本发明涉及耐高温弹簧加工，具体为一种耐高温弹簧加工方法及设备。
背景技术：
1、弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
2、弹簧可以分为以下6类：1、扭转弹簧，是承受扭转变形的弹簧，它的工作部分也是密绕成螺旋形；扭转弹簧端部结构是加工成各种形状的扭臂，而不是勾环。扭力弹簧利用杠杆原理，通过对材质柔软、韧度较大的弹性材料扭曲或旋转，使之具有极大的机械能；2、拉伸弹簧是承受轴向拉力的螺旋弹簧。在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙；3、压缩弹簧是承受轴向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形和少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间会有一定的间隙，当受到外载荷的时候弹簧收缩变形，储存变形能；4、渐进型弹簧，这种弹簧采用了粗细、疏密不一致的设计，好处是在受压不大时可以通过弹性系数较低的部分吸收路面的起伏，保证乘坐舒适感，当压力增大到一定程度后较粗部分的弹簧起到支撑车身的作用，而这种弹簧的缺点是操控感受不直接，精确度较差；5、线性弹簧，线性弹簧从上至下的粗细、疏密不变，弹性系数为固定值。这种设计的弹簧可以使车辆获得更加稳定和线性的动态反应，有利于驾驶者更好的控制车辆，多用于性能取向的改装车与竞技性车辆，坏处当然是舒适性受到影响；6、短弹簧短弹簧相比原厂弹簧要短一些，而且更加的粗壮，安装短弹簧，能够有效降低车身重心，减少过弯时产生的侧倾，使过弯更加稳定、顺畅，提升车辆弯道操控性。而原厂减震器的阻尼设定偏向舒适，所以短弹簧和原厂减震器在配合上不是很稳定，它不能够有效的抑制短弹簧的回弹和压缩，行驶在颠簸路面时，会有一种不适的跳跃感，长此以往，减震器的寿命会大大减短，而且还有可能出现漏油的情况。当然以上这些状况都是相对而言，日常行驶的话不会有这么严重的损坏，而且尽量不要激烈驾驶，毕竟原厂减震器承受不了高负荷的压力。
3、高温碟形弹簧随着高温反应器、热交换器、高温阀门、高温泵在石化、电力、冶金、造纸、制药、食品加工领域的应用，市场需求飚升；高温碟形弹簧主要用于上述高温机械的密封中，这些高温机械的介质温度从600℃-1200℃不等，螺栓法兰温度为300℃-600℃，由于热胀冷缩、压力升高、机械振动都会造成预紧力松弛，引起内部泄漏；解决上述问题，需要有较强补偿能力的高温碟形弹簧，将温度波动引起的形变通过弹簧进行补偿，使螺栓的预紧力保持始终如一，此外，还需要高温碟形弹簧吸收冲击力，降低机械振动的不良影响。
4、现有技术中，公开号“cn102921842b”中公开了的一种用50crva钢材制作耐高温弹簧的加工工艺，其包括以下步骤：盘圈，整圈，磨簧，开档，热处理，抛丸，高温压缩，冷却，定型，表面处理，抽检，包装。利用在开档步骤中使预制弹簧的预制节距p0等于成品弹簧的成品节距p的1.3倍，且在后续生产工艺中增加的高温压缩、冷却、定型三个工序，使预制弹簧的预制节距p0逐渐向成品弹簧的成品节距p变化，并最终形成成品弹簧的成品节距p，并将其定型。使其不再容易发生弹簧失效的问题。使用本发明加工工艺，即使是用普通的50crva弹簧钢材生产出来的弹簧也能在150℃～300℃的工作环境中工作。
5、但现有技术仍存在较大不足，如：
6、上述装置以及现有技术中，使用时可通过对耐高温弹簧表面喷涂耐高温涂料，从而提高耐高温弹簧耐高温性能，但在喷涂过程中，无法针对耐高温弹簧表面裸露区域进行限定喷涂，容易造成耐高温弹簧表面涂料喷涂效果差，造成涂料喷涂浪费问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种耐高温弹簧加工方法及设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温弹簧加工方法及设备，包括喷涂基台、侧挡尘台、侧防尘盖和活动滑台，所述侧挡尘台设置为两组，其中所述活动滑台滑动安装于所述侧挡尘台内部，所述侧挡尘台活动安装于所述喷涂基台顶部，两组所述侧挡尘台对称设置，所述侧防尘盖安装在所述侧挡尘台两侧；
3、弹簧中心定位升降单元，所述弹簧中心定位升降单元设置于所述喷涂基台中心区域，在弹簧钢经过高温锻造成型后，通过挤压设备将弹簧钢条挤压成弹簧造型，随后将弹簧进行定位装载，可供后续表面耐高温涂料的喷涂；
