本发明涉及合金粉末改性，特别涉及一种合金粉末热处理装置。
背景技术：
1、在对合金粉末在改性时，需要将合金粉末与抗氧化剂进行搅拌混料均匀，并对其进行加热，使抗氧化剂在合金粉末表面形成一层致密的保护膜，减小了合金粉末与氧的接触面积，以增强合金粉末抗氧化性。
2、在现有技术中，授权公告号为cn117778917b的中国发明专利，提出了一种镍基合金材料热处理装置及其工艺，该镍基合金材料热处理装置包括热炉，所述热炉的顶端设有密封盖，所述热炉的底端设有密封底，所述热炉内设有泄气组件，所述密封盖上开设有位于所述泄气组件顶部的滑孔，所述泄气组件包括转接在所述热炉内腔底部的旋转机构，所述泄气组件还包括设置在所述热炉内腔一侧的泄气机构；所述旋转机构包括旋转在所述密封底内腔底面上的转盘，还包括固定在所述转盘顶面上的凸轮，所述泄气机构包括设置在所述热炉内腔一侧且上下垂直的升降杆，通过升降杆的周期性升降动作，使热炉中的热气周期性排放的方式，也能够保证热炉相对密封。
3、该装置虽然具备较好的气密性，但是在使用该装置对合金粉末进行热处理的过程中，该装置的热炉的内部始终存在有空气，容易在对于性质活泼的合金粉末进行热处理的过程中，导致部分合金粉末氧化。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的在对合金粉末进行热处理的过程中，导致部分合金粉末氧化的技术问题，本发明实施例提供了一种合金粉末热处理装置，包含：炉体、进气接口与出气阀；
2、炉体用于对合金粉末进行加热；
3、进气接口固定设置在炉体上，进气接口的输入端与外部的惰性气体发生装置相连，用于向炉体的内腔中传输惰性气体；
4、出气阀设置在炉体的顶盖上，出气阀的输入端与炉体的内腔顶部连通，用于排出炉体内腔中的气体。
5、进一步，本装置还包含：破碎模块，破碎模块设置在炉体上，用于破碎结块的合金粉末。
6、进一步，破碎模块包含：筛板、若干个研磨齿、若干个导向组件、螺孔、第一主轴、装配支架、第一驱动装置与破碎组件；
7、筛板活动设置在炉体的内腔中，筛板沿炉体的径向设置，筛板与炉体内腔的径向截面形状相匹配；
8、若干个研磨齿固定设置在筛板的顶部表面；
9、若干个导向组件设置在炉体内腔的周向内壁上，若干个导向组件与筛板相连，用于对筛板进行导向；
10、螺孔开设在筛板上，螺孔贯穿筛板暴露于筛板的底部表面；
11、第一主轴的底端插设于螺孔中，第一主轴的底端与螺孔螺纹连接，第一主轴的顶端贯穿顶盖，凸出于顶盖的顶部表面；
12、装配支架固定设置在顶盖上；
13、第一驱动装置固定设置在装配支架上，第一驱动装置的驱动端与第一主轴相连，用于驱动第一主轴转动；
14、破碎组件设置在炉体的内部，破碎组件与第一主轴以及装配支架相连，用于碾碎结块的合金粉末。
15、进一步，破碎组件包含：承载环体、传动环体、若干个浆板、主动空心轴、驱动机构与传动机构；
16、承载环体设置在炉体的内腔中，承载环体与炉体的中心轴相同，承载环体与炉体的周向内壁转动连接，承载环体位于筛板与顶盖之间；
17、传动环体设置在承载环体的内腔中，第一主轴的底端穿过传动环体与螺孔相连，第一主轴与传动环体转动连接；
18、若干个浆板活动设置在传动环体与承载环体之间的腔体中，任一个浆板的头端与传动环体转动连接，任一个浆板的尾端与承载环体转动连接，若干个浆板围绕传动环体呈放射状分布；
19、主动空心轴活动套设在第一主轴上，主动空心轴与第一主轴转动连接，主动空心轴的底端与传动环体固定连接，第一主轴的顶端贯穿顶盖凸出于顶盖的顶部表面，第一主轴与顶盖转动连接，用于带动传动环体转动；
