本技术涉及封帽机，具体地，涉及一种全自动封帽机的取料机构。
背景技术：
1、全自动是指机械装置和产品生产、加工操作的全面自动化。当前，随着计算机技术的高度普及，工业产品制造、零部件加工、人类社会生活产品等产业已全部进入到了由计算机可编程控制的全方位自动化生产时代，全自动封帽机是一种用于对瓶装酒水饮料进行封装的机器，封帽机在工作时，需要使用到取料机构的配合。
2、经检索，中国专利公开号为cn214383690u中公开了“一种全自动封帽机的取料机构，包括底座，所述底座顶部一侧的上方固定安装有台板，所述台板顶部的一侧设置有第一输送机，所述台板顶部的另一侧固定安装有封帽机本体，所述台板的顶部且位于封帽机本体的前侧固定安装有箱体，所述箱体内腔的底部且位于靠近第一输送机的一侧固定安装有盒体，所述盒体的一侧连通有第一输送管，所述第一输送管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部连通有进料管，所述进料管位于第一输送机靠近箱体的一侧，所述箱体远离第一输送机一侧的底部连通有第二输送管，所述第一输送管和第二输送管内腔的顶部均铰接有板体，所述板体的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一侧分别与第一输送管和第二输送管的内壁焊接，所述箱体正面的两侧均固定安装有取料手套”。
3、上述专利在取料过程中主要通过使用者将双手插入取料手套内，通过观察窗对箱体内进行观察，通过取料手套拿起瓶体放入第二输送管内滚出，整个取料过程需要人工进行操作，由于人工只能通过取料手套进行操作，所以受到操作空间的限制会大大增加操作难度，从而使得人工劳动量大大增加。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种全自动封帽机的取料机构，解决了现有技术中人工取料劳动强度大的问题。
2、本实用新型的技术方案如下：一种全自动封帽机的取料机构，包括机架，所述机架的内侧设置有取料组件，所述取料组件包括用于放置瓶体的放置座，所述放置座固定连接在机架的内侧，所述放置座位于封帽机本体输出端的正下方，所述机架外侧的一端固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置有用于对放置座上的瓶体进行夹持的夹料件，所述机架的出口端设置有用于将瓶体导出的下料件，所述下料件位于夹料件的下方。
3、优选的，所述夹料件包括安装座，所述安装座固定连接在气缸的输出端，所述安装座侧的两端均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的一端均固定连接有夹板，所述安装座外侧的两端均设置有驱使相应的转动杆进行转动的推压件。
4、优选的，所述夹板为弧形结构、且夹板的内侧均固定连接有橡胶垫。
5、优选的，所述推压件包括滑杆，所述滑杆贯穿安装座的侧壁、且延伸到安装座的内侧，所述滑杆与安装座的侧壁滑动连接，所述滑杆的一端固定连接有连接座，所述连接座的内侧转动连接有连杆，所述连杆远离连接座的一端与相应的转动杆铰接，所述滑杆的另一端固定连接有弧面压块，所述机架内侧的两端均固定连接有通过弧面压块的平移与弧面压块抵触的凸座。
6、优选的，所述推压件还包括回复弹簧，所述回复弹簧套设在滑杆上，所述回复弹簧的一端与安装座的外壁抵触，所述回复弹簧的另一端与弧面压块抵触。
7、优选的，所述凸座的两端开设有弧形坡面、且凸座的长度小于机架出口端与放置座中心位置的间距。
8、优选的，两个所述夹板的中心点位于放置座的中心位置时弧面压块与凸座脱离，两个所述夹板的中心点位于机架的出口端位置时压块与凸座脱离。
9、优选的，所述下料件包括倾斜设置的下料管，所述下料管固定连接在机架的出口端，所述下料管的顶端开设有出料槽，所述出料槽与机架的内部相通。
10、优选的，所述下料件还包括若干减速板，若干所述减速板的顶端均与下料管内侧的顶壁铰接、且若干减速板沿着下料管的长度方向等距分布。
11、优选的，若干所述减速板的一侧均焊接有缓冲弹簧，若干所述缓冲弹簧远离减速板的一端均与下料管的内壁焊接。
