本发明涉及大型侵彻战斗部装药装配，具体涉及一种大型侵彻战斗部用带保护套药柱成型模具及其方法。
背景技术：
1、侵爆战斗部主装药结构一般会根据侵彻体内腔结构分为锥/弧段药柱、前/后舱药柱等。通常采用压药机压装成型的方式进行药柱生产。为提高药柱在战斗部侵彻过程中的安全性和抗过载能力，某型侵爆弹采用将炸药直接压装到保护套中的方式，减小战斗部在作用时因药柱存在装填间隙引起膨胀，从而出现裂纹缺陷导致战斗部早炸，影响其侵彻能力和侵彻深度。
2、现有的压药方法中采用的模具由底座、垫片、模套、冲头、定位垫、保护套及退模套等组成。具体是将底座放置在模具运输小车上，将垫片放