20、驱动机构设置在装配支架上，驱动机构与主动空心轴相连，用于驱动主动空心轴转动；
21、传动机构设置在传动环体的内腔中，传动机构连接第一主轴与若干个浆板，用于带动若干个浆板翻转。
22、进一步，传动机构包含：棘轮装置、若干个从动锥齿轮与主动锥齿轮；
23、棘轮装置设置在第一主轴上，棘轮装置位于传动环体的内腔中，几轮装置的其中一个传动端与第一主轴相连；
24、若干个从动锥齿轮分别转动设置在传动环体的周向内壁上，若干个从动锥齿轮分别与若干个浆板的头端固定连接，用于带动若干个浆板翻转；
25、主动锥齿轮活动套设在第一主轴上，主动锥齿轮与几轮装置的另一个连接端相连，主动锥齿轮与若干个从动锥齿轮啮合，用于驱动若干个从动锥齿轮转动。
26、进一步，破碎组件还包含：若干个搅拌短杆，若干个搅拌短杆沿炉体的轴向竖直设置在炉体的内腔中，若干个搅拌短杆的顶端与顶盖固定连接，若干个搅拌短杆位于筛板与顶盖之间。
27、进一步，本装置还包含：搅拌模块，搅拌模块设置在炉体上，用于搅拌炉体内腔中的合金粉末。
28、进一步，搅拌模块包含：驱动组件、第二主轴、传动空心轴与若干个搅拌桨；
29、驱动组件设置在炉体的底部；
30、第二主轴设置在驱动组件上，第二主轴与炉体的中心轴相同；
31、传动空心轴活动套设在第二主轴上，传动空心轴的内腔形状为棱柱体，传动空心轴的内腔径向截面形状与第二主轴的顶端径向截面形状相匹配；
32、若干个搅拌桨固定设置在传动空心轴的轴向侧壁上，若干个搅拌桨沿第二主轴的轴向等间距分布，任一个搅拌桨沿炉体的径向设置，说啥若干个搅拌桨位于筛板与炉体的内腔中，用于搅拌炉体内腔中的合金粉末。
33、进一步，驱动组件包含：装配孔、升降筒体、第一螺纹、若干个导向槽、若干个导向凸起、蜗轮、第二螺纹、蜗杆、第二驱动装置、轴承座、复位弹性件、第三驱动装置与装配壳体；
34、装配壳体固定设置在炉体的底部；
35、装配孔开设在炉体的内腔底壁上，装配孔贯穿炉体的内腔底壁与装配壳体的内腔连通；
36、升降筒体活动插设于装配孔的内腔中，升降筒体与装配孔的径向截面形状相匹配，升降筒体的顶端采用开放式设计，第二主轴的底端插设于升降筒体的内腔中，传动空心轴的底端活动插设于升降筒体的内腔中；
37、第一螺纹开设在升降筒体的轴向侧壁上；
38、若干个导向槽开设在升降筒体的周向侧壁上，任一个导向槽沿升降筒体的轴向设置；
39、若干个导向凸起固定设置在装配孔的周向内壁上，若干个导向凸起分别与若干个导向槽滑动连接，用于对升降筒体进行导向；
40、涡轮套设在升降筒体上，涡轮的顶部与炉体的底部转动连接，涡轮位于装配壳体的内腔中；
41、第二螺纹设置在涡轮的中心孔的周向内壁上，第二螺纹与第一螺纹啮合；
42、蜗杆设置在装配壳体的内腔中，蜗杆与涡轮啮合；
43、第二驱动装置固定设置在炉体的底部，第二驱动装置的驱动端与蜗杆相连，用于驱动蜗杆转动；
44、第三驱动装置固定设置在升降筒体上，第三驱动装置的驱动端与第二主轴的底端相连，用于驱动第二主轴转动；
45、轴承座活动套设在第二主轴上，轴承座位于升降筒体的内腔中，轴承座与传动空心轴的底端转动连接；
46、复位弹性件设置在升降筒体的内腔中，复位弹性件的一端与轴承座相连，复位弹性件的另一端与升降筒体的内腔底壁相连，用于弹性支承轴承座。
47、进一步，搅拌模块还包含：若干组导向凸块与若干组空气流道；
