本技术涉及显示模组的，特别是涉及一种固定pcb的背光结构。
背景技术：
1、目前，显示模组为了固定其中的pcb，背光背面要加定位线，和用双面粘固定pcb，并通过手工折弯铁架来固定pcb，因此会增加其操作的步骤让显示模组的工艺流程变的更加复杂，使其人工成本较高，因此现设计一种固定pcb的背光结构，能让背光板可以直接固定pcb，并且人工操作简单，从而能降低其生产的人工成本并增强其生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种固定pcb的背光结构。
2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种固定pcb的背光结构，包括：背光和pcb板；背光，所述背光靠近所述pcb板的一侧设置若干卡钩；pcb板，所述pcb板卡在所述卡钩与所述背光之间；卡钩，所述卡钩包括钩体和抵块。
4、在其中一个实施例中，若干所述卡钩一般有四个，四个所述卡钩分别固定在所述背光靠近所述pcb板一侧的四个边上的中央。
5、在其中一个实施例中，所述钩体与所述背光之间一体式设计，所述钩体采用内斜角设计。
6、在其中一个实施例中，所述抵块设置在所述钩体上，且设置在所述钩体远离所述背光的一侧，所述抵块正面的形状为长方形。
7、在其中一个实施例中，所述钩体为背光胶壳制成，所述钩体通过手动内折的方式卡柱所述pcb板。
8、在其中一个实施例中，所述钩体与所述背光之间的连接位置处的两侧均设置有半圆形角槽。
9、在其中一个实施例中，所述背光采用胶铁一体化设计因此在设置所述卡钩的位置处需要做出避让。
10、在其中一个实施例中，所述背光的大小和规格并不固定，而是根据生产需要进行设计的，因此所述背光上的卡钩的数量是根据背光的大小来进行设计的。
11、在其中一个实施例中，所述抵块为胶体制成。
12、在其中一个实施例中，所述钩体具有弹性且其长度小于所述钩体的长度。
13、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
14、本实用新型的固定pcb的背光结构，通过在背光上一体成型的卡钩，以及卡钩上在背光上设置的位置，能让卡钩可以勾住放置在背光上的pcb板，并且通过pcb板与钩体连接位置处设置的半圆形角槽，以及钩体为背光胶壳制作而成，因此能让卡钩具有一定的弹性，同时当遇到较大的lcm时，由于长度较长，为避免变形和松动，则适当增加卡勾，如50mm的长度做一个，让其能根据不同大小的背光和lcm做出相应的设计，从而满足不同的规格的产品需要，因此该固定pcb的背光结构达到了，能让背光板可以直接固定pcb，并且人工操作简单的目的。
1.一种固定pcb的背光结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的固定pcb的背光结构，其特征在于，若干所述卡钩(2)一般有四个，四个所述卡钩(2)分别固定在所述背光(1)靠近所述pcb板(3)一侧的四个边上的中央。
3.根据权利要求1所述的固定pcb的背光结构，其特征在于，所述钩体(21)与所述背光(1)之间一体式设计，所述钩体(21)采用内斜角设计。
4.根据权利要求1所述的固定pcb的背光结构，其特征在于，所述抵块(22)设置在所述钩体(21)上，且设置在所述钩体(21)远离所述背光(1)的一侧，所述抵块(22)正面的形状为长方形。
5.根据权利要求1所述的固定pcb的背光结构，其特征在于，所述钩体(21)为背光胶壳制成，所述钩体(21)通过手动内折的方式卡柱所述pcb板(3)。
6.根据权利要求1所述的固定pcb的背光结构，其特征在于，所述钩体(21)与所述背光(1)之间的连接位置处的两侧均设置有半圆形角槽(23)。
7.根据权利要求1所述的固定pcb的背光结构，其特征在于，所述背光(1)采用胶铁一体化设计因此在设置所述卡钩(2)的位置处需要做出避让。
8.根据权利要求1所述的固定pcb的背光结构，其特征在于，所述背光(1)的大小和规格并不固定，而是根据生产需要进行设计的，因此所述背光(1)上的卡钩(2)的数量是根据背光(1)的大小来进行设计的。
9.根据权利要求1所述的固定pcb的背光结构，其特征在于，所述抵块(22)为胶体制成。
10.根据权利要求1所述的固定pcb的背光结构，其特征在于，所述钩体(21)具有弹性且其长度小于所述钩体(21)的长度。
