级滤盒13后延伸至过滤箱2的外表面，一级滤盒13、二级滤盒14和三级滤盒15的外表面均设置有出水孔20，经过滤后的原水由出水孔20流出。
60.进一步地，为了实现对滤芯表面掉落的杂质收集，一级过滤腔的右侧内壁固定连通有带单向阀的第三输水管21，第三输水管21的出水端与颗粒活性炭滤芯17的内壁安装，二级滤盒14的右侧内壁固定连通有带单向阀的第四输水管22，第四输水管22的出水端与ro反渗透膜滤芯18的内壁安装，一级过滤腔、二级过滤腔和三级过滤腔的内底壁均固定安装有带电磁阀的排污管23，后续在对pp棉滤芯16、颗粒活性炭滤芯17和ro反渗透膜滤芯18清洗时，通过排污管23对清洗下来的杂质实现收集，方便排出的效果。
61.进一步地，位于一级过滤腔内排污管23的进水端与一级滤盒13的下表面固定连通，且该排污管23的内壁与pp棉滤芯16的内壁平齐；
62.位于二级过滤腔内排污管23的进水端与二级滤盒14的下表面固定连通，且该排污管23的内壁与颗粒活性炭滤芯17的内壁平齐，
63.位于三级过滤腔内排污管23的进水管与三级滤盒15的下表面固定连通，且该排污管23的内壁与ro反渗透膜滤芯18的内壁平齐；
64.排污管23的出水端贯通并延伸至过滤箱2的下表面，使排污管23的内壁分别与pp棉滤芯16、颗粒活性炭滤芯17和ro反渗透膜滤芯18的内壁平齐，从而方便对pp棉滤芯16、颗粒活性炭滤芯17和ro反渗透膜滤芯18上掉落下的杂质进行收集。
65.进一步地，pp棉滤芯16、颗粒活性炭滤芯17和ro反渗透膜滤芯18的内部均设置有清洗机构，且清洗机构包括清洗桨叶24，通过三个清洗桨叶24分别对pp棉滤芯16、颗粒活性炭滤芯17和ro反渗透膜滤芯18内壁粘附的杂质实现清洗。
66.进一步地，为了实现对滤芯进行螺旋式清洗，清洗机构还包括安装在过滤箱2内顶壁的电动伸缩杆25，一级滤盒13、二级滤盒14和三级滤盒15的上表面均设置有轨迹套筒26，轨迹套筒26的内壁开设有呈螺旋状的轨迹槽27，清洗桨叶24的外表面与轨迹槽27的内壁滑动套接，清洗桨叶24在轨迹套筒26内运动时，设置轨迹槽27对清洗桨叶24的运动方向实现导向和限位。
67.进一步地，清洗桨叶24的顶端通过轴承安装有连接板28，电动伸缩杆25的活塞9杆一端与连接板28的上表面固定连接，过滤箱2的上表面固定安装有控制器29，电动伸缩杆25、电磁阀、压力传感器11和驱动电机8均与控制器29电性连接，电动伸缩杆25收缩时带动连接板28沿过滤箱2的内壁竖直方向实现上升运动，并对清洗桨叶24提供拉力，拉动清洗桨叶24在轨迹槽27的内壁实现螺旋上升动作，进而通过三个清洗桨叶24分别对pp棉滤芯16、颗粒活性炭滤芯17和ro反渗透膜滤芯18内壁实现清洗动作。
68.通过设置清洗机构，对pp棉滤芯16、颗粒活性炭滤芯17和ro反渗透膜滤芯18实现自动清洗动作，从而保证对原水的过滤效果。
69.工作原理：步骤一，首先，原水通过原水管19流入pp棉滤芯16内，由pp棉滤芯16过滤后的原水通过一级滤盒13表面的出水孔20流出，流出至一级过滤腔内；
70.其次，经一级过滤后的原水通过第三输水管21流入颗粒活性炭滤芯17内，过滤后的原水通过二级滤盒14表面的出水孔20流出，流出至二级过滤腔内，经二级过滤后的原水通过第四输水管22流入ro反渗透膜滤芯18内，过滤后的原水通过三级滤盒15表面的出水孔20流出，流出至二级过滤腔内；