48、若干组导向凸块固定设置在炉体的周向内壁上，若干组导向凸块与若干个搅拌桨的位置一一对应，任一组导向凸块由若干个导向凸块组成，任一个导向凸块的尾端朝向炉体的内腔底壁方向倾斜，用于对搅拌桨进行导向；
49、若干组空气流道分别开设在若干个导向凸块的内部，任一个空气流道的输出端暴露于对应的导向凸块的尾端端面表面，任一个空气流道的输入端与炉体的夹层连通，进气接口的输出端与夹层内腔底部连通，炉体的加热装置设置在夹层中。
50、根据本发明实施例的合金粉末热处理装置，具备如下有益效果：
51、1、本装置通过在炉体上设置进气接口，使其与惰性气体发生装置相连，并且通过在顶盖上设置出气阀，令惰性气体发生装置能够通过进气接口向炉体的内腔中输入大于空气密度的惰性气体，将炉体内腔中的空气通过出气阀排出，从而降低对合金粉末进行热处理的过程中炉体内部的氧气含量，以解决现有技术中存在的在对合金粉末进行热处理的过程中，容易导致合金粉末氧化的技术问题。
52、2、本装置的破碎模块通过设置可调节偏转角度的若干个浆板，使其能够与研磨齿配合碾碎不同体积的结块的合金粉末以及抗氧化剂，并且，本装置的破碎模块通过设置第一主轴、传动机构、导向机构与螺孔，利用第一主轴与螺孔之间的螺纹装配关系，使第一主轴在驱动传动机构运行，调大浆板偏转角度的同时驱动筛板同步下降，以为若干个浆板提供足够的偏转空间，无需另设动力装置驱动筛板配合位移，减小了本装置的装配体。
53、3、本装置的搅拌模块通过设置驱动组件与导向模块，使第三驱动装置在驱动搅拌桨旋转，对合金粉末进行搅拌的过程中，利用导向凸块向下按压搅拌桨，从而使复位弹性件在释放弹力的过程中能够驱动若干个搅拌桨向上跃起，从而向上扬起合金粉末，另起多面受热，进一步增强了本装置对合金粉末的热处理效果。
54、要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
1.一种合金粉末热处理装置，其特征在于，包含：炉体、进气接口与出气阀；
2.如权利要求1所述合金粉末热处理装置，其特征在于，还包含：破碎模块，所述破碎模块设置在所述炉体上，用于破碎结块的所述合金粉末。
3.如权利要求2所述合金粉末热处理装置，其特征在于，所述破碎模块包含：筛板、若干个研磨齿、若干个导向组件、螺孔、第一主轴、装配支架、第一驱动装置与破碎组件；
4.如权利要求3所述合金粉末热处理装置，其特征在于，所述破碎组件包含：承载环体、传动环体、若干个浆板、主动空心轴、驱动机构与传动机构；
5.如权利要求4所述合金粉末热处理装置，其特征在于，所述传动机构包含：棘轮装置、若干个从动锥齿轮与主动锥齿轮；
6.如权利要求4所述合金粉末热处理装置，其特征在于，所述破碎组件还包含：若干个搅拌短杆，所述若干个搅拌短杆沿所述炉体的轴向竖直设置在所述炉体的内腔中，所述若干个搅拌短杆的顶端与所述顶盖固定连接，所述若干个搅拌短杆位于所述筛板与所述顶盖之间。
7.如权利要求1所述合金粉末热处理装置，其特征在于，还包含：搅拌模块，所述搅拌模块设置在所述炉体上，用于搅拌所述炉体内腔中的合金粉末。
8.如权利要求7所述合金粉末热处理装置，其特征在于，所述搅拌模块包含：驱动组件、第二主轴、传动空心轴与若干个搅拌桨；
9.如权利要求8所述合金粉末热处理装置，其特征在于，所述驱动组件包含：装配孔、升降筒体、第一螺纹、若干个导向槽、若干个导向凸起、蜗轮、第二螺纹、蜗杆、第二驱动装置、轴承座、复位弹性件、第三驱动装置与装配壳体；
10.如权利要求8所述合金粉末热处理装置，其特征在于，所述搅拌模块还包含：若干组导向凸块与若干组空气流道；
