1.本发明涉及旋转工作台技术领域，特别涉及一种旋转工作台的组装工艺。
背景技术：2.旋转工作台是一款新型的减速机产品，旋转工作台根据不同的减速比可以得到不同的输出转速，其通常用于多种旋转运动场合。旋转工作台在传统的机加工领域中，通常是安装在卧式加工中心机上，以第四轴的形式进行对零部件四轴联动加工，减少零部件加工过程中装夹次数过多，导致精度差、效率差，实现一人可操作多台加工中心机，降低管理成本，因而广泛应用于航天业、军工业、电子业、医疗业等领域中。
3.然而，传统的旋转工作台的安装工艺的缺陷在于：传统旋转工作台的组装工艺配合都是间隙配合，本身就存在公差间隙，导致旋转工作台精度低。同时，传统旋转工作台的组装工艺通常是依靠零部件加工精度来保证旋转工作台精度，导致旋转工作台零部件加工成本、报废率太高，从而影响到旋转工作台整体成本过高，无法普及现象。传统旋转工作台的组装工艺的工作台盘面精度与中心孔精度通常是靠人工铲刮出来，工作效率低下。
4.有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：5.本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种旋转工作台的组装工艺，其通过采用圆心一致组装法，使得旋转工作台的多个零部件的圆心位于同一直线上，从而使得组装精度高，稳定性好。
6.为达到上述目的，本发明实施例提出了一种旋转工作台的组装工艺，包括以下步骤：
7.s1，确认底座圆心位置并校正；
8.s2，将轴承套安装到底座上并校正，使轴承套的轴向中心线与底座的轴向中心线重合；
9.s3，将中轴组安装到轴承套上并校正，使中轴组的圆心、轴承套的圆心、底座的圆心位于同一直线上；
10.s4，将上齿盘安装到底座上并校正，使上齿盘的圆心、中轴组的圆心、轴承套的圆心、底座的圆心位于同一直线上；
11.s5，将工作台组安装到中轴组上并校正，使工作台组的圆心、上齿盘的圆心、中轴组的圆心、轴承套的圆心、底座的圆心位于同一直线上；
12.其中，在步骤s1至s5中，使用校正治具进行校正。
13.进一步，校正治具包括供底座放置的放置板、可调节长度的伸缩架、安装板及千分表，放置板上设置让位安装孔，伸缩架一端设置在放置板上，安装板一端与伸缩架另一端连接，安装板上可转动设置安装杆，安装杆的轴向中心线垂直于放置板，千分表可转动设置在安装杆的端部以调节千分表与安装杆的角度。
14.进一步，在步骤s1中，将底座置于放置板上，调节伸缩架长度及千分表的角度，使得千分表的端部与底座的内侧壁接触，旋转安装杆，使千分表绕着底座的内侧壁转动，调整底座位置，直至千分表绕着底座的内侧壁转动时，指针指至某一位置且不动。
15.进一步，在步骤s2中，将轴承套从让位安装孔置于底座底部，调节伸缩架长度及千分表的角度，使得千分表的端部与轴承套的内侧壁接触，旋转安装杆，使千分表绕着轴承套的内侧壁转动，调整轴承套位置，直至千分表绕着轴承套的内侧壁转动时，指针指至某一位置且不动，以使轴承套的轴向中心线与底座的轴向中心线重合。
16.进一步，中轴组包括驱动机构及转轴，驱动机构与转轴连接并驱使转轴转动。
17.进一步，在步骤s3中，调节伸缩架长度及千分表的角度，然后将中轴组置于轴承套上，继续调节伸缩架长度及千分表的角度，使得千分表的端部与中轴组的外侧壁接触，旋转安装杆，使千分表绕着中轴组的外侧壁转动，调整中轴组位置，直至千分表绕着中轴组的外侧壁转动时，指针指至某一位置且不动，以使中轴组的圆心、轴承套的圆心、底座的圆心位于同一直线上。
