本技术涉及管道打磨，具体涉及一种天然气管道壁厚测试辅助打磨装置。
背景技术：
1、天然气输气管道、输气设备的首要任务是长期、安全、平稳地运行。据研究，腐蚀是直接影响天然气管道、设备工作可靠性的重要因素。因此天然气管道运行中，定期对管道进行壁厚进行测试就显得尤为重要。
2、在进行壁厚测试前，需要对管道上的外防腐层进行打磨，直至露出管道本体，目前采取的打磨方式是用锉刀对壁厚测试点进行打磨，这种打磨方法工作效率低，打磨后的测试点形状不规则，从而影响检测准确性。
3、为了提升管道的打磨效率，经检索，现有技术中公开号为cn219704414u的实用新型专利，其公开了一种天然气管道壁厚测试辅助打磨装置，包括移动架，所述移动架的一侧侧壁固定连接有固定架，所述固定架的内侧侧壁转动连接有转动环，所述转动环远离移动架的一侧侧壁固定连接有挡环，所述挡环远离移动架的一侧侧壁设有用于对转动环支撑的支撑机构，所述转动环的内侧侧壁设有多个周向设置的打磨板。本实用新型设置了移动架、支撑架、电机、转动环以及打磨板等结构，通过调整使用不同厚度的打磨板，可实现在转动环驱动作用下带动打磨板对天然气管道进行不同尺寸与深度的打磨处理，即实现天然气管道的环状打磨，增加测试位置的可测试点位，保证测试过程数据的精准性以及对比效果。
4、然而上述的现有技术中打磨板与转动环是固定连接的，由此可知，转动环的转动只能带动打磨板对同一尺寸的管道进行打磨，不便于对不同尺寸的管道进行打磨，适用性较低。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种天然气管道壁厚测试辅助打磨装置，解决了相关技术中的管道打磨过程中不便于对不同尺寸的管道进行打磨的问题。
2、本实用新型的技术方案如下：一种天然气管道壁厚测试辅助打磨装置，包括底座、支撑板、驱动座、打磨机构以及位置调节机构；
3、所述支撑板设置为两个，两个所述支撑板固定设置在所述底座上；
4、所述驱动座设置在所述支撑板之间，所述驱动座上开设有打磨口；
5、所述打磨机构设置在所述打磨口内，用于对管道进行打磨；
6、所述位置调节机构设置在所述底座与所述驱动座之间，用于对所述驱动座的位置进行调节。
7、优选的，所述打磨机构包括：
8、第一支撑槽，所述第一支撑槽设置为环形，所述第一支撑槽开设在所述打磨口侧壁上；
9、支撑环，所述支撑环转动设置在所述第一支撑槽内；
10、第二支撑槽，所述第二支撑槽设置为多个，多个所述支撑槽开设在所述支撑环内壁上；
11、打磨块，所述打磨块设置在所述第二支撑槽内；
12、支撑柱，每个所述打磨块与所述第二支撑槽的槽底之间铰接设置有两个所述支撑柱；
13、角度调节机构，所述角度调节机构设置在所述支撑环上，用于对所述支撑柱的角度进行调节；
14、转动机构，所述转动机构设置在所述驱动座上，用于控制所述支撑环进行转动。
15、进一步的，所述角度调节机构包括：
16、第一支撑口，所述第一支撑口开设在所述第一支撑槽侧壁上；
17、第三支撑槽，所述第三支撑槽设置为环形，所述第三支撑槽开设在所述支撑环上，所述第三支撑槽贯穿所述第二支撑槽；
18、外螺纹管，所述外螺纹管滑动设置在所述第三支撑槽内，所述外螺纹管与所述第二支撑槽对应位置开设有支撑通槽；
19、调节环，每个所述支撑通槽内转动设置有两个所述调节环；
20、其中，所述支撑柱贯穿所述调节环且与所述调节环内壁滑动连接；
21、驱动机构，所述驱动机构设置在所述支撑环上，用于控制所述外螺纹管进行移动。
22、再进一步的，所述驱动机构包括：
23、驱动槽，所述驱动槽开设在所述第三支撑槽侧壁上，所述驱动槽贯穿所述支撑环远离所述支撑通槽一侧的侧壁；
24、内螺纹环，所述内螺纹环转动设置在所述驱动槽内，所述内螺纹环通过螺纹配合套装在所述外螺纹管上；
25、手轮，所述手轮固定设置在所述内螺纹环外壁上。
26、更进一步的，所述转动机构包括：
27、转动槽，所述转动槽设置在所述第一支撑槽侧壁上；
28、环形齿条，所述环形齿条与所述转动槽相对应的固定设置在所述支撑环外壁上；
29、第一齿轮，所述第一齿轮转动设置在所述转动槽内，所述第一齿轮与所述环形齿条相啮合；
30、第一电机，所述第一电机固定设置在所述驱动座上，所述第一电机输出端与所述第一齿轮固定连接。
31、在上述方案的基础上，所述位置调节机构包括：
32、电动滑台，所述电动滑台设置为两个，两个所述电动滑台固定设置在所述底座上；
33、电动推杆，所述电动推杆固定设置在所述电动滑台与所述驱动座之间。
34、本实用新型的工作原理及有益效果为：
35、1、本实用新型中，通过转动机构的设置，在将管道穿过打磨口之后，通过第一电机的工作可以带动第一齿轮进行转动，进而通过第一齿轮与环形齿条的啮合带动支撑环进行转动，同时带动打磨块对管道进行打磨，从而便于提升打磨效率；
36、2、本实用新型中，通过打磨机构的设置，可以通过手轮的转动带动内螺纹环进行转动，同时通过内螺纹环与外螺纹管的转动带动外螺纹管进行移动，进而通过调节环对支撑柱的挤压带动打磨块进行位置调节，从而便于使得打磨块对不同规格的管道进行打磨；
37、3、本实用新型中，通过位置调节机构的设置，便于通过电动推杆的工作带动驱动座进行高度调节，从而更好的适用于不同规格的管道进行打磨，通过电动滑台的工作可以带动驱动座以及打磨块进行位置调节，从而便于对管道的不同位置进行打磨；
38、4、本实用新型中，通过底座、支撑板、驱动座、打磨机构以及位置调节机构的设置，便于通过打磨块的位置调节实现与不同规格管道的接触，之后通过打磨块的移动实现对管道的打磨，解决了相关技术中的管道打磨过程中不便于对不同尺寸的管道进行打磨的问题。
1.一种天然气管道壁厚测试辅助打磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种天然气管道壁厚测试辅助打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种天然气管道壁厚测试辅助打磨装置，其特征在于，所述角度调节机构包括：
4.根据权利要求3所述的一种天然气管道壁厚测试辅助打磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括：
5.根据权利要求4所述的一种天然气管道壁厚测试辅助打磨装置，其特征在于，所述转动机构包括：
6.根据权利要求5所述的一种天然气管道壁厚测试辅助打磨装置，其特征在于，所述位置调节机构包括：
