本技术涉及粉末冶金，更具体地说，本技术涉及一种异形粉末冶金零件输送通道的挡料结构。
背景技术：
1、粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。
2、在采用粉末冶金工艺制成的零件需要通过输送平台实现搬运，往往零件在输送平台上的位置均是不规整的，需要操作人员进行校正，从而影响工作进度，降低了生产效率，同时还浪费了工作人员的工作时间。
3、经检索，公开号为cn212892483u的中国专利公开了一种粉末冶金件输送用挡料装置，通过设置第一电机，当工作人员使用该装置对冶金件进行传送的过程中，工作人员只需通过控制开关启动第一电机，能够使第一转轴通过传送辊带动传送带进行移动，从而达到了将冶金件进行传送的目的，通过设置第二电机，当工作人员使用该装置校正冶金件位置的过程中，工作人员只需通过控制开关启动第二电机，在第一螺纹柱、第二螺纹柱和螺纹帽的配合下，使连接板达到伸缩杆侧面的夹持板进行移动，从而达到了对冶金件位置进行校正的效果。
4、上述粉末冶金件输送用挡料装置在实际使用时，由于物料流动的不确定性，可能导致零件在输送平台上的位置均是不规整的，可能导致零件的位置和排列造成偏差，可能会影响后续的加工和组装过程，降低了后续加工效率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种异形粉末冶金零件输送通道的挡料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种异形粉末冶金零件输送通道的挡料结构，包括防护罩，所述防护罩内侧安装有定位组件；
4、所述定位组件包括活动板，所述活动板底端中部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆底端外侧安装有转板，所述转板底端左侧固定连接有第一推动杆，所述第一推动杆一端固定连接有第一移动板，所述第一移动板前侧安装有第一气缸，所述转板底端右侧固定连接有第二推动杆，所述第二推动杆一端固定连接有第二移动板，所述第一移动板和第二移动板底部外侧均安装有两个第一滑轨，所述第一移动板和第二移动板底端两侧均固定连接有两个连接杆，多个所述连接杆底部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板底部均固定连接有两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆外侧均安装有定位夹板，两个所述定位夹板左右两端均安装有滚轮，多个所述定位夹板一侧均安装有限位杆。
5、通过采用上述技术方案：第一支撑杆顶端与活动板底部固定连接，转板内部中部与第一支撑杆底端外侧转动连接，第一推动杆一端与转板底部左侧固定连接，第一移动板前侧与第一推动杆另一端固定连接，第二推动杆一端与转板底部右侧固定连接，第二移动板前侧与第二推动杆另一端固定连接，第一移动板安装在第一气缸输出端上，第一移动板和第二移动板顶部均与两个第一滑轨内部滑动连接，第一移动板和第二移动板底部均与连接杆顶端固定连接，两个支撑板均与两个连接杆底端固定连接，两个第二支撑杆均与支撑板底端固定连接，多个定位夹板内部中部均与第二支撑杆外侧转动连接，多个定位夹板内侧两端均与滚轮两端转动连接，两个限位杆顶部均与两个支撑板底端固定连接。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述防护罩顶部固定连接有第二气缸，所述防护罩内侧两端均安装有第二滑轨。
7、通过采用上述技术方案：第二气缸安装在防护罩顶部，活动板安装在第二气缸输出端上，两个第二滑轨均与防护罩内侧两端通过螺钉固定连接，且与活动板两侧滑动连接。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述活动板左右两侧内部均安装有导向杆，多个所述导向杆底端均固定连接有底座。