18.进一步，在步骤s4中，调节伸缩架长度及千分表的角度，然后将上齿盘置于底座上，继续调节伸缩架长度及千分表的角度，使得千分表的端部与上齿盘的内侧壁接触，旋转安装杆，使千分表绕着上齿盘的内侧壁转动，调整上齿盘位置，直至千分表绕着上齿盘的内侧壁转动时，指针指至某一位置且不动，以使上齿盘的圆心、中轴组的圆心、轴承套的圆心、底座的圆心位于同一直线上。
19.进一步，在步骤s5中，调节伸缩架长度及千分表的角度，然后将工作台组置于中轴组上，继续调节伸缩架长度及千分表的角度，使得千分表的端部与工作台组的侧壁接触，旋转安装杆，使千分表绕着工作台组的侧壁转动，调整工作台组位置，直至千分表绕着工作台组的侧壁转动时，指针指至某一位置且不动，以使工作台组的圆心、上齿盘的圆心、中轴组的圆心、轴承套的圆心、底座的圆心位于同一直线上。
20.进一步，在步骤s1前，将所有零部件清洗。
21.进一步，在步骤s5后，将工作台组进行精度研磨。
22.采用上述结构后，本发明涉及的一种旋转工作台的组装工艺，其至少具有以下有益效果：
23.一，在组装时，将底座置于放置板上，通过校正治具确认底座圆心位置；将轴承套安装到底座上，通过校正治具使轴承套的轴向中心线与底座的轴向中心线重合；将中轴组安装到轴承套上，通过校正治具使中轴组的圆心、轴承套的圆心、底座的圆心位于同一直线上；将上齿盘安装到底座上，通过校正治具使上齿盘的圆心、中轴组的圆心、轴承套的圆心、底座的圆心位于同一直线上；将工作台组安装到上齿盘与中轴组上，通过校正治具使工作台组的圆心、上齿盘的圆心、中轴组的圆心、轴承套的圆心、底座的圆心位于同一直线上。因此，本发明的旋转工作台的组装工艺，其利用校正工具通过采用圆心一致组装法，使得旋转工作台的多个零部件的圆心位于同一直线上，从而使得组装精度高，稳定性好。
24.二，本发明对每个零部件的加工精度要求较低，使其加工成本、报废率最大程度的降低，零部件与零部件配合的间隙公差放大，组装过程更加的有效。
25.与现有技术相比，本发明通过采用圆心一致组装法，使得旋转工作台的多个零部件的圆心位于同一直线上，从而使得组装精度高，稳定性好。
附图说明
26.图1为根据本发明实施例的旋转工作台的组装工艺的流程图；
27.图2为根据本发明实施例的旋转工作台的底座的结构示意图；
28.图3为根据本发明实施例的使用校正治具确定底座圆心的结构示意图；
29.图4为根据本发明实施例的旋转工作台的结构示意图；
30.图5为根据本发明实施例的旋转工作台的剖面图；
31.图6为根据本发明实施例的旋转工作台的剖面分解图；
32.图7为根据本发明实施例的连接块设置在第二中轴活动环上的结构示意图；
33.图8为根据本发明实施例的松夹开关的结构示意图。
34.标号说明
35.底座1、轴承套安装面11、轴承套2、第一限位凸起21、中轴组3、驱动机构31、涡轮311、涡轮固定块312、转轴32、外螺纹321、第一中轴活动环33、第二中轴活动环34、上齿盘4、上齿牙41、工作台组5、工作台盘51、工作台中心52、凹槽521、校正治具6、放置板61、让位安装孔611、伸缩架62、安装板63、千分表64、安装杆65、调节杆66、下齿盘7、下齿牙71、内齿盘8、内齿牙81、滚柱带82、滚柱821、轴承9、中轴固定环91、内螺纹911、第二限位凸起912、外圈92、内圈93、滚动体94、松夹开关10、连接块101、本体102、卡槽1011、卡杆1021、连接杆1022、转杆1023、触杆1024、第一触头1025、第二触头1026。
具体实施方式
36.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
