散热片多工位加工装置的制作方法

专利2026-01-29  10


本技术涉及散热片加工,具体是涉及一种散热片多工位加工装置。


背景技术:

1、散热片是电子行业中普遍应用的一种零部件。为了便于将散热片连接至需要散热的部件上,通常需要对散热片进行冲孔、倒角和攻牙加工工艺,以形成能够与螺丝配合的螺丝孔。上述三道加工工序是采用冲孔机、倒角机和攻牙机分别独立作业,不仅费时费力,还影响了加工的精度。

2、为有效提高工作效率,现有装置将冲孔、倒角和攻牙三种加工工艺集中在同一装置上,减少中间搬运过程;但是该类装置中采用直线分布方式,即物料的移动方向通过直线的形式呈现,上述三种加工工艺的部件沿物料的移动方向依次排列,该种直线分布方式占地面积过大,不利于生产产线的设计。


技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种减小占地面积的散热片多工位加工装置。

2、为了实现上述的主要目的,本实用新型提供的散热片多工位加工装置包括打孔组件、上倒角组件、攻牙组件和下倒角组件,另还有上料组件、分度盘组件和下料组件,分度盘组件包括分度盘和旋转驱动组件,旋转驱动组件驱动分度盘转动,分度盘上设置有多个固定组件;上料组件、打孔组件、上倒角组件、攻牙组件、下料组件和下倒角组件沿分度盘的周向依次设置;上料组件包括支撑座、推块组件、移动驱动组件和切割组件,支撑座上设置有限位直线轨道,推块组件位于限位直线轨道的始端,推块组件包括支撑块、下压组件和支撑块移动驱动组件,支撑块移动驱动组件驱动支撑块沿限位直线轨道的延伸方向移动,下压组件包括下压块和下压驱动装置,下压驱动装置驱动下压块朝向支撑块移动,移动驱动组件包括第一驱动轮、第二驱动轮、两个齿轮和旋转驱动装置,限位直线轨道位于第一驱动轮和第二驱动轮之间,两个齿轮分别与第一驱动轮和第二驱动轮一一对应连接,两个齿轮啮合,旋转驱动装置驱动其一齿轮转动;切割组件包括切割片、切割片转动组件和切割片平移组件,切割片平移组件驱动切割片和切割片转动组件朝向或远离限位直线轨道移动,切割片在移动驱动组件与分度盘之间移动,切割片的移动方向与限位直线轨道的延伸方向相交,切割片转动组件驱动切割片转动;上倒角组件包括上倒角工件和上倒角工件移动驱动组件,上倒角组件移动驱动组件驱动上倒角工件朝向或远离分度盘移动,上倒角工件位于分度盘的上方,下料组件包括下料夹和下料夹移动驱动组件,下料夹移动驱动组件驱动下料夹在分度盘与下倒角组件之间移动,下倒角组件包括下倒角工件和固定座,下倒角工件设置在固定座上,下倒角工件工作时的移动方向为竖直向上。

3、由上述方案可见,将上料组件、执行各工艺的冲孔组件、上倒角组件、攻牙组件、下料组件和下倒角组件沿分度盘的周向设置,使得各部件不再以直线形式排列,而是采用以分度盘为中心进行辐射状分布,在实现将执行各工艺集中在同一装置上的同时,有效减小装置的占地面积,使生产产线设计更加灵活;上料组件上料时,人工将未切割的物料放置在限位直线轨道上,通过推块组件和移动驱动组件驱动未切割物料朝向分度盘移动,待分度盘上的固定组件上已上料一定长度的物料后,停止驱动物料移动,转动的切割片移动至分度盘与上料组件之间,对物料进行切割,完成后复位,实现物料的自动化上料;分度盘组件将物料传动至各工艺部件处,实现物料传递的自动化,各工艺部件分别依次执行其对应的工艺,当物料移动至下料组件处时,下料组件的下料夹将固定组件上的物料夹起,下料夹驱动物料移动至下倒角组件处进行下倒角工艺,下倒角工艺完成后,下料夹将物料移动至下料收集箱处,完成自动下料,装置上述工作流程,上料组件自动驱动物料移动并切割上料,分度盘组件实现物料的传递,各工艺部件实现工艺实施的自动,下料组件实现物料的自动化下料,使得该装置实现上料、物料传递和下料的自动化,有效提高工作效率。

