本技术涉及卸料装置，具体涉及一种混捏物料的双轴高效卸料装置。
背景技术：
1、型煤在生产过程中，一般先从选煤厂购入合格的原料煤，原料煤依次经过破碎、筛分和计量后，同沥青、焦油、添加剂等进行搅拌混捏，混捏后进行加热保温，加热保温后进行成型处理，得到半成品型煤，半成品型煤进入炭化炉进行炭化，最后经过熄焦处理后得到成品型煤。其中，在搅拌混捏时需要用到混捏锅，混捏锅是一种将原料煤、焦油、沥青、添加剂等原料进行搅拌混合的专用设备，通过电机驱动齿轮箱工作，带动搅拌装置高速旋转实现各种原料混合分布均匀。
2、混捏锅在完成各种原料的搅拌混合后，需将混捏物料排出，目前，混捏锅的卸料厂采用的结构是翻动锅体或底部设置卸料口，卸料时，用传动机构将锅体转动一定的角度向出料口倾斜，同时转动搅刀，将混捏物料卸出，这种卸料方式往往存在以下问题：一是卸料时都是利用混捏物料自身的重力进行，由于混捏物料的粘性较大，整个卸料过程需要耗费较多的时间，卸料效率不高，同时，卸料量时大时小，还存在卸料不均匀的问题；二是存在卸料不干净的问题，总会剩余一小部分物料，这部分物料再混入下一锅进行搅拌，既浪费能源，又影响产能，同时，由于混捏锅自身重量较重，在其倾斜时还具有一定的安全隐患。因此，研制开发一种卸料速度快，卸料均匀且彻底，安全可靠的混捏物料的双轴高效卸料装置是客观需要的。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种卸料速度快，卸料均匀且彻底，安全可靠的混捏物料的双轴高效卸料装置。
2、本实用新型的目的是这样实现的，包括上端敞口的壳体及设置在壳体底部中间位置的卸料口，壳体内对称设置有两个卸料机构，每个卸料机构均包括转轴和圆周均布在转轴上的卸料板，转轴的两端分别与壳体的两个侧壁密封转动连接，转轴的其中一端传动连接有驱动转轴转动的驱动机构，两个卸料机构中的两根转轴之间的距离为卸料板宽度的两倍，壳体底部的两侧截面形状为弧形，两个卸料机构的卸料板外侧面分别与两个弧形的内壁相吻合。
3、进一步的，驱动机构包括电机、主动齿轮和从动齿轮，电机和主动齿轮安装在其中一根转轴上，从动齿轮与主动齿轮相啮合，安装在另一根转轴上。
4、进一步的，壳体底部两侧的弧形部分内壁上设置有耐磨层。
5、进一步的，壳体的上端设置有法兰。
6、进一步的，卸料板上设置有弹片，弹片的端部抵在壳体底部弧形部分的内壁上。
7、进一步的，在靠近壳体内壁的转轴两端设置有环板，卸料板的两端分别固定在两块环板上，
8、进一步的，卸料口上设置有可自动开合的密封门。
9、进一步的，卸料板包括固定部、连接部和活动部，固定部与转轴固定连接，连接部的一侧与固定部固定连接，另一侧加工有腰形孔，活动部上加工有通孔，腰形孔和通孔之间通过螺栓连接。
10、本实用新型安装在混捏锅的底部，用于混捏物料的卸料，在物料搅拌时，两个卸料机构中的其中一块卸料板处于水平状态，这时，两个卸料机构中的两块卸料板的端部相接触，，同时，其中一块卸料板的外侧面与壳体底部的弧形部分相接触，这样就形成了密封，防止还没有搅拌完成的混捏物料从卸料口流出；当物料搅拌完毕需要卸料时，通过驱动机构带动两根转轴同步转动，使得两根转轴具有相同的转速以及相反的转向，逐步带动混捏物料向下移动，最终使混捏物料从卸料口排出。