37.如图1至图8所示，本发明实施例的一种旋转工作台的组装工艺，包括以下步骤：s1，确认底座1圆心位置并校正；s2，将轴承套2安装到底座1上并校正，使轴承套2的轴向中心线与底座1的轴向中心线重合；s3，将中轴组3安装到轴承套2上并校正，使中轴组3的圆心、轴承套2的圆心、底座1的圆心位于同一直线上；s4，将上齿盘4安装到底座1上并校正，使上齿盘4的圆心、中轴组3的圆心、轴承套2的圆心、底座1的圆心位于同一直线上；s5，将工作台组5安装到中轴组3上并校正，使工作台组5的圆心、上齿盘4的圆心、中轴组3的圆心、轴承套2的圆心、底座1的圆心位于同一直线上；其中，在步骤s1至s5中，使用校正治具6进行校正。
38.这样，在组装时，将底座1置于放置板61上，通过校正治具6确认底座1圆心位置；将轴承套2安装到底座1上，通过校正治具6使轴承套2的轴向中心线与底座1的轴向中心线重合；将中轴组3安装到轴承套2上，通过校正治具6使中轴组3的圆心、轴承套2的圆心、底座1的圆心位于同一直线上；将上齿盘4安装到底座1上，通过校正治具6使上齿盘4的圆心、中轴组3的圆心、轴承套2的圆心、底座1的圆心位于同一直线上；将工作台组5安装到上齿盘4与中轴组3上，通过校正治具6使工作台组5的圆心、上齿盘4的圆心、中轴组3的圆心、轴承套2的圆心、底座1的圆心位于同一直线上。因此，本发明的旋转工作台的组装工艺，其利用校正工具通过采用圆心一致组装法，使得旋转工作台的多个零部件的圆心位于同一直线上，从而使得组装精度高，稳定性好。
39.可选地，校正治具6包括供底座1放置的放置板61、可调节长度的伸缩架62、安装板63及千分表64，放置板61上设置让位安装孔611，伸缩架62一端设置在放置板61上，安装板63一端与伸缩架62另一端连接，安装板63上可转动设置安装杆65，安装杆65的轴向中心线始终垂直于放置板61，千分表64可转动设置在安装杆65的端部以调节千分表64与安装杆65的角度。为了便于千分表64调节角度，千分表64通过一节或者多节调节杆66与安装杆65连接，调节杆66一端与安装杆65可转动连接，调节杆66另一端与千分表64可转动连接，以使千分表64的端部能抵靠在不同零部件上进行校正。伸缩架62可以包括第一套杆、第二套杆及定位件，第二套杆套接在第一套杆内，定位件固定第一套杆及第二套杆位置，从而实现改变伸缩架的高度，以便于千分表进行校正。
40.其中，千分表64是通过齿轮或杠杆将一般的直线位移(直线运动)转换成指针的旋转运动，然后在刻度盘上进行读数的长度测量仪器。千分表64是精密测量中用途很广的指示式量具。它属于比较量具，只能测量出相对的数值，不能测出绝对数值。千分表64为现有技术，此处不赘述。
41.通过设置让位安装孔611，可以将一些尺寸较大的零部件比如轴承套2通过让位安装孔611安装在底座1底部，该尺寸较大的零部件从顶部难以安装在底座1上。通过设置伸缩架62，可以调节安装板63和千分表64的高度，通过可转动设置安装杆65，使得安装杆65转动时，千分表64沿着零部件内侧壁或者外侧壁转动，通过可转动设置千分表64，便于调节千分表64与安装杆65的角度，使得千分表64适用不同尺寸的零部件，便于千分表64端部与不同零部件的侧壁进行接触，以调节零部件的位置，使不同零部件的圆心位于同一直线上。
42.优选地，在步骤s1中，将底座1置于放置板61上，调节伸缩架62长度及千分表64的角度，使得千分表64的端部与底座1的内侧壁接触，旋转安装杆65，使千分表64绕着底座1的内侧壁转动，调整底座1位置，直至千分表64绕着底座1的内侧壁转动时，指针指至某一位置且不动。其中，底座1的内侧壁包括轴承套安装面11，调整底座1位置时，千分表64绕着底座1的轴承套安装面11转动，指针指至某一位置且不动后，即完成底座1圆心位置的确认。
