一种涤纶绒类面料印花装置及方法与流程

专利2026-02-03  0


本发明涉及纺织品印花相关,具体为一种涤纶绒类面料印花装置及方法。


背景技术:

1、涤纶绒类面料因其抗皱性和保形性良好,广泛应用于服装、箱包、帐篷、窗帘等日常用品的生产中,在加工过程中,需要对布料进行印花,印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的过程。

2、由于涤纶绒类面料表面的绒毛密实,染料难以彻底浸入,且绒毛可以倒向不同的方向也会导致图案不清晰,传统的绒类面料印花同一个地方只能印制一个图案,较为单调。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种涤纶绒类面料印花装置及方法,以解决上述背景技术提出的目前传统的印花方法染料难以彻底浸入,且绒毛可以倒向不同的方向也会导致图案不清晰,传统的绒类面料印花同一个地方只能印制一个图案,较为单调的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种涤纶绒类面料印花装置及方法,包括面料上浆机,所述面料上浆机上设置有浆料盘,所述浆料盘底部设置有升降机构,所述浆料盘上方设置有布浆机构,所述布浆机构用于在绒布上均匀涂布浆料,所述布浆机构后方设置有刮浆机构,所述刮浆机构将多余的浆料刮除,所述刮浆机构后方设置有刮绒机构,所述刮绒机构用于将绒布表面的绒毛刮平,并将绒毛表面附着的浆料刮除,所述刮浆机构和刮绒机构均位于浆料盘,所述浆料盘后方设置有浆料烘干炉,所述浆料烘干炉用于对浆料进行快速烘干,所述浆料烘干炉后方设置有喷墨印花机,所述喷墨印花机用于在绒布表面喷印图案,所述面料上浆机前部设置有第一卷辊,所述第一卷辊一端设置有第三电机,所述喷墨印花机后方设置有第二卷辊,所述第二卷辊一端设置有第四电机。

3、进一步的,所述升降机构包括升降滑块,所述升降滑块固定连接在浆料盘下方,所述面料上浆机上固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴上固定连接有梯形丝杆,所述梯形丝杆通过螺纹与升降滑块传动连接。

4、进一步的,所述浆料盘中部设置有浆料回流槽,所述浆料回流槽底部两侧开设有浆料回收孔。

5、进一步的,所述布浆机构包括第一连接件,所述浆料盘两侧通过螺栓固定连接有第一连接件,所述第一连接件上转动连接有第一连接杆,所述第一连接杆固定连接有布浆管,所述布浆管中部开设有浆料进入口,所述布浆管右侧密集开设有浆料喷出口,所述布浆管下方固定连接有布浆板,所述第一连接件上转动连接有第一液压杆,所述第一液压杆的另一端转动与布浆管转动连接。

6、进一步的,所述刮浆机构包括第二连接件,所述浆料盘两侧通过螺栓固定连接有第二连接件,所述第二连接件转动连接有第二连接杆,所述第二连接杆上固定连接有转动轴,所述转动轴下方固定连接有浆料刮板,所述第二连接件上还转动连接有第二液压杆,所述第二液压杆另一端与转动轴转动连接。

7、进一步的,所述刮绒机构包括第二电机,所述第二电机固定安装在面料上浆机一侧,所述第二电机的输出端固定连接有转动杆,所述转动杆上焊接有固定套筒,所述固定套筒内贯穿有螺纹杆,所述螺纹杆通过螺纹与固定套筒连接,所述螺纹杆下端固定连接有刮绒板。

8、进一步的,所述第一卷辊收卷有第一钢丝绳,所述第一钢丝绳一端固定连接有第一绒布夹,所述第二卷辊收卷有第二钢丝绳,所述第二钢丝绳一端固定连接有第二绒布夹,所述第一绒布夹和第二绒布夹夹在绒布两端,并将绒布张紧。

9、进一步的,所述第一绒布夹包括下夹板,所述下夹板与第一钢丝绳固定连接,所述下夹板上方设置有上夹板,所述下夹板通过螺纹连接有羊角螺栓,所述羊角螺栓贯穿上夹板,所述第二绒布夹与第一绒布夹结构类同。

10、本发明提供另一种技术方案:一种涤纶绒类面料印花方法,包括以下步骤:

11、s1.绒布装夹:将绒布的方向对准,然后利用第一绒布夹将绒布的一端夹紧,利用第二绒布夹将绒布的另一端夹紧,并启动第三电机和第四电机,分别带动第一卷辊和第二卷辊反向转动,将绒布张紧;

12、s2.浆料涂布:利用第一卷辊和第二卷辊对绒布进行牵引移动,移动至浆料盘上方时,布浆机构内的第一液压杆启动伸长,推动布浆管转动,令布浆板压在绒布表面,同时通过浆料进入口注入浆料,令浆料通过浆料喷出口喷出,并顺着布浆板向下均匀流动附着在绒布表面,随后绒布继续移动至刮浆机构下方,刮浆机构内的第二液压杆启动,推动浆料刮板转动并压在绒布表面,将浆料刮板堆积的浆料刮平,并将多余的浆料刮到浆料盘内进行回收;

13、s3.绒毛刮梳:当绒布移动至刮绒机构下方时,第二电机启动,带动转动杆转动,令刮绒板接触到绒布表面,然后转动螺纹杆,调节刮绒板的高度,以调整刮绒板对绒布的压力,这样绒布移动时,刮绒板就可以对绒布表面的绒毛进行刮梳,使得所有绒毛均朝向同一方向倒伏,同时刮绒板将绒毛表面的浆料进一步刮除干净,使得绒毛朝上一面的基质露出;

14、s4.烘干:绒布继续移动至浆料烘干炉内,浆料烘干炉启动加热对绒布上的浆料进行快速烘干,使浆料迅速固化;

15、s5.印花:当绒布移动至喷墨印花机时,喷墨印花机将染料喷洒到绒布上,形成图案;

16、s6.退浆:将印花完成的绒布取下,并浸入热水中进行清洗,将浆料以及多余的染料洗去,然后对绒布进行烘干,这样就完成了一个图案的印制;

17、s7.换向印花:将印制完成一个图案的绒布调转方向,并重复上述s1-s6的操作,就完成了第二个图案的印制。

18、10.根据权利要求9所述的一种涤纶绒类面料印花方法,其特征在于:所述浆料的配方为:羧甲基纤维素钠:5%-10%、聚乙烯醇:10%-15%、丙烯酸树脂:5%-10%、硅溶胶:2%-5%、交联剂:0.5%-1%、防染剂:1%-2%、催化剂:0.1%-0.5%、水:余量。

19、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

20、本发明一种涤纶绒类面料印花装置及方法,通过预先对绒布进行上浆,并进行刮绒,令涤纶绒类面料表面的绒毛全部倒向同一方向,且将绒毛外侧表面的浆料刮除之后进行印花,随后调转方向重复进行上浆和印花,这样在进行第一次印花时,染料只能附着在绒毛外侧,其他部分在浆料的保护下不会印上燃料,在第二次印花时,绒毛上印有图案的部分被浆料包裹,露出的部分可再次印上不同的图案,且不会对之前的图案造成影响,这样绒布绒毛的不同方向都印有不同的图案,轻抚绒布使绒毛全部朝一个方向倒伏就可以显现出图案,再向不同的方向轻抚使绒毛朝不同的方向倒伏,就可以显现出不同的图案,这样就实现了一块绒布印染上多个不同的图案,相较传统的印花方法更加具有观赏性。



技术特征:

1.一种涤纶绒类面料印花装置,包括面料上浆机(1),其特征在于:所述面料上浆机(1)上设置有浆料盘(2),所述浆料盘(2)底部设置有升降机构(3),所述浆料盘(2)上方设置有布浆机构(4),所述布浆机构(4)用于在绒布上均匀涂布浆料,所述布浆机构(4)后方设置有刮浆机构(5),所述刮浆机构(5)将多余的浆料刮除,所述刮浆机构(5)后方设置有刮绒机构(6),所述刮绒机构(6)用于将绒布表面的绒毛刮平,并将绒毛表面附着的浆料刮除,所述刮浆机构(5)和刮绒机构(6)均位于浆料盘(2)浆料盘(2),所述浆料盘(2)后方设置有浆料烘干炉(7),所述浆料烘干炉(7)用于对浆料进行快速烘干,所述浆料烘干炉(7)后方设置有喷墨印花机(8),所述喷墨印花机(8)用于在绒布表面喷印图案,所述面料上浆机(1)前部设置有第一卷辊(9),所述第一卷辊(9)一端设置有第三电机(10),所述喷墨印花机(8)后方设置有第二卷辊(11),所述第二卷辊(11)一端设置有第四电机(12);