12、本实用新型的技术效果和优点：取料时，通过控制气缸使得夹料件向放置座的位置靠近，然后通过夹料件对对放置座上的瓶体进行夹持，再控制气缸使得夹料件反向移动且向机架的出口端靠近，这就使得夹料件将瓶体转移到机架的出口端且通过下料件将瓶体导出，整个过程实现了对瓶体的自动取料，大大降低了人工劳动强度，从而提升了下料的效率。
1.一种全自动封帽机的取料机构，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的内侧设置有取料组件(3)，所述取料组件(3)包括用于放置瓶体的放置座(35)，所述放置座(35)固定连接在机架(1)的内侧，所述放置座(35)位于封帽机本体(2)输出端的正下方，所述机架(1)外侧的一端固定连接有气缸(31)，所述气缸(31)的输出端设置有用于对放置座(35)上的瓶体进行夹持的夹料件(32)，所述机架(1)的出口端设置有用于将瓶体导出的下料件(34)，所述下料件(34)位于夹料件(32)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种全自动封帽机的取料机构，其特征在于，所述夹料件(32)包括安装座(321)，所述安装座(321)固定连接在气缸(31)的输出端，所述安装座(321)侧的两端均转动连接有转动杆(322)，两个所述转动杆(322)的一端均固定连接有夹板(323)，所述安装座(321)外侧的两端均设置有驱使相应的转动杆(322)进行转动的推压件(324)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动封帽机的取料机构，其特征在于，所述夹板(323)为弧形结构、且夹板(323)的内侧均固定连接有橡胶垫。
4.根据权利要求2所述的一种全自动封帽机的取料机构，其特征在于，所述推压件(324)包括滑杆(3241)，所述滑杆(3241)贯穿安装座(321)的侧壁、且延伸到安装座(321)的内侧，所述滑杆(3241)与安装座(321)的侧壁滑动连接，所述滑杆(3241)的一端固定连接有连接座(3242)，所述连接座(3242)的内侧转动连接有连杆(3243)，所述连杆(3243)远离连接座(3242)的一端与相应的转动杆(322)铰接，所述滑杆(3241)的另一端固定连接有弧面压块(3244)，所述机架(1)内侧的两端均固定连接有通过弧面压块(3244)的平移与弧面压块(3244)抵触的凸座(33)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动封帽机的取料机构，其特征在于，所述推压件(324)还包括回复弹簧(3245)，所述回复弹簧(3245)套设在滑杆(3241)上，所述回复弹簧(3245)的一端与安装座(321)的外壁抵触，所述回复弹簧(3245)的另一端与弧面压块(3244)抵触。
6.根据权利要求5所述的一种全自动封帽机的取料机构，其特征在于，所述凸座(33)的两端均开设有弧形坡面(331)、且凸座(33)的长度小于机架(1)出口端与放置座(35)中心位置的间距。
7.根据权利要求6所述的一种全自动封帽机的取料机构，其特征在于，两个所述夹板(323)的中心点位于放置座(35)的中心位置时弧面压块(3244)与凸座(33)脱离，两个所述夹板(323)的中心点位于机架(1)的出口端位置时弧面压块(3244)与凸座(33)脱离。
8.根据权利要求1所述的一种全自动封帽机的取料机构，其特征在于，所述下料件(34)包括倾斜设置的下料管(341)，所述下料管(341)固定连接在机架(1)的出口端，所述下料管(341)的顶端开设有出料槽(342)，所述出料槽(342)与机架(1)的内部相通。
9.根据权利要求8所述的一种全自动封帽机的取料机构，其特征在于，所述下料件(34)还包括若干减速板(343)，若干所述减速板(343)的顶端均与下料管(341)内侧的顶壁铰接、且若干减速板(343)沿着下料管(341)的长度方向等距分布。
10.根据权利要求9所述的一种全自动封帽机的取料机构，其特征在于，若干所述减速板(343)的一侧均焊接有缓冲弹簧(344)，若干所述缓冲弹簧(344)远离减速板(343)的一端均与下料管(341)的内壁焊接。