43.在调节好底座1的位置后，后续组装过程保持底座1不动，从而确保后续组装的零部件圆心位于同一直线上，使得组装完成后的旋转工作台在旋转过程中不会出现偏摆现象。为了确保底座1不会产生位移，可以将底座1锁固在放置板61上，待组装完成后，再将底座1脱离放置板61。本示例中的安装杆65的轴向中心线始终垂直于放置板61，也就是说安装杆65不会发生水平位移，从而能确保后续校正的零部件的圆心位于一直线上。
44.进一步地，在步骤s2中，将轴承套2从让位安装孔611置于底座1底部，调节伸缩架62长度及千分表64的角度，使得千分表64的端部与轴承套2的内侧壁接触，旋转安装杆65，使千分表64绕着轴承套2的内侧壁转动，调整轴承套2位置，直至千分表64绕着轴承套2的内侧壁转动时，指针指至某一位置且不动，以使轴承套2的轴向中心线、底座1的轴向中心线重合。在调节轴承套2时，可以先将轴承套2通过螺钉半固定在底座1底部，此时轴承套2可以轻微移动，在通过千分表64确定位置轴承套2位置后，此时轴承套2的轴向中心线与底座1的轴向中心线位于同一直线上，然后将螺钉锁死，从而完成轴承套2的安装。
45.在一些示例中，中轴组3包括驱动机构31及转轴32，驱动机构31与转轴32连接并驱使转轴32转动，其中，驱动机构31包括驱动电机、蜗杆、涡轮311及涡轮固定块312，蜗杆与驱动电机连接并由驱动电机驱使转动，涡轮311与蜗杆连接并由转动的蜗杆带动转动，涡轮
311与涡轮固定块312连接，涡轮固定块312与转轴32连接，从而使得转动的涡轮311带动涡轮固定块312转动，涡轮固定块312转动而带动转轴32转动。
46.进一步地，在步骤s3中，调节伸缩架62长度及千分表64的角度，然后将中轴组3置于轴承套2上，继续调节伸缩架62长度及千分表64的角度，使得千分表64的端部与中轴组3的外侧壁接触，旋转安装杆65，使千分表64绕着中轴组3的外侧壁转动，调整中轴组3位置，直至千分表64绕着中轴组3的外侧壁转动时，指针指至某一位置且不动，以使中轴组3的圆心、轴承套2的圆心、底座1的圆心位于同一直线上。
47.作为一个示例，在安装中轴组3时，先安装蜗杆及涡轮311，然后将涡轮固定块312通过螺钉半固定在涡轮311上，接着，调节伸缩架62长度及千分表64的角度，千分表64的端部与涡轮固定块312的外侧壁接触，调整涡轮固定块312位置，直至千分表64绕着涡轮固定块312的外侧壁转动时，指针指至某一位置且不动，再将涡轮固定块312通过螺钉锁紧在涡轮311上。
48.将转轴32通过螺钉半固定在涡轮固定块312上，接着调节伸缩架62长度及千分表64的角度，千分表64的端部与转轴32的外侧壁接触，调整转轴32位置，直至千分表64绕着转轴32的外侧壁转动时，指针指至某一位置且不动，再将转轴32通过螺钉锁紧在涡轮固定块312上。如此，可以使转轴32的圆心与底座1的圆心及轴承套2的圆心位于同一直线上，使得转轴32在转动时不会发生偏摆现象，精度高、稳定性好。
49.再进一步地，在步骤s4中，调节伸缩架62长度及千分表64的角度，然后将上齿盘4置于底座1上，继续调节伸缩架62长度及千分表64的角度，使得千分表64的端部与上齿盘4的内侧壁接触，旋转安装杆65，使千分表64绕着上齿盘4的内侧壁转动，调整上齿盘4位置，直至千分表64绕着上齿盘4的内侧壁转动时，指针指至某一位置且不动，以使上齿盘4的圆心、中轴组3的圆心、轴承套2的圆心、底座1的圆心位于同一直线上。
50.具体地，在安装上齿盘4时，先将上齿盘4通过螺钉半固定在底座1上，调节伸缩架62长度及千分表64的角度，使得千分表64的端部与上齿盘4的内侧壁接触，旋转安装杆65，使千分表64绕着上齿盘4的内侧壁转动，调整上齿盘4位置，直至千分表64绕着上齿盘4的内侧壁转动时，指针指至某一位置且不动，然后将上齿盘4通过螺钉锁固在底座1上，以使上齿盘4的圆心、中轴组3的圆心、轴承套2的圆心、底座1的圆心位于同一直线上。
