本技术涉及硅油生产，具体地，涉及一种硅油生产混合装置。
背景技术：
1、硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油——甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性，在对硅油生产时需要用到硅油生产混合装置。
2、现有技术中，现有的硅油生产混合装置在使用时，不能将硅油和其他原料进行完全彻底的混合，导致混料效果不好。而且，不便于进行出料操作，现在急需一种硅油生产混合装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种硅油生产混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，混料效果好，出料便捷。
2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种硅油生产混合装置，包括：
3、混合壳体，混合壳体内部顶部设置有进料斗，进料斗侧壁设置有进料阀门，混合壳体顶部中心位置处设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上设置有置于混合壳体内部的搅拌杆，混合壳体底部设置有出料管，出料管侧壁设置有出料阀门；
4、搅拌电机的输出轴上设置有置于混合壳体内部的第一齿轮，第一齿轮侧壁啮合有第二齿轮，第二齿轮顶部设置有与混合壳体内壁上侧转动连接的连接柱，第二齿轮侧壁啮合有第三齿轮，第三齿轮内部设置有与混合壳体内部转动连接的安装柱，安装柱侧壁设置有置于第三齿轮下方的第四齿轮，混合壳体内部设置有u型混合筒，u型混合筒底部设置有插入出料管侧壁且与混合壳体内壁下侧转动连接的支撑管，u型混合筒侧壁设置有与第四齿轮啮合连接的环形齿轮。
5、进一步地，支撑管内部嵌入有与出料管相连接的密封轴承。
6、进一步地，支撑管与混合壳体内壁下侧设置有支撑轴承，连接柱与混合壳体连接处设置有连接轴承，安装柱与混合壳体连接处设置有安装轴承。
7、进一步地，进料斗与u型混合筒相连通。
8、进一步地，u型混合筒内壁下侧设置有向下凹陷的弧形槽。
9、进一步地，混合壳体内壁设置有多个套设在u型混合筒侧壁的支撑环，支撑环内部嵌入有与u型混合筒侧壁相连接的转动轴承。
10、根据本实用新型的一种硅油生产混合装置，通过使用使搅拌电机工作带动搅拌杆转动，同时带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动在安装柱转动的作用下带动第四齿轮转动，第四齿轮转动带动环形齿轮转动，环形齿轮转动带动u型混合筒转动，从而使搅拌杆和u型混合筒向相反的方向转动，增强对物料混合的彻底性，增强混料效果，当混料完毕后，打开出料阀门，混合后的物料沿着支撑管和出料管排出，起到便于出料的作用。
1.一种硅油生产混合装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种硅油生产混合装置，其特征在于，所述支撑管(12)内部嵌入有与所述出料管(6)相连接的密封轴承(61)。
3.根据权利要求1所述的一种硅油生产混合装置，其特征在于，所述支撑管(12)与所述混合壳体(1)内壁下侧设置有支撑轴承(13)，所述连接柱(16)与所述混合壳体(1)连接处设置有连接轴承(161)，所述安装柱(18)与所述混合壳体(1)连接处设置有安装轴承(181)。
4.根据权利要求1所述的一种硅油生产混合装置，其特征在于，所述进料斗(3)与所述u型混合筒(11)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种硅油生产混合装置，其特征在于，所述u型混合筒(11)内壁下侧设置有向下凹陷的弧形槽(111)。
6.根据权利要求1所述的一种硅油生产混合装置，其特征在于，所述混合壳体(1)内壁设置有多个套设在所述u型混合筒(11)侧壁的支撑环(8)，所述支撑环(8)内部嵌入有与所述u型混合筒(11)侧壁相连接的转动轴承(9)。
