本发明属于轧钢，具体涉及一种薄规格ah36钢表面氧化铁皮缺陷的控制方法。
背景技术：
1、ah36钢是一种高强度海洋结构用钢板，具有良好的焊接性、成形性、韧性和耐腐蚀性，能够满足复杂环境下的使用要求，广泛应用于船舶、海洋工程、桥梁等领域。在船舶建造中，ah36钢被应用于船体结构的主要受力部位，如甲板、船底、船侧等，其高强度、良好的韧性以及耐腐蚀性能能够保证船体结构的稳定性和安全性，提高船舶的承载能力和使用寿命，对于船舶制造行业的发展具有重要作用。基于ah36钢使用环境的复杂性，良好的钢种表面质量能够显著提升钢种的抗氧化性和耐腐蚀性，因此对ah36钢的表面质量控制工艺也提出了更为严格的要求。
2、钢板的表面质量一直是制约热轧板整体质量提升的关键因素之一，由于钢板表面的氧化铁皮而引起的表面质量问题频发，钢板的修磨或者改判严重影响了生产效率和品牌形象，控制钢板的氧化铁皮对于提高热轧钢板的表面质量是十分必要的。目前热轧带钢表面氧化铁皮缺陷主要是通过维护或优化带钢除鳞设备，调整除鳞时序以及工艺参数调整来实现的。cn113877963a公开了一种热轧控硅带钢表面氧化铁皮压入的控制方法，对板坯加热、粗轧、精轧各工序关键点采取了有效控制手段，实现了对控硅热轧带钢氧化铁皮的控制。cn117181817a公开了一种热轧薄规格高强酸洗板氧化铁皮缺陷的控制方法，将板坯加热后出炉，加热后的板坯依次经除鳞、粗轧得到中间坯；中间坯依次进行除鳞、精轧轧制；精轧后的带钢经过层流冷却、卷取，解决了轧制薄规格高强热轧酸洗板时表面氧化铁皮问题，该发明主要针对酸洗板氧化铁皮缺陷的控制。
3、ah36钢作为一种典型的热轧带钢，其表面氧化铁皮起皮极易导致腐蚀的发生，从而影响钢种质量。目前相关专利、文献中尚未给出在保证轧制稳定性的前提下，有效解决ah36钢表面氧化铁皮缺陷的系统控制方法。
技术实现思路
1、本发明提供了一种薄规格ah36钢表面氧化铁皮缺陷的控制方法，其目的是在保证轧制稳定性和不提高钢板生产成本的前提下，通过控制板坯成份、板坯加热、粗除鳞、精轧、二次除鳞、卷取各工艺流程的具体参数，形成一整套薄规格ah36钢表面氧化铁皮缺陷控制方法，获得厚度＜8mm的薄规格ah36钢，有效解决轧制薄规格ah36钢时表面氧化铁皮的问题，达到钢材表面光洁，表面质量良好的标准。
2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
3、一种薄规格ah36钢表面氧化铁皮缺陷的控制方法，其包括：转炉冶炼→lf精炼→rh精炼→连铸→板坯加热→粗除鳞→精轧→二次除鳞→卷取，其特征是，在转炉冶炼过程中降低si含量，si按重量百分含量为0.12-0.15％，精轧前采用大流量和小流量除鳞相叠加的方式进行粗除磷，精轧过程中使用奇数+偶数道次相配合进行二次除鳞。
4、上述制备方法具体步骤如下：
5、(1)板坯成份控制：经“转炉冶炼→lf精炼→rh精炼→连铸”得到连铸坯，其中在转炉冶炼过程中降低si含量；
6、(2)板坯加热：将步骤(1)获得的连铸板坯放入氧含量＜3.5％的加热炉加热后出炉；
7、(3)粗除磷：将步骤(2)加热后的板坯采用大流量和小流量除鳞相叠加的方式进行粗除磷，达到板坯表面的炉生氧化铁皮去除干净的标准，获得中间坯；
8、(4)精轧：将步骤(3)获得的中间坯进行精轧，轧制道次为7-9道次；
9、(5)二次除鳞：精轧时开启机架间除鳞，采用奇数+偶数道次相结合的方式进行二次除磷；
10、(6)卷取：将步骤(5)获得的精轧板坯进行卷取，获得厚度＜8mm的薄规格ah36钢。
11、进一步的，步骤(1)所述板坯化学组成按重量百分为：c：0.15-0.20％、si：0.12-0.15％、s：0.001-0.004％、p：0.010-0.020％、mn：1.10-1.50％、al：0.020-0.050％、cr：≤0.03％、nb：0.015-0.020％、v：≤0.01％、ti：0.010-0.015％、cu：≤0.02％、ni：≤0.01％，余量为铁和不可避免的杂质元素。
12、进一步的，步骤(2)所述出炉温度控制在1230-1250℃，总在炉时间≤190min。
