本技术涉及电动辊筒，具体为一种一体式变频预热电动辊筒。
背景技术：
1、辊筒是指圆筒状可以转动的物体，通过在辊筒上设置相应的动力源，从而驱动辊筒带动传送带等部件前进，电动辊筒在使用时根据电机的安装位置，电动辊筒分为电机外置式和电机内置式两种。
2、如公开号为cn210557384u的具有挡油板的油冷式电动滚筒，包括筒体、电机、接线盒和支座，电机外侧设有电机挡油板和接油槽，接油槽与导油槽连接，导油槽另一端设置在右法兰上方，润滑油通过接油槽、导油槽流至齿轮和轴承处，对右端盖附近的齿轮和轴承进行润滑，左侧的润滑油在左法兰挡油板的引导下对齿轮和轴承润滑。电机挡油板、接油槽和导油槽的设计可以更好地散发电机热量、防止电机烧损，并且能够更加充分的润滑齿轮和轴承。
3、其中上述现有技术中存在以下技术问题：现有的电动滚筒在使用时通过其内部的润滑油液进行冷却，但利用润滑油液降温时，不便于换热后的润滑油液刮除，从而导致部分润滑油液在换热后，仍然附着在内部的元件上，此时元件在后续与润滑油液接触时，容易影响到后续的换热效果，同时电动滚筒的内壁通常为光滑设置，滚筒内壁与润滑油液的接触面积较小，从而导致电动滚筒壁对润滑油液的吸热散热效果较差。
4、所以我们提出了一种一体式变频预热电动辊筒，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种一体式变频预热电动辊筒，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的电动滚筒在使用时通过其内部的润滑油液进行冷却，但利用润滑油液降温时，不便于换热后的润滑油液刮除，从而导致部分润滑油液在换热后，仍然附着在内部的元件上，此时元件在后续与润滑油液接触时，容易影响到后续的换热效果，同时电动滚筒的内壁通常为光滑设置，滚筒内壁与润滑油液的接触面积较小，从而导致电动滚筒壁对润滑油液的吸热散热效果较差的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式变频预热电动辊筒，包括辊筒本体，所述辊筒本体的内部固定连接有分隔板，分隔板将辊筒本体的内部空间隔断成散热腔和驱动腔，散热腔的内部填充有润滑油，所述驱动腔的内部固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆上安装有数据线；
3、还包括：
4、所述传动杆上固定连接有变频器罩体，变频器罩体的内部安装有变频器，且变频器罩体的下端固定连接有散热翅片，所述散热翅片上开设有衔接槽，所述散热腔的内壁前后两侧向内凹陷形成内凹部，所述散热翅片上安装有清理机构，清理机构用于对附着在散热翅片上换热后的油液清理。
5、优选的，所述散热翅片在变频器罩体的底部均匀分布有多个，且每个散热翅片上均开设有衔接槽。
6、通过采用上述技术方案，通过散热翅片的设置能够对变频器罩体的热量进行吸收，同时利用衔接槽的设置能够提高散热翅片与润滑油的接触面积。
7、优选的，所述内凹部设置为弧形结构，且内凹部在散热腔的内壁上均匀分布，并且散热腔前后两侧的内凹部为对称设置。
8、通过采用上述技术方案，通过内凹部在散热腔内壁上的分布，从而能够提高润滑油液与散热腔之间的接触面积，使其换热后的润滑油能够方便将热量传递至辊筒壁上。
9、优选的，所述清理机构包括活动板，且活动板上开设有清洁槽，所述活动板的左右两端固定连接有定位杆，且定位杆远离活动板的一端固定连接有第一磁珠，所述活动板的左右两侧贯穿安装有导向杆，且导向杆固定在变频器罩体的下端，所述导向杆通过复位弹簧和活动板相互连接，所述散热腔的内部上端固定连接有第二磁珠。
10、通过采用上述技术方案，通过复位弹簧的设置能够使其在导向杆上移动后的活动板复位回弹。
11、优选的，所述活动板上的清洁槽均匀分布有多个，且清洁槽的数量与散热翅片的数量相等。
12、通过采用上述技术方案，清洁槽的数量与散热翅片的数量相等，从而能够便于清洁槽后续对散热翅片进行清理。