51.其中，中轴组3侧部设置下齿盘7及内齿盘8，在安装上齿盘4前，可以先安装下齿盘7，上齿盘4安装完成后，可以安装内齿盘8，内齿盘8可以与工作台盘51固定连接，其中，该旋转工作台内设置能驱使下齿盘7靠近并接触上齿盘4及内齿盘8的液压油。下齿盘7上设置下齿牙71，上齿盘4上设置能与下齿牙71啮合的上齿牙41，内齿盘8上设置能与下齿牙71啮合的内齿牙81，通过设置下齿盘7、内齿盘8及上齿盘4，下齿牙71与上齿牙41啮合后，以及下齿牙71与内齿牙81啮合后，能产生足够的锁紧力，锁紧工作台组5，使其不会在加工中摇动，实现精准加工。其中，上齿盘4与内齿盘8之间具有滚柱带82，滚柱带82上设置多个可以转动的滚柱821，以减少上齿盘4与内齿盘8之间的摩擦力。
52.本示例中转轴32外侧可以设置第一中轴活动环33、第一中轴活动环33外侧设置第二中轴活动环34，该第一中轴活动环33未与转轴32固定连接，并不会随着转轴32转动而转动，在安装时，第一中轴活动环33套入转轴32上，第二中轴活动环34套入第一中轴活动环33上，第二中轴活动环34与下齿盘7固定连接，第二中轴活动环34通过加入液压油而能够上
升，从而带动下齿盘7上升。
53.其中，该旋转工作台还包括松夹开关10，松夹开关10包括设置在第二中轴活动环34外侧设置连接块101及设置在底座1上的本体102；连接块101上设置卡槽1011，本体102上设置卡杆1021、连接杆1022、转杆1023、触杆1024、第一触头1025及第二触头1026，卡杆1021卡入卡槽1011内，连接杆1022一端与卡杆1021连接，连接杆1022另一端与转杆1023另一端连接，触杆1024中部连接转杆1023另一端，触杆1024一端能与第一触头1025接触，触杆1024另一端能与第二触头1025接触，转杆1023转动带动触杆1024与第一触头1025或者第二触头1026中的其中一触头接触，触杆1024与第一触头1025接触后可以通过连接线发送指令给驱动电机，使得蜗杆及涡轮311停止转动。
54.由于第二中轴活动环34外侧设置连接块101，连接块101上设置卡槽1011，卡杆1021卡入卡槽1011内，液压油驱使第二中轴活动环34上升时，会带动连接块101上升，连接块101上升带动卡杆1021上升，卡杆1021上升带动连接杆1022转动，连接杆1022转动而带动转杆1023转动，转杆1023转动带动触杆1024转动，从而驱使触杆1024与第一触头1025接触后发送指令给驱动电机，使得蜗杆及涡轮311停止转动，从而使得转轴32停止转动，便于下齿牙71与上齿牙41啮合以及下齿牙71与内齿牙81啮合，从而产生足够的锁紧力。通过设置松夹开关10，使得下齿牙71与上齿牙41啮合以及下齿牙71与内齿牙81啮合前，转轴32停止转动，防止齿牙损坏。
55.进一步地，在步骤s5中，调节伸缩架62长度及千分表64的角度，然后将工作台组5置于中轴组3上，继续调节伸缩架62长度及千分表64的角度，使得千分表64的端部与工作台组5的侧壁接触，旋转安装杆65，使千分表64绕着工作台组5的侧壁转动，调整工作台组5位置，直至千分表64绕着工作台组5的侧壁转动时，指针指至某一位置且不动，以使工作台组5的圆心、上齿盘4的圆心、中轴组3的圆心、轴承套2的圆心、底座1的圆心位于同一直线上。
56.工作台组5包括工作台盘51及工作台中心52，安装工作台盘51时，可以将工作台盘51通过螺钉半固定在转轴32上，然后调节伸缩架62长度及千分表64的角度，使得千分表64的端部与工作台盘51的内侧壁接触，旋转安装杆65，使千分表64绕着工作台组5的内侧壁转动，调整工作台盘51位置，直至千分表64绕着工作台盘51的侧壁转动时，指针指至某一位置且不动，最后将工作台盘51通过螺钉紧固在转轴32上。