4、弹簧外表面涂料喷涂单元，所述弹簧外表面涂料喷涂单元设置于所述活动滑台区域，用于在弹簧进行中心装载后，对弹簧表面进行部分区域的额外的耐高温涂料的喷涂，提高该区域弹簧表面的耐高温性能。
5、优选的，所述弹簧中心定位升降单元包括驱动丝辊，所述驱动丝辊底部转动安装有限位座，所述限位座安装在所述喷涂基台顶部中心区域，所述喷涂基台底部设置有安装槽，所述安装槽中安装有减速电机，所述减速电机输出端与所述驱动丝辊一端固定，所述驱动丝辊表面螺纹套设有稳定柱，所述稳定柱表面设置有螺旋收纳槽，所述螺旋收纳槽中用于旋入耐高温弹簧进行收纳放置。
6、优选的，所述弹簧外表面涂料喷涂单元包括弧形挡板，所述弧形挡板设置为两组，所述弧形挡板的顶部安装有防尘弧板，所述弧形挡板内壁安装有竖向喷涂仓，所述防尘弧板外侧安装有供粉仓，所述供粉仓一侧与所述活动滑台一侧固定，一个所述弧形挡板上安装有插块，一个所述弧形挡板上安装有凹块，所述插块密封插入所述凹块内部。
7、优选的，所述喷涂基台顶部设置有凹槽，所述凹槽中安装有驱动导轨，所述驱动导轨移动端上设置有弹簧上段喷涂稳定单元。
8、优选的，所述弹簧上段喷涂稳定单元包括移动块，所述移动块安装在所述驱动导轨移动端上，所述移动块两侧安装有固定座，所述固定座表面安装有滑杆，所述滑杆表面滑动套设有往复滑块，所述往复滑块顶部安装有顶板，所述顶板滑动贴合于所述移动块表面，所述顶板一侧安装有弧形夹块，所述弧形夹块表面设置有弧形夹槽。
9、优选的，所述滑杆表面安装有收缩弹簧，所述收缩弹簧两端分别与所述固定座和所述往复滑块一侧固定，所述移动块设置为l型。
10、优选的，所述防尘弧板顶部设置有弧形孔。
11、优选的，所述侧挡尘台上设置有往复槽，所述往复槽内底部安装有移动导轨，所述活动滑台安装在所述移动导轨移动端顶部。
12、优选的，所述侧防尘盖上安装有防粉尘飞溅吸附单元，所述防粉尘飞溅吸附单元包括储气仓，所述储气仓上安装有吸附导管，所述吸附导管贯穿安装在所述侧防尘盖表面。
13、一种使用方法，基于上述的一种耐高温弹簧加工设备，包括如下步骤：
14、s1：将成型的弹簧旋转扭入稳定柱表面的螺旋收纳槽中，随着弹簧的不断扭入，螺旋收纳槽将弹簧完全包覆，完全包覆后的弹簧会被收纳入螺旋收纳槽中，随后驱动减速电机输出端逆向转动，将驱动丝辊表面的稳定柱复位，保证在后续耐高温涂料喷涂时，涂料可以有效的喷涂弹簧表面限定位置，提高耐高温涂料的喷涂效果；
15、s2：弧形夹块受到弹簧表面的支撑，顶板底部的往复滑块逐步套入滑杆表面并压缩收缩弹簧，使得收缩弹簧对弧形夹块进行支撑稳定，提高耐高温弹簧底段区域的稳定安装，便于在对耐高温弹簧上段进行喷涂时，提高耐高温弹簧表面的喷涂效果；
16、s3：弧形挡板以及防尘弧板包覆在耐高温弹簧表面后，插块密封插入凹块内部，随后通过供粉仓向竖向喷涂仓中供应耐高温涂料，并通过竖向喷涂仓对螺旋收纳槽内部的耐高温弹簧表面进行涂料喷涂，从而提高耐高温弹簧表面喷涂区域的耐高温性能，提高耐高温弹簧的使用寿命；
17、s4：吸附导管进行气体引导吸附时，外部空气可以进入弧形挡板以及防尘弧板之间的间隙，外部空气可以对耐高温弹簧表面涂料进行快速干燥，同时可以将粉料引导，从而通过吸附导管将含有粉尘的空气进行抽取，并通过储气仓进行过滤阻隔排出，从而提高耐高温弹簧加工效果。
18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19、1.使用时，外部设备将弹簧钢条高温锻造而成，随后通过设备将弹簧钢条卷曲为弹簧形状，首先驱动减速电机输出端转动，减速电机输出端带动驱动丝辊顺向转动，将驱动丝辊表面的稳定柱升起，随后将成型的弹簧旋转扭入稳定柱表面的螺旋收纳槽中，随着弹簧的不断扭入，螺旋收纳槽将弹簧完全包覆，完全包覆后的弹簧会被收纳入螺旋收纳槽中，随后驱动减速电机输出端逆向转动，将驱动丝辊表面的稳定柱复位，保证在后续耐高温涂料喷涂时，涂料可以有效的喷涂弹簧表面限定位置，提高耐高温涂料的喷涂效果；
20、2.使用时，当稳定柱复位后，随后驱动凹槽中安装的驱动导轨，驱动导轨移动端会带动对称的移动块相互靠近，移动块在移动过程中带动顶板以及弧形夹块靠近稳定柱表面的弹簧，弧形夹块通过弧形夹槽贴合在弹簧表面，随着移动块的持续移动，弧形夹块受到弹簧表面的支撑，顶板底部的往复滑块逐步套入滑杆表面并压缩收缩弹簧，使得收缩弹簧对弧形夹块进行支撑稳定，提高耐高温弹簧底段区域的稳定安装，便于在对耐高温弹簧上段进行喷涂时，提高耐高温弹簧表面的喷涂效果；