13、优选的，所述清洁槽的纵截面设置为矩形结构，且清洁槽的内壁和散热翅片的外壁相互贴合。
14、通过采用上述技术方案，利用清洁槽的移动能够对附着在散热翅片表面的润滑油液刮除。
15、优选的，所述活动板侧边定位杆端部的第一磁珠和散热腔内部上端的第二磁珠磁性相反，且活动板通过复位弹簧和导向杆构成弹性伸缩结构。
16、通过采用上述技术方案，通过第一磁珠和第二磁珠的相互靠近，能够使两者之间产生磁吸力。
17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一体式变频预热电动辊筒，能够提高电动滚筒内壁与润滑油液的接触面积，提高电动滚筒壁与润滑油液的热交换效果，同时能够方便对元件上换热后的润滑油液刮除，使其元件与润滑油液的换热效果；
18、1、设置有内凹部，通过散热腔内部填充的润滑油液从而能够方便对变频器罩体进行降温，避免变频器罩体内部的变频器处于高温状态下工作，同时润滑油液换热后能够将热量传递至辊筒本体的内壁上，通过辊筒本体与外界空气的接触而散热，同时散热腔内壁上均匀分布有多个内凹部，利用内凹部的设置能够提高润滑油液与散热腔的接触面积；
19、2、设置有散热翅片，利用变频器罩体下端均匀分布的多个散热翅片，从而能够方便对变频器罩体的热量进行吸收，并通过与润滑油的接触而进行换热；
20、3、设置有活动板，通过活动板随着传动杆的转动，利用定位杆端部第一磁块和散热腔内壁上第二磁块的接触和远离，能够使得活动板在磁力作用下进行往复移动，利用活动板的往复移动即可通过其上的清洁槽对附着在散热翅片表面的润滑油刮除，避免附着的润滑油液滴落速度较慢影响到后续散热翅片的换热降温。
1.一种一体式变频预热电动辊筒，包括辊筒本体（1），所述辊筒本体（1）的内部固定连接有分隔板（2），分隔板（2）将辊筒本体（1）的内部空间隔断成散热腔（3）和驱动腔（4），散热腔（3）的内部填充有润滑油，所述驱动腔（4）的内部固定连接有伺服电机（5），且伺服电机（5）的输出端固定连接有传动杆（6），所述传动杆（6）上安装有数据线（7）；
2.根据权利要求1所述的一种一体式变频预热电动辊筒，其特征在于：所述散热翅片（9）在变频器罩体（8）的底部均匀分布有多个，且每个散热翅片（9）上均开设有衔接槽（10）。
3.根据权利要求1所述的一种一体式变频预热电动辊筒，其特征在于：所述内凹部（11）设置为弧形结构，且内凹部（11）在散热腔（3）的内壁上均匀分布，并且散热腔（3）前后两侧的内凹部（11）为对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种一体式变频预热电动辊筒，其特征在于：所述清理机构（12）包括活动板（121），且活动板（121）上开设有清洁槽（122），所述活动板（121）的左右两端固定连接有定位杆（123），且定位杆（123）远离活动板（121）的一端固定连接有第一磁珠（124），所述活动板（121）的左右两侧贯穿安装有导向杆（125），且导向杆（125）固定在变频器罩体（8）的下端，所述导向杆（125）通过复位弹簧（126）和活动板（121）相互连接，所述散热腔（3）的内部上端固定连接有第二磁珠（127）。
5.根据权利要求4所述的一种一体式变频预热电动辊筒，其特征在于：所述活动板（121）上的清洁槽（122）均匀分布有多个，且清洁槽（122）的数量与散热翅片（9）的数量相等。
6.根据权利要求4所述的一种一体式变频预热电动辊筒，其特征在于：所述清洁槽（122）的纵截面设置为矩形结构，且清洁槽（122）的内壁和散热翅片（9）的外壁相互贴合。
7.根据权利要求4所述的一种一体式变频预热电动辊筒，其特征在于：所述活动板（121）侧边定位杆（123）端部的第一磁珠（124）和散热腔（3）内部上端的第二磁珠（127）磁性相反，且活动板（121）通过复位弹簧（126）和导向杆（125）构成弹性伸缩结构。