4、进一步的方案是,固定组件包括放置座、第一推块组件和第二推块组件,放置座上形成放置位,第一推块组件包括第一推块和第一推块驱动装置,第一推块驱动装置驱动第一推块朝向或远离放置位移动,第二推块组件包括第二推块和第二推块移动驱动装置,第二推块移动驱动装置驱动第二推块朝向或远离放置位移动,放置位位于第一推块和第二推块之间,第一推块的移动方向和第二推块的移动方向平行且相反。

5、可见,当物料移动至放置位上后,第一推块与第二推块同时朝向放置位移动,将放置位上的物料夹紧,避免在后续工艺进行时,物料发生移动导致工艺加工出现错误。

6、进一步的方案是,第一推块朝向放置位的第一侧壁上凸起设置有限位块,限位块与第一侧壁之间形成有限位台阶,限位块朝向限位台阶的第二侧壁上设置有避让斜面。

7、可见,当第一推块朝向放置位上的物料移动时,物料先经过避让斜面后更加准确地进入限位台阶内,限位台阶从物料的两个侧面对放置位上的物料进行限位,进一步保证放置位上的物料的稳定性。

8、进一步的方案是,放置位通过在放置座的顶面凸起设置有定位条形成。

9、可见,放置位上凸起设置的定位条适配物料的形状,对物料进行定位,确定物料在放置座的位置。

10、进一步的方案是,限位直线轨道通过支撑座的顶面上设置的凹槽形成。

11、可见,采用凹槽形成限位直线轨道,使得轨道内自然形成有内凹的限位结构,使物料更加准确地沿限位直线轨道的延伸方向移动。

12、进一步的方案是,下料夹包括第一夹块和第二夹块,第一夹块与第二夹块上分别设置有夹块台阶,第一夹块的夹块台阶与第二夹块的夹块台阶相对设置。

13、可见,第一夹块和第二夹块上的夹块台阶的设置增大夹块与物料之间的接触面积,提高夹料时的稳固性。



技术特征:

1.散热片多工位加工装置,包括打孔组件、上倒角组件、攻牙组件和下倒角组件,其特征在于,包括:上料组件、分度盘组件和下料组件,所述分度盘组件包括分度盘和旋转驱动组件,所述旋转驱动组件驱动所述分度盘转动,所述分度盘上设置有多个固定组件;所述上料组件、所述打孔组件、所述上倒角组件、所述攻牙组件、所述下料组件和所述下倒角组件沿所述分度盘的周向依次设置;

2.根据权利要求1所述的散热片多工位加工装置,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的散热片多工位加工装置,其特征在于:

4.根据权利要求2所述的散热片多工位加工装置,其特征在于:

5.根据权利要求1所述的散热片多工位加工装置,其特征在于:

6.根据权利要求1至5任一项所述的散热片多工位加工装置,其特征在于:


技术总结
本技术提供一种散热片多工位加工装置,该装置包括上料组件、分度盘组件、打孔组件、上倒角组件、攻牙组件、下料组件和下倒角组件,分度盘组件包括分度盘和旋转驱动组件,旋转驱动组件驱动分度盘转动,分度盘上设置有多个固定组件;上料组件、打孔组件、上倒角组件、攻牙组件、下料组件和下倒角组件沿分度盘的周向依次设置;将上料组件、执行各工艺的冲孔组件、上倒角组件、攻牙组件、下料组件和下倒角组件沿分度盘的周向设置,使得各部件不再以直线形式排列,而是采用以分度盘为中心进行辐射状分布,在实现将执行各工艺集中在同一装置上的同时,有效减小装置的占地面积,使生产产线设计更加灵活。

技术研发人员:董大运,阮启华,唐柳松
受保护的技术使用者:珠海市澜海传动科技有限公司
技术研发日:20240326
技术公布日:2024/11/11
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