21、3.使用时，在弧形夹块对耐高温弹簧安装到位后，此时驱动移动导轨，移动导轨移动端会带动活动滑台移动，使得活动滑台移动到靠近耐高温弹簧安装区域，活动滑台一侧的供粉仓带动弧形挡板以及防尘弧板逐步靠近耐高温弹簧，当弧形挡板以及防尘弧板包覆在耐高温弹簧表面后，插块密封插入凹块内部，随后通过供粉仓向竖向喷涂仓中供应耐高温涂料，并通过竖向喷涂仓对螺旋收纳槽内部的耐高温弹簧表面进行涂料喷涂，从而提高耐高温弹簧表面喷涂区域的耐高温性能。
1.一种耐高温弹簧加工设备，其特征在于：包括喷涂基台(1)、侧挡尘台(2)、侧防尘盖(3)和活动滑台(4)，所述侧挡尘台(2)设置为两组，其中所述活动滑台(4)滑动安装于所述侧挡尘台(2)内部，所述侧挡尘台(2)活动安装于所述喷涂基台(1)顶部，两组所述侧挡尘台(2)对称设置，所述侧防尘盖(3)安装在所述侧挡尘台(2)两侧；
2.根据权利要求1所述的一种耐高温弹簧加工设备，其特征在于：所述弹簧中心定位升降单元包括驱动丝辊(6)，所述驱动丝辊(6)底部转动安装有限位座(14)，所述限位座(14)安装在所述喷涂基台(1)顶部中心区域，所述喷涂基台(1)底部设置有安装槽(11)，所述安装槽(11)中安装有减速电机(15)，所述减速电机(15)输出端与所述驱动丝辊(6)一端固定，所述驱动丝辊(6)表面螺纹套设有稳定柱(61)，所述稳定柱(61)表面设置有螺旋收纳槽(62)，所述螺旋收纳槽(62)中用于旋入耐高温弹簧进行收纳放置。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温弹簧加工设备，其特征在于：所述弹簧外表面涂料喷涂单元包括弧形挡板(25)，所述弧形挡板(25)设置为两组，所述弧形挡板(25)的顶部安装有防尘弧板(26)，所述弧形挡板(25)内壁安装有竖向喷涂仓(27)，所述防尘弧板(26)外侧安装有供粉仓(24)，所述供粉仓(24)一侧与所述活动滑台(4)一侧固定，一个所述弧形挡板(25)上安装有插块(28)，一个所述弧形挡板(25)上安装有凹块(29)，所述插块(28)密封插入所述凹块(29)内部。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温弹簧加工设备，其特征在于：所述喷涂基台(1)顶部设置有凹槽(12)，所述凹槽(12)中安装有驱动导轨(13)，所述驱动导轨(13)移动端上设置有弹簧上段喷涂稳定单元。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温弹簧加工设备，其特征在于：所述弹簧上段喷涂稳定单元包括移动块(5)，所述移动块(5)安装在所述驱动导轨(13)移动端上，所述移动块(5)两侧安装有固定座(51)，所述固定座(51)表面安装有滑杆(52)，所述滑杆(52)表面滑动套设有往复滑块(54)，所述往复滑块(54)顶部安装有顶板(55)，所述顶板(55)滑动贴合于所述移动块(5)表面，所述顶板(55)一侧安装有弧形夹块(56)，所述弧形夹块(56)表面设置有弧形夹槽(57)。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温弹簧加工设备，其特征在于：所述滑杆(52)表面安装有收缩弹簧(53)，所述收缩弹簧(53)两端分别与所述固定座(51)和所述往复滑块(54)一侧固定，所述移动块(5)设置为l型。
7.根据权利要求6所述的一种耐高温弹簧加工设备，其特征在于：所述防尘弧板(26)顶部设置有弧形孔(261)。
8.根据权利要求7所述的一种耐高温弹簧加工设备，其特征在于：所述侧挡尘台(2)上设置有往复槽(21)，所述往复槽(21)内底部安装有移动导轨(22)，所述活动滑台(4)安装在所述移动导轨(22)移动端顶部。
9.根据权利要求7所述的一种耐高温弹簧加工设备，其特征在于：所述侧防尘盖(3)上安装有防粉尘飞溅吸附单元，所述防粉尘飞溅吸附单元包括储气仓(31)，所述储气仓(31)上安装有吸附导管(32)，所述吸附导管(32)贯穿安装在所述侧防尘盖(3)表面。
10.一种使用方法，基于上述权利要求9所述的一种耐高温弹簧加工设备，其特征在于，包括如下步骤：