71.最终，经多级滤芯过滤后的原水通过第一输水管812流入至碳钢压力桶1位于气囊3上方的储水腔内储存；
72.步骤二，当需要对pp棉滤芯16、颗粒活性炭滤芯17和ro反渗透膜滤芯18清洗时，先控制原水管19和第一输水管812表面的电磁阀通电，使原水管19和第一输水管812处于关闭状态，控制电动伸缩杆25收缩，带动连接板28沿过滤箱2的内壁竖直方向实现上升运动，并对清洗桨叶24提供拉力，拉动清洗桨叶24在轨迹槽27的内壁实现螺旋上升动作，进而通过三个清洗桨叶24分别对pp棉滤芯16、颗粒活性炭滤芯17和ro反渗透膜滤芯18内壁实现清洗动作；
73.步骤三，通过设置排污管23对pp棉滤芯16、颗粒活性炭滤芯17和ro反渗透膜滤芯18上掉落下的杂质进行收集；
74.步骤四，设置压力传感器11检测到碳钢压力桶1空气型腔内出现不足时，控制驱动电机8将电能转换成机械能，驱动传动轴81转动，带动传动轴81表面连接的转盘82实现旋转
运动，转盘82在转动过程中，通过循环套筒10使活塞9的旋转运动转为直线运动，进而在循环套筒10的内壁实现循环式升降运动；
75.活塞9在循环套筒10的内壁向上运动时，第三弹簧810带动第三密封球811做收缩，第二弹簧88带动第二密封球89做拉伸与第二固定卡圈85内壁接触，第三弹簧810在带动第三密封球811收缩时，将外界空气通过输气管53右端抽入第二固定卡圈85与第三固定卡圈86之间的输气管53段和循环套管内并暂时储存；
76.活塞9在循环套筒10的内壁向下运动时，第三弹簧810带动第三密封球811做拉伸与第四固定卡圈87内壁接触，第二弹簧88带动第二密封球89做收缩，暂存在第二固定卡圈85与第三固定卡圈86之间的输气管53段和循环套管内的空气由输气管53左端排出，并通过对第一弹簧5的施压，进而将空气添加至碳钢压力桶1的空气型腔内，对碳钢压力桶1的空气型腔实现充气补压。
77.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种反渗透净水器，包括碳钢压力桶(1)和过滤箱(2)，其特征在于：所述碳钢压力桶(1)的内壁竖直方向固定连接有气囊(3)，所述碳钢压力桶(1)的外表面固定套接有光滑层(4)，所述光滑层(4)的下方设置有防漏机构和自动充气机构；所述防漏机构包括第一弹簧(5)、第一密封球(6)和防漏圈(7)，利用所述第一弹簧(5)的弹性带动所述第一密封球(6)与防漏圈(7)实现挤压密封，进而通过所述第一弹簧(5)和第一密封球(6)对所述碳钢压力桶(1)的充气端实现防漏动作；所述自动充气机构位于防漏机构的右侧，所述自动充气机构包括驱动电机(8)、活塞(9)、循环套筒(10)和压力传感器(11)，所述压力传感器(11)检测到所述碳钢压力桶(1)位于所述气囊(3)下方的空气型腔内的压力不足后，控制所述驱动电机(8)驱动所述活塞(9)沿所述循环套筒(10)的内壁竖直方向实现循环式升降运动，将外界空气通过抽吸的方式输送至碳钢压力桶(1)位于所述气囊(3)下方的空气型腔内，进而对所述碳钢压力桶(1)位于所述气囊(3)下方的空气型腔内实现补压。2.