本技术涉及市政施工，具体为一种用于大尺寸顶管工作井砼反力墙。
背景技术：
1、地下管廊顶管工程后背墙为最主要受力构件，为保证顶管顺利进行，一般将工作井后背墙位置靠近顶管洞口，便于顶进施工，然而对于大尺寸顶管工作井，后背墙位置距离顶管洞口较远，易造成顶管顶进过程管节弯曲，存在较大安全隐患，反力墙就尤为重要；传统反力墙多为型钢架结构，该结构的结构稳定性较差、防火性较差、易锈蚀、易发生局部屈曲，存在较大的安全隐患，需设计一套结构受力更加稳定，耐久性、可模性、整体性较好的混凝土反力墙。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于大尺寸顶管工作井砼反力墙，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大尺寸顶管工作井砼反力墙，包括：
3、底部框、反力基座和限位脚；
4、所述反力基座成型于底部框，限位脚设置于底部框四周对底部框进行限位；
5、所述反力基座包括多层浇筑墙板，浇筑墙板一端通过反力墙基面浇筑连接，反力墙基面位于顶管顶进的一端。
6、关于该方案更进一步地，所述底部框包括底板，底板的四周固定有围板，底板底部开设有若干插槽，插槽向顶管顶进相反的方向延伸直至贯穿其中一个围板。
7、关于该方案更进一步地，所述底部框插接有与插槽数量相对应的插板，每个插板对相对应的插槽相适配，每个插板与顶管顶进相反的方向端固定有侧板。
8、关于该方案更进一步的，所述浇筑墙板均垂直设置且与插板平行，所述插板的宽度小于插板的厚度。
9、关于该方案更进一步地，所述底部框呈矩形状，所述限位脚内部中空且顶部和底部设置有开口，限位脚与底部框接触的一侧直角设置以适配底部框的拐角处，限位脚内设置有一个固定螺栓，固定螺栓螺接于工作井的内部墙壁，限位脚内部浇筑水泥。
10、关于该方案更进一步地，所述反力墙基面朝向顶管顶进的一侧分布有油缸。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、该用于大尺寸顶管工作井砼反力墙通过反力基座和浇筑墙板等的设置，该砼反力墙安全可靠且稳定，有效地解决了在大尺寸顶管工作井顶管施工的安全、质量问题，砼反力墙结构稳定，缩短了顶管工作井顶进距离，提高了施工效率，缩短工期。
13、同时，该反力墙的结构和施工过程让其能够在整个地下管廊顶管工程完成后进行拆除，拆除过程比较简单，在与顶管进行方向的垂直向上，浇筑墙板的承受强度相对较弱，能够在锤击、敲打或在间隙之间使用油缸顶升工具进行破坏，便于该反力墙的拆除，随后将限位脚和底座拆除并移出工作井内即可，避免施工垃圾余留。
1.一种用于大尺寸顶管工作井砼反力墙，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸顶管工作井砼反力墙，其特征在于：所述底部框（2）包括底板（201），底板（201）的四周固定有围板（203），底板（201）底部开设有若干插槽（202），插槽（202）向顶管顶进相反的方向延伸直至贯穿其中一个围板（203）。
3.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸顶管工作井砼反力墙，其特征在于：所述底部框（2）插接有与插槽（202）数量相对应的插板（5），每个插板（5）对相对应的插槽（202）相适配，每个插板（5）与顶管顶进相反的方向端固定有侧板（501）。
4.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸顶管工作井砼反力墙，其特征在于：所述浇筑墙板（101）均垂直设置且与插板（5）平行，所述插板（5）的宽度小于插板（5）的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸顶管工作井砼反力墙，其特征在于：所述底部框（2）呈矩形状，所述限位脚（3）内部中空且顶部和底部设置有开口，限位脚（3）与底部框（2）接触的一侧直角设置以适配底部框（2）的拐角处，限位脚（3）内设置有一个固定螺栓（4），固定螺栓（4）螺接于工作井的内部墙壁，限位脚（3）内部浇筑水泥。
6.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸顶管工作井砼反力墙，其特征在于：所述反力墙基面（102）朝向顶管顶进的一侧分布有油缸（6）。