2.根据权利要求1所述的一种涤纶绒类面料印花装置,其特征在于:所述升降机构(3)包括升降滑块(301),所述升降滑块(301)固定连接在浆料盘(2)下方,所述面料上浆机(1)上固定连接有第一电机(302),所述第一电机(302)的输出轴上固定连接有梯形丝杆(303),所述梯形丝杆(303)通过螺纹与升降滑块(301)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶绒类面料印花装置,其特征在于:所述浆料盘(2)中部设置有浆料回流槽(201),所述浆料回流槽(201)底部两侧开设有浆料回收孔(203)。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶绒类面料印花装置,其特征在于:所述布浆机构(4)包括第一连接件(401),所述浆料盘(2)两侧通过螺栓固定连接有第一连接件(401),所述第一连接件(401)上转动连接有第一连接杆(402),所述第一连接杆(402)固定连接有布浆管(403),所述布浆管(403)中部开设有浆料进入口(404),所述布浆管(403)右侧密集开设有浆料喷出口(405),所述布浆管(403)下方固定连接有布浆板(406),所述第一连接件(401)上转动连接有第一液压杆(407),所述第一液压杆(407)的另一端转动与布浆管(403)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶绒类面料印花装置,其特征在于:所述刮浆机构(5)包括第二连接件(501),所述浆料盘(2)两侧通过螺栓固定连接有第二连接件(501),所述第二连接件(501)转动连接有第二连接杆(502),所述第二连接杆(502)上固定连接有转动轴(503),所述转动轴(503)下方固定连接有浆料刮板(504),所述第二连接件(501)上还转动连接有第二液压杆(505),所述第二液压杆(505)另一端与转动轴(503)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶绒类面料印花装置,其特征在于:所述刮绒板(605)叠加有梳齿和刮板。

7.根据权利要求1所述的一种涤纶绒类面料印花装置,其特征在于:所述第一卷辊(9)收卷有第一钢丝绳(13),所述第一钢丝绳(13)一端固定连接有第一绒布夹(14),所述第二卷辊(11)收卷有第二钢丝绳(15),所述第二钢丝绳(15)一端固定连接有第二绒布夹(16),所述第一绒布夹(14)和第二绒布夹(16)夹在绒布两端,并将绒布张紧。

8.根据权利要求7所述的一种涤纶绒类面料印花装置,其特征在于:所述第一绒布夹(14)包括下夹板(1401),所述下夹板(1401)与第一钢丝绳(13)固定连接,所述下夹板(1401)上方设置有上夹板(1402),所述下夹板(1401)通过螺纹连接有羊角螺栓(1403),所述羊角螺栓(1403)贯穿上夹板(1402),所述第二绒布夹(16)与第一绒布夹(14)为相同结构制成的构件。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种涤纶绒类面料印花方法,其特征在于:包括以下步骤:

10.根据权利要求9所述的一种涤纶绒类面料印花方法,其特征在于:所述浆料的配方为:羧甲基纤维素钠:5%-10%、聚乙烯醇:10%-15%、丙烯酸树脂:5%-10%、硅溶胶:2%-5%、交联剂:0.5%-1%、防染剂:1%-2%、催化剂:0.1%-0.5%、水:余量。


技术总结
本发明涉及纺织品印花相关技术领域,公开了一种涤纶绒类面料印花装置及方法,通过预先对绒布进行上浆,并进行刮绒,令涤纶绒类面料表面的绒毛全部倒向同一方向,且将绒毛外侧表面的浆料刮除之后进行印花,随后调转方向重复进行上浆和印花,这样在进行第一次印花时,染料只能附着在绒毛外侧,其他部分在浆料的保护下不会印上染料,在第二次印花时,绒毛上印有图案的部分被浆料包裹,露出的部分可再次印上不同的图案,这样绒布绒毛的不同方向都印有不同的图案,实现了一块绒布印染上多个不同的图案,相较传统的印花方法更加具有观赏性。

技术研发人员:冯杨,孙素梅,张毅,张桂珍,徐亚飞,赖晶岩,马乐,关云,张旺,邹伟
受保护的技术使用者:连云港鹰游新立成纺织科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/11
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