在本实用新型中，每相邻两块卸料板之间会形成一个储料空间，混捏物料会先将这些储料空间填满，在混捏物料的卸料过程中，转轴带动卸料板转动，进而带动各个储料空间中的混捏物料转动，当储料空间开口朝下时开始卸料，混捏物料一方面在自身重力的作用下离开储料空间，另一方面由于转动产生了离心力，离心力会将储料空间内的混捏物料甩出，且转轴的转速越快，产生的离心力就越大，就能越快地将混捏物料甩出，可见，本实用新型在进行卸料时，既靠混捏物料自身的重力，又靠转轴转动时产生的离心力，两者相结合，可有效克服混捏物料的粘性，缩短下料的时间，提高卸料效率，同时，卸料的过程是依次对各个储料空间内的混捏物料进行卸料，既先对前一个储料空间内的混捏物料进行卸料，随后对相邻的后一个储料空间内的混捏物料进行卸料，只需保证转轴均速转动，就可确保混捏物料卸料的均匀性；其次，本实用新型设置在混捏锅的底部，混捏物料会全部落到本实用新型内部，而混捏物料在自身重力和离心力的共同作用下，可较为干净彻底地从卸料口排出，不会造成遗漏，解决了目前存在的卸料不干净的问题，防止这些混捏物料混入下一锅，避免浪费能源以及影响产能的问题，同时本实用新型的卸料口位于壳体的底部，卸料时不需倾斜混捏锅即可将混捏物料排放干净，还杜绝了因混捏锅倾斜而带来的安全隐患，使得混捏物料的卸料更加地安全可靠。综上所述，本实用新型具有卸料速度快，卸料均匀且彻底，安全可靠的优点。
1.一种混捏物料的双轴高效卸料装置，包括上端敞口的壳体（1）及设置在壳体（1）底部中间位置的卸料口（2），其特征在于:所述壳体（1）内对称设置有两个卸料机构，每个卸料机构均包括转轴（3）和圆周均布在转轴上的卸料板（4），所述转轴（3）的两端分别与壳体（1）的两个侧壁密封转动连接，转轴（3）的其中一端传动连接有驱动转轴（3）转动的驱动机构，两个卸料机构中的两根转轴（3）之间的距离为卸料板（4）宽度的两倍，所述壳体（1）底部的两侧截面形状为弧形，两个卸料机构的卸料板（4）外侧面分别与两个弧形的内壁相吻合。
2.根据权利要求1所述的一种混捏物料的双轴高效卸料装置，其特征在于:所述驱动机构包括电机（5）、主动齿轮（6）和从动齿轮（7），电机（5）和主动齿轮（6）安装在其中一根转轴（3）上，所述从动齿轮（7）与主动齿轮（6）相啮合，安装在另一根转轴（3）上。
3.根据权利要求1所述的一种混捏物料的双轴高效卸料装置，其特征在于:所述壳体（1）底部两侧的弧形部分内壁上设置有耐磨层（8）。
4.根据权利要求1所述的一种混捏物料的双轴高效卸料装置，其特征在于:所述壳体（1）的上端设置有法兰（9）。
5.根据权利要求1所述的一种混捏物料的双轴高效卸料装置，其特征在于:所述卸料板（4）上设置有弹片（10），弹片（10）的端部抵在壳体（1）底部弧形部分的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种混捏物料的双轴高效卸料装置，其特征在于:在靠近壳体（1）内壁的转轴（3）两端设置有环板（11），所述卸料板（4）的两端分别固定在两块环板（11）上。
7.根据权利要求1所述的一种混捏物料的双轴高效卸料装置，其特征在于:所述卸料口（2）上设置有可自动开合的密封门（12）。
8.根据权利要求1所述的一种混捏物料的双轴高效卸料装置，其特征在于:所述卸料板（4）包括固定部（13）、连接部（14）和活动部（15），所述固定部（13）与转轴（3）固定连接，连接部（14）的一侧与固定部（13）固定连接，另一侧加工有腰形孔，所述活动部（15）上加工有通孔，腰形孔和通孔之间通过螺栓连接。