57.工作台中心52内具有凹槽521，安装工作台中心52，可以将工作台中心52通过螺钉半固定在转轴32上，然后调节伸缩架62长度及千分表64的角度，使得千分表64的端部与工作台中心52的凹槽521侧壁接触，旋转安装杆65，使千分表64绕着工作台中心52的凹槽521侧壁转动，调整工作台中心52位置，直至千分表64绕着工作台中心52的侧壁转动时，指针指至某一位置且不动，最后将工作台中心52通过螺钉紧固在转轴32上。
58.另外，在步骤s1前，将所有零部件清洗，将防止存留在零部件上的污物影响组装，使得组装更为精确，在步骤s5后，将工作台组5进行精度研磨，如可以将工作台组5的盘面、侧面、中心孔进行研磨，同时可以对底座进行研磨，以确保精度，免去人工铲刮部分，进而提高效率、盘面精度。
59.本示例中，转轴32的外壁设置轴承9，转轴32底部设置中轴固定环91，轴承9位于中轴固定环91与轴承套2之间，从而使得转轴32转动更为顺畅，其中，转轴32底部形成外螺纹321，中轴固定环91内形成内螺纹911，内螺纹911与外螺纹321螺纹连接，以将轴承9固定在
中轴固定环91与轴承套2之间，安装完后，该轴承9外侧抵靠在轴承套2内壁，该轴承9内侧抵靠在转轴32外壁。轴承套2校正后，将轴承9套入转轴32，使得轴承9外侧抵靠在轴承套2内壁，轴承9内侧抵靠在转轴32外壁，使得转轴32的转动更为顺畅。
60.其中，轴承套2上设置第一限位凸起21；轴承9包括外圈92、内圈93及设置在外圈92及内圈93内的滚动体94，外圈92上端抵靠在第一限位凸起21，外圈92的外侧抵靠在轴承套2上，中轴固定环91上设置第二限位凸起912，第二限位凸起912抵靠在内圈93下端。在安装时，只需将中轴固定环91旋在转轴32底部，使得轴承9往上移动，驱使轴承9的内圈93下端抵靠在中轴固定环91上的第二限位凸起912上，轴承9的外圈92上端抵靠在第一限位凸起921上，实现轴承9快速安装。由于轴承套2经过校正后，安装的轴承9的轴向中心线与轴承套2的轴向中心线重合，使得转轴32的转动顺畅，不会发生偏摆现象。其中，该轴承9可以为深沟球轴承。
61.综上所述，本发明对每个零部件的加工精度要求较低，使其加工成本、报废率最大程度的降低。一些零部件的加工精度要求高的加工成本极大，且报废率高。本发明由于零部件的加工精度要求较低，可以极大降低加工成本，零部件与零部件配合的间隙公差放大，组装过程更加的有效。
62.与现有技术相比，本发明通过采用圆心一致组装法，使得旋转工作台的多个零部件的圆心位于同一直线上，从而使得组装精度高，稳定性好。
63.上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
技术特征：1.一种旋转工作台的组装工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1，确认底座圆心位置并校正；s2，将轴承套安装到底座上并校正，使轴承套的轴向中心线与底座的轴向中心线重合；s3，将中轴组安装到轴承套上并校正，使中轴组的圆心、轴承套的圆心、底座的圆心位于同一直线上；s4，将上齿盘安装到底座上并校正，使上齿盘的圆心、中轴组的圆心、轴承套的圆心、底座的圆心位于同一直线上；s5，将工作台组安装到中轴组上并校正，使工作台组的圆心、上齿盘的圆心、中轴组的圆心、轴承套的圆心、底座的圆心位于同一直线上；其中，在步骤s1至s5中，使用校正治具进行校正。2.