本发明涉及复合板材生产相关，尤其是一种竹木塑复合板材高温挤压生产工艺。
背景技术：
1、竹木塑复合板材是由竹粉和树脂基体复合而成的一种复合材料，能实现竹粉的规模化利用，并且能够有效的提高竹板材的性能。
2、现有大多数的竹木塑复合板材在生产加工过程中由于竹料和塑料的混合挤压不充分导致生产之后的竹木塑复合板材的性能大大降低，为了改善生产工艺，提出一种竹木塑复合板材高温挤压生产工艺。
技术实现思路
1、本发明提供了一种竹木塑复合板材高温挤压生产工艺，其解决了上述背景技术中的问题。
2、本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
3、一种竹木塑复合板材高温挤压生产工艺，包括以下步骤，备料、高混、高温加热、挤出成型、冷却；
4、所述备料：将200kg的竹屑陆续通过110-124um的孔径筛，并且烘干至其内水分含量≤3％；随后加入聚氯乙烯树脂95-105kg、钙锌复合稳定剂4.0-4.2kg、氯化聚乙烯8-12kg、碳酸钙20-40kg、丙烯酸酯类抗冲改性剂acr2-3kg、钛白粉5-8kg、硬脂酸0.2-0.3kg、聚乙烯蜡0.2-0.3kg、偶联剂0.1-0.15kg和颜料10-18g，按一定重量份依次通过混料反应和加温；
5、所述高混：按上述两种混料放入小型高速混合分散机进行高混；
6、所述高温加热：将搞混后的混合物加入到加热筒内进行预热，并且预热温度在170-200℃；
7、所述挤出成型：将高温状态下的混合物由挤出机构通过口模成型挤出，最终形成竹木塑复合板材；
8、所述冷却：采用内外水冷方法对所述竹木塑复合板材进行冷却，得到成品的所述竹木塑复合板材。
9、优选的，所述挤出机构为单螺杆挤出机。
10、优选的，所述单螺杆挤出机的挤压速度为：1.1mm/s,比压为145mpa，保压时间为16s，挤压次数为2次。
11、优选的，所述小型高速混合分散机的搅拌时间为10min，随后静置3min，静置结束后，继续搅拌3min，随后静置时间为22-28min。
12、优选的，所述偶联剂为乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、二异硬脂酰基钛酸乙二脂中的一种或多种。
13、优选的，所述挤出成型过程中的高温状态为130-150℃。
14、本发明的优点和积极效果是：通过本生产工艺中的生产顺序，能够加工得到产品表面光滑、平整；密度小、重量轻、易成型，拉伸和抗拉强度高的竹木塑复合板材，并且该竹木塑复合板材具有纯竹木板材所不具有的阻燃特性，并且通过高温挤压工艺能够进一步提高整个竹木塑复合板材的生产效率，也能够大大提高竹木塑复合板材的实用性，并且相对于现有竹塑板材的制备工艺缺少造粒步骤，而制得的竹塑板材依然充盈、结实，结构细腻，并且这样的加工工艺还能大大节约成本。
1.一种竹木塑复合板材高温挤压生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，备料、高混、高温加热、挤出成型、冷却；
2.根据权利要求1所述的一种竹木塑复合板材高温挤压生产工艺，其特征在于：所述挤出机构为单螺杆挤出机。
3.根据权利要求2所述的一种竹木塑复合板材高温挤压生产工艺，其特征在于：所述单螺杆挤出机的挤压速度为：1.1mm/s,比压为145mpa，保压时间为16s，挤压次数为2次。
4.根据权利要求1所述的一种竹木塑复合板材高温挤压生产工艺，其特征在于：所述小型高速混合分散机的搅拌时间为10min，随后静置3min，静置结束后，继续搅拌3min，随后静置时间为22-28min。
5.根据权利要求1所述的一种竹木塑复合板材高温挤压生产工艺，其特征在于：所述偶联剂为乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、二异硬脂酰基钛酸乙二脂中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种竹木塑复合板材高温挤压生产工艺，其特征在于：所述挤出成型过程中的高温状态为130-150℃。
