本发明涉及二氯甲烷-白油混合液分离工艺的自动化控制，具体为锂电池隔膜生产中的混合液分离装置自动化控制系统。
背景技术：
1、锂电池隔膜行业通常会采用白油作为湿法制膜过程中的致孔剂、使用二氯甲烷作为白油的萃取剂，隔膜生产线排出的混合液中白油含量一般在5wt％以下、二氯甲烷含量在95wt％以上。目前二氯甲烷-白油混合液的分离回收主要是采用精馏方式进行的，具体的工艺流程：将二氯甲烷-白油混合液通过泵送入汽提塔，进料采用流量计控制；汽提塔塔顶常压操作到二氯甲烷和水；塔顶气相组分经过冷凝器冷凝后送入二氯甲烷与水分层罐；塔釜采用水蒸气直接加热，物料采用液位控制采出，经泵送入换热器换热后送入白油-水分层罐；在油水分层罐内，水层在下，油层在上，上层白油采用差压液位计控制，由泵采出送入换热器加热送入真空干燥塔；塔顶出来的气相冷凝即可得到白油产品；在二氯甲烷与水分层罐，上层得到水相，下层为二氯甲烷相；二氯甲烷相采用差压液位计控制，经泵送至二氯甲烷精馏塔，该塔常压操作，塔釜采用蒸汽加热得到满足要求的二氯甲烷，产品送入二氯甲烷产品罐。
技术实现思路
1、本发明提供一种锂电池隔膜生产中的混合液分离装置自动化控制系统，该自动化控制系统基于人机交互设计和实现方法，在分离二氯甲烷-白油混合液的工艺流程中实现了人机协作控制仪表和/或泵组的技术目标。
2、本发明提供以下技术方案：
3、锂电池隔膜生产中的混合液分离装置自动化控制系统，包括：由第一单片机控制的人机交互功能模块、由第二单片机控制的数据采集处理模块，人机交互功能模块与数据采集处理模块通过单片机之间的串口进行通信；
4、自动化控制系统利用人机协作方式控制仪表和/或泵组对整个分离二氯甲烷-白油混合液的工艺流程进行人工辅助式的实时监控，并且基于现场需求对于工艺参数进行实时修改。
5、优选的，所述人机交互功能模块接收数据采集处理模块的数据，进行处理后显示，并且接收用户通过人机交互接口对分离二氯甲烷-白油混合液的整个工艺中所包含仪表和/或泵组的设置参数，之后把参数发送给原始数据采集处理模块控制仪表运行。
6、优选的，所述数据采集处理模块包括泵控制单元和仪表控制单元。
7、优选的，所述泵控制单元控制用于分离二氯甲烷-白油混合液的整个工艺中所包含变频泵组的启动、运行停止指示、故障检测及联锁报警停车的功能。
8、优选的，所述仪表控制单元根据系统对于分离二氯甲烷-白油混合液的整个工艺的现场流量、液位、压力和温度信号执行采集与处理操作，并且确定仪表的开度。
9、优选的，所述自动化控制系统还包括第一控制主站、第二控制主站及通信协议管理主站；
10、通信协议管理主站定义用于在第一控制主站和第二控制主站之间进行通信的协议，并且与第一控制主站和第二控制主站之间存在数据交互作用；
11、第一控制主站、第二控制主站和人机交互功能模块通过协同作用针对参与人机协作的用户辅助协作权限实施逻辑判断。
12、与现有技术相比，本发明具备以下有益的技术效果：
13、本发明自主构造了一种用于在分离二氯甲烷-白油混合液的工艺流程中，针对参与人机协作用户的辅助协作权限实施逻辑判断的方法，利用该方法能够有效地保证参与人机协作控制仪表和/或泵组的用户是具有合法授权的。
14、本发明提供的人机协作控制仪表和/或泵组的方法能够对整个分离二氯甲烷-白油混合液的工艺流程进行人工辅助式的实时监控，并且基于现场需求对于工艺参数进行实时修改。
1.锂电池隔膜生产中的混合液分离装置自动化控制系统，其特征在于，包括：由第一单片机控制的人机交互功能模块、由第二单片机控制的数据采集处理模块，人机交互功能模块与数据采集处理模块通过单片机之间的串口进行通信；
2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产中的混合液分离装置自动化控制系统，其特征在于，所述人机交互功能模块接收数据采集处理模块的数据，进行处理后显示，并且接收用户通过人机交互接口对分离二氯甲烷-白油混合液的整个工艺中所包含仪表和/或泵组的设置参数，之后把参数发送给原始数据采集处理模块控制仪表运行。
3.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产中的混合液分离装置自动化控制系统，其特征在于，所述数据采集处理模块包括泵控制单元和仪表控制单元。
4.根据权利要求3所述的锂电池隔膜生产中的混合液分离装置自动化控制系统，其特征在于，所述泵控制单元用于控制分离二氯甲烷-白油混合液的整个工艺中所包含变频泵组的启动、运行停止指示、故障检测及联锁报警停车的功能。
5.根据权利要求3所述的锂电池隔膜生产中的混合液分离装置自动化控制系统，其特征在于，所述仪表控制单元根据系统对于分离二氯甲烷-白油混合液整个工艺的现场流量、液位、压力和温度信号执行采集与处理操作，并且确定仪表的开度。
6.根据权利要求1-5任一项所述的锂电池隔膜生产中的混合液分离装置自动化控制系统，其特征在于，所述自动化控制系统还包括第一控制主站、第二控制主站及通信协议管理主站；