9、通过采用上述技术方案：多个导向杆均与活动板左右两端活动连接，多个导向杆顶端均与防护罩内侧底端固定连接，多个导向杆底端均与底座内侧底端固定连接。
10、作为上述技术方案的进一步描述：所述底座左侧安装有电机，所述电机输出端安装有主动轮。
11、通过采用上述技术方案：电机安装在底座左侧，主动轮安装在电机输出端上。
12、作为上述技术方案的进一步描述：所述主动轮外侧安装有皮带，所述皮带外侧固定连接有多个挡板，所述电机内侧右端安装有从动轮。
13、通过采用上述技术方案：皮带安装在主动轮外侧，多个挡板均与皮带外侧固定连接，从动轮安装在皮带内侧右端。
14、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一移动板和第二移动板顶端均与两个第一滑轨内部滑动连接，所述转板内侧中部与第一支撑杆底端外侧转动连接，多个所述定位夹板内部均与第二支撑杆外侧转动连接。
15、通过采用上述技术方案：第一移动板和第二移动板底部均与两个第一滑轨内部滑动连接，第一支撑杆底端与转板内侧中部转动连接，多个第二支撑杆外侧均与定位夹板内侧中部转动连接。
16、作为上述技术方案的进一步描述：所述活动板两侧均与第二滑轨内部滑动连接，所述活动板左右两端均与导向杆外侧活动连接，多个所述导向杆底端均与底座内侧固定连接。
17、通过采用上述技术方案：两个第二滑轨内部均与活动板两侧滑动连接，多个导向杆外侧均与活动板左右两端活动连接，多个导向杆底端均与底座内侧底端焊接固定。
18、本实用新型的技术效果和优点：
19、1、通过设置定位组件，与现有技术相比，利用第一移动板和第二移动板相对移动带动多个定位夹板移动，再利用多个定位夹板在第二支撑杆外侧转动可以带动多个滚轮夹持固定粉末冶金零件四角两端，便于将粉末冶金零件整齐排列，可以适应不同形状和尺寸的粉末冶金零件，同时减少了因零件混乱或错位需要重新排列的时间，提高了后续加工的稳定性和一致性；
20、2、通过设置第二滑轨和导向杆，与现有技术相比，通过多个导向杆可以对防护罩提供导向作用，再利用两个第二滑轨内部与活动板两侧滑动连接，可以为活动板上下移动提供支撑力，便于活动板可以快速带动多个定位夹板移动至皮带上方，同时可以适用于不同高度的粉末冶金零件，减少了等待和调整时间，提高了生产效率。
1.一种异形粉末冶金零件输送通道的挡料结构，包括防护罩（1），其特征在于：所述防护罩（1）内侧安装有定位组件；
2.根据权利要求1所述的异形粉末冶金零件输送通道的挡料结构，其特征在于：所述防护罩（1）顶部固定连接有第二气缸（16），所述防护罩（1）内侧两端均安装有第二滑轨（17）。
3.根据权利要求1所述的异形粉末冶金零件输送通道的挡料结构，其特征在于：所述活动板（2）左右两侧内部均安装有导向杆（18），多个所述导向杆（18）底端均固定连接有底座（19）。
4.根据权利要求3所述的异形粉末冶金零件输送通道的挡料结构，其特征在于：所述底座（19）左侧安装有电机（20），所述电机（20）输出端安装有主动轮（21）。
5.根据权利要求4所述的异形粉末冶金零件输送通道的挡料结构，其特征在于：所述主动轮（21）外侧安装有皮带（22），所述皮带（22）外侧固定连接有多个挡板（23），所述电机（20）内侧右端安装有从动轮（24）。
6.根据权利要求1所述的异形粉末冶金零件输送通道的挡料结构，其特征在于：所述第一移动板（6）和第二移动板（8）顶端均与两个第一滑轨（9）内部滑动连接，所述转板（4）内侧中部与第一支撑杆（3）底端外侧转动连接，多个所述定位夹板（13）内部均与第二支撑杆（12）外侧转动连接。
7.根据权利要求1所述的异形粉末冶金零件输送通道的挡料结构，其特征在于：所述活动板（2）两侧均与第二滑轨（17）内部滑动连接，所述活动板（2）左右两端均与导向杆（18）外侧活动连接，多个所述导向杆（18）底端均与底座（19）内侧固定连接。