13、进一步的，步骤(3)所述大流量和小流量除鳞相叠加的方式指在除磷过程中同时打开大流量和小流量除鳞喷嘴进行板坯除磷，除磷示意图见图1。
14、进一步的，步骤(3)所述大流量除鳞水压力为19-23mpa，流量为430-460m3/h；所述小流量除鳞水压力为22-24mpa，流量为140-165m3/h。
15、进一步的，步骤(4)所述精轧开轧温度控制在1080-1100℃，终轧温度控制在820-840℃。
16、进一步的，步骤(5)所述奇数+偶数道次为轧制的1、2、3、5、6、7道次，1、2、3、5道次采用大流量除磷，6、7道次采用小流量除鳞。
17、进一步的，步骤(6)所述卷取温度为850-900℃。
18、有益效果：
19、本发明对板坯成份进行控制，降低ah36钢的si含量，si含量为0.12-0.15％可有效抑制ah36钢氧化起皮的发生，促进氧化物剥离；精轧前采用大流量和小流量除鳞相叠加的方式进行除磷，能够精确控制板材的冷却量，抑制ah36钢氧化铁皮起皮，进一步提高中间坯表面质量；在二次除鳞过程中采用奇数+偶数除磷道次相结合的方式，在1、2、3、5、6、7等6个轧制道次除鳞，增强除鳞效果，精准控制除磷水流量，有效避免轧制过程中氧化铁皮缺陷的生成。本发明在不提高钢板生产成本和保证轧制稳定性的前提下，形成一整套薄规格ah36钢表面氧化铁皮缺陷控制方法，解决了ah36钢轧制过程中氧化铁皮缺陷的控制问题，获得的厚度＜8mm的薄规格ah36钢表面光洁，质量良好，满足船板用钢对薄规格ah36钢的使用需求，可广泛应用于船体结构的主要受力部位。
1.一种薄规格ah36钢表面氧化铁皮缺陷的控制方法，其包括：转炉冶炼→lf精炼→rh精炼→连铸→板坯加热→粗除鳞→精轧→二次除鳞→卷取，其特征是，在转炉冶炼过程中降低si含量，si按重量百分含量为0.12-0.15％，精轧前采用大流量和小流量除鳞相叠加的方式进行粗除磷，精轧过程中使用奇数+偶数道次相配合进行二次除鳞。
2.根据权利要求1所述的ah36钢表面氧化铁皮缺陷的控制方法，其特征是，该方法包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的ah36钢表面氧化铁皮缺陷的控制方法，其特征是，步骤(1)所述板坯化学组成按重量百分为：c：0.15-0.20％、si：0.12-0.15％、s：0.001-0.004％、p：0.010-0.020％、mn：1.10-1.50％、al：0.020-0.050％、cr：≤0.03％、nb：0.015-0.020％、v：≤0.01％、ti：0.010-0.015％、cu：≤0.02％、ni：≤0.01％，余量为铁和不可避免的杂质元素。
4.根据权利要求2所述的ah36钢表面氧化铁皮缺陷的控制方法，其特征是，步骤(2)所述出炉温度控制在1230-1250℃，总在炉时间≤190min。
5.根据权利要求2所述的ah36钢表面氧化铁皮缺陷的控制方法，其特征是，步骤(3)所述大流量和小流量除鳞相叠加的方式指在除磷过程中同时打开大流量和小流量除鳞喷嘴进行板坯除磷。
6.根据权利要求2所述的ah36钢表面氧化铁皮缺陷的控制方法，其特征是，步骤(3)所述大流量除鳞水压力为19-23mpa，流量为430-460m3/h；所述小流量除鳞水压力为22-24mpa，流量为140-165m3/h。
7.根据权利要求2所述的ah36钢表面氧化铁皮缺陷的控制方法，其特征是，步骤(4)所述精轧开轧温度控制在1080-1100℃，终轧温度控制在820-840℃。
8.根据权利要求2所述的ah36钢表面氧化铁皮缺陷的控制方法，其特征是，步骤(5)所述机架间除鳞道次为轧制的1、2、3、5、6、7道次，1、2、3、5道次采用大流量除磷，6、7道次采用小流量除鳞。
9.根据权利要求2所述的ah36钢表面氧化铁皮缺陷的控制方法，其特征是，步骤(6)所述卷取温度为850-900℃。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的方法制备的薄规格ah36钢。