根据权利要求1所述的一种反渗透净水器，其特征在于：所述气囊(3)的材质为硅胶，所述光滑层(4)的材质为聚丙烯，所述碳钢压力桶(1)的充气端贯穿并延伸至光滑层(4)的下表面，所述防漏机构还包括安装在碳钢压力桶(1)充气端的充气座(51)，所述充气座(51)的内壁分别固定安装有呈网结构的固定板(54)和用于固定防漏圈(7)的固定圈(52)，所述第一弹簧(5)固定安装在固定板(54)的下表面，所述防漏圈(7)固定安装在固定圈(52)的上表面，所述第一密封球(6)固定连接在第一弹簧(5)的一端，所述第一密封球(6)的外表面与防漏圈(7)的内壁接触，所述防漏圈(7)的材质为丁基橡胶，所述充气座(51)的内底壁固定连通有输气管(53)。3.根据权利要求2所述的一种反渗透净水器，其特征在于：所述循环套筒(10)的一端与输气管(53)的内壁固定连通，所述驱动电机(8)固定安装在循环套筒(10)的背面，所述驱动电机(8)的输出轴通过联轴器固定安装有延伸至所述循环套筒(10)内部的传动轴(81)，所述传动轴(81)位于所述循环套筒(10)内的外表面固定连接有转盘(82)，所述转盘(82)的正面铰接有连接杆(83)，所述活塞(9)铰接在连接杆(83)的一端，所述活塞(9)的外表面与循环套筒(10)的内壁滑动套接，所述输气管(53)的内壁由左至右依次分别固定连接有第一固定卡圈(84)、第二固定卡圈(85)、第三固定卡圈(86)和第四固定卡圈(87)；所述第一固定卡圈(84)的右侧表面固定连接有第二弹簧(88)，所述第二弹簧(88)的一端固定连接有第二密封球(89)，所述第二密封球(89)的外表面与第二固定卡圈(85)的内壁接触，所述第三卡圈的右侧表面固定连接有第三弹簧(810)，所述第三弹簧(810)的一端固定连接有第三密封球(811)，所述第三密封球(811)的外表面与第四固定卡圈(87)的内壁接触；所述压力传感器(11)固定安装在光滑层(4)的外表面，所述压力传感器(11)的检测端贯穿并延伸至碳钢压力桶(1)的内部，对所述碳钢压力桶(1)位于所述气囊(3)下方的空气型腔内的压力实现测压动作；所述碳钢压力桶(1)的进水端固定连通有带电磁阀的第一输水管(812)，所述碳钢压力桶(1)的出水端固定连通有带球阀的第二输水管(813)，所述第一输水管(812)和第二输水管(813)的一端均贯通并延伸至光滑层(4)的外表面，所述第一输水管(812)的一端贯穿并延伸至过滤箱(2)的内部。
4.基于权利要求权利要求1-3任意一项所述一种反渗透净水器的多级复合滤芯，其特征在于：所述过滤箱(2)的内壁竖直方向固定连接有隔水板(12)，通过所述隔水板(12)将所述过滤箱(2)位于所述隔水板(12)下方的腔体分为一级过滤腔、二级过滤腔和三级过滤腔，所述隔水板(12)的上表面分别螺纹连接有放入一级过滤腔、二级过滤腔和三级过滤腔内的一级滤盒(13)、二级滤盒(14)和三级滤盒(15)。5.根据权利要求4所述的一种反渗透净水器的多级复合滤芯，其特征在于：所述一级滤盒(13)的内部安装有pp棉滤芯(16)，所述二级滤盒(14)的内部安装有颗粒活性炭滤芯(17)，所述三级滤盒(15)的内部安装有ro反渗透膜滤芯(18)，所述pp棉滤芯(16)的内壁安装有带电磁阀的原水管(19)，所述原水管(19)的一端贯穿一级滤盒(13)后延伸至过滤箱(2)的外表面，所述一级滤盒(13)、二级滤盒(14)和三级滤盒(15)的外表面均设置有出水孔(20)。