如权利要求1所述的旋转工作台的组装工艺，其特征在于：校正治具包括供底座放置的放置板、可调节长度的伸缩架、安装板及千分表，放置板上设置让位安装孔，伸缩架一端设置在放置板上，安装板一端与伸缩架另一端连接，安装板上可转动设置安装杆，安装杆的轴向中心线垂直于放置板，千分表可转动设置在安装杆的端部以调节千分表与安装杆的角度。3.如权利要求2所述的旋转工作台的组装工艺，其特征在于：在步骤s1中，将底座置于放置板上，调节伸缩架长度及千分表的角度，使得千分表的端部与底座的内侧壁接触，旋转安装杆，使千分表绕着底座的内侧壁转动，调整底座位置，直至千分表绕着底座的内侧壁转动时，指针指至某一位置且不动。4.如权利要求2所述的旋转工作台的组装工艺，其特征在于：在步骤s2中，将轴承套从让位安装孔置于底座底部，调节伸缩架长度及千分表的角度，使得千分表的端部与轴承套的内侧壁接触，旋转安装杆，使千分表绕着轴承套的内侧壁转动，调整轴承套位置，直至千分表绕着轴承套的内侧壁转动时，指针指至某一位置且不动，以使轴承套的轴向中心线与底座的轴向中心线重合。5.如权利要求2所述的旋转工作台的组装工艺，其特征在于：中轴组包括驱动机构及转轴，驱动机构与转轴连接并驱使转轴转动。6.如权利要求2所述的旋转工作台的组装工艺，其特征在于：在步骤s3中，调节伸缩架长度及千分表的角度，然后将中轴组置于轴承套上，继续调节伸缩架长度及千分表的角度，使得千分表的端部与中轴组的外侧壁接触，旋转安装杆，使千分表绕着中轴组的外侧壁转动，调整中轴组位置，直至千分表绕着中轴组的外侧壁转动时，指针指至某一位置且不动，以使中轴组的圆心、轴承套的圆心、底座的圆心位于同一直线上。7.如权利要求2所述的旋转工作台的组装工艺，其特征在于：在步骤s4中，调节伸缩架长度及千分表的角度，然后将上齿盘置于底座上，继续调节伸缩架长度及千分表的角度，使得千分表的端部与上齿盘的内侧壁接触，旋转安装杆，使千分表绕着上齿盘的内侧壁转动，调整上齿盘位置，直至千分表绕着上齿盘的内侧壁转动时，指针指至某一位置且不动，以使上齿盘的圆心、中轴组的圆心、轴承套的圆心、底座的圆心位于同一直线上。8.如权利要求2所述的旋转工作台的组装工艺，其特征在于：在步骤s5中，调节伸缩架长度及千分表的角度，然后将工作台组置于中轴组上，继续调节伸缩架长度及千分表的角度，使得千分表的端部与工作台组的侧壁接触，旋转安装杆，使千分表绕着工作台组的侧壁
转动，调整工作台组位置，直至千分表绕着工作台组的侧壁转动时，指针指至某一位置且不动，以使工作台组的圆心、上齿盘的圆心、中轴组的圆心、轴承套的圆心、底座的圆心位于同一直线上。9.如权利要求1所述的旋转工作台的组装工艺，其特征在于：在步骤s1前，将所有零部件清洗。10.如权利要求1所述的旋转工作台的组装工艺，其特征在于：在步骤s5后，将工作台组进行精度研磨。
技术总结本发明公开一种旋转工作台的组装工艺，包括以下步骤：S1，确认底座圆心位置并校正；S2，将轴承套安装到底座上并校正，使轴承套的轴向中心线与底座的轴向中心线重合；S3，将中轴组安装到轴承套上并校正，使中轴组的圆心、轴承套的圆心、底座的圆心位于同一直线上；S4，将上齿盘安装到底座上并校正，使上齿盘的圆心、中轴组的圆心、轴承套的圆心、底座的圆心位于同一直线上；S5，将工作台组安装到中轴组上并校正，使工作台组的圆心、上齿盘的圆心、中轴组的圆心、轴承套的圆心、底座的圆心位于同一直线上。本发明通过采用圆心一致组装法，使得旋转工作台的多个零部件的圆心位于同一直线上，从而使得组装精度高，稳定性好。稳定性好。稳定性好。
技术研发人员：林梓杰
受保护的技术使用者：南靖东展精密机械有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/11/1