6.根据权利要求5所述的一种反渗透净水器的多级复合滤芯，其特征在于：所述一级过滤腔的右侧内壁固定连通有带单向阀的第三输水管(21)，所述第三输水管(21)的出水端与颗粒活性炭滤芯(17)的内壁安装，所述二级滤盒(14)的右侧内壁固定连通有带单向阀的第四输水管(22)，所述第四输水管(22)的出水端与ro反渗透膜滤芯(18)的内壁安装，所述一级过滤腔、二级过滤腔和三级过滤腔的内底壁均固定安装有带电磁阀的排污管(23)。7.根据权利要求6所述的一种反渗透净水器的多级复合滤芯，其特征在于：位于所述一级过滤腔内所述排污管(23)的进水端与一级滤盒(13)的下表面固定连通，且该排污管(23)的内壁与pp棉滤芯(16)的内壁平齐；位于所述二级过滤腔内所述排污管(23)的进水端与二级滤盒(14)的下表面固定连通，且该排污管(23)的内壁与颗粒活性炭滤芯(17)的内壁平齐，位于所述三级过滤腔内所述排污管(23)的进水管与三级滤盒(15)的下表面固定连通，且该排污管(23)的内壁与ro反渗透膜滤芯(18)的内壁平齐；所述排污管(23)的出水端贯通并延伸至过滤箱(2)的下表面。8.根据权利要求7所述的一种反渗透净水器的多级复合滤芯，其特征在于：所述pp棉滤芯(16)、颗粒活性炭滤芯(17)和ro反渗透膜滤芯(18)的内部均设置有清洗机构，且清洗机构包括清洗桨叶(24)，通过三个所述清洗桨叶(24)分别对pp棉滤芯(16)、颗粒活性炭滤芯(17)和ro反渗透膜滤芯(18)内壁粘附的杂质实现清洗。9.根据权利要求8所述的一种反渗透净水器的多级复合滤芯，其特征在于：所述清洗机构还包括安装在过滤箱(2)内顶壁的电动伸缩杆(25)，所述一级滤盒(13)、二级滤盒(14)和三级滤盒(15)的上表面均设置有轨迹套筒(26)，所述轨迹套筒(26)的内壁开设有呈螺旋状的轨迹槽(27)，所述清洗桨叶(24)的外表面与轨迹槽(27)的内壁滑动套接。10.根据权利要求9所述的一种反渗透净水器的多级复合滤芯，其特征在于：所述清洗桨叶(24)的顶端通过轴承安装有连接板(28)，所述电动伸缩杆(25)的活塞(9)杆一端与连接板(28)的上表面固定连接，所述过滤箱(2)的上表面固定安装有控制器(29)，所述电动伸缩杆(25)、电磁阀、压力传感器(11)和驱动电机(8)均与控制器(29)电性连接。
技术总结本发明属于反渗透净水器技术领域，尤其是一种反渗透净水器及多级复合滤芯，包括碳钢压力桶和过滤箱，碳钢压力桶的内壁竖直方向固定连接有气囊，碳钢压力桶的外表面固定套接有光滑层，光滑层的下方设置有防漏机构和自动充气机构；防漏机构包括第一弹簧、第一密封球和防漏圈，利用第一弹簧的弹性带动第一密封球与防漏圈实现挤压密封，进而通过第一弹簧和第一密封球对碳钢压力桶的充气端实现防漏动作。该反渗透净水器及多级复合滤芯，通过设置自动充气机构，实现对碳钢压力桶的空气型腔内压力实现自动检测的效果，当检测到碳钢压力桶空气型腔内出现不足时，控制自动充气机构对碳钢压力桶空气型腔内实现充气补压动作。空气型腔内实现充气补压动作。空气型腔内实现充气补压动作。
技术研发人员：高银根
受保护的技术使用者：高银根
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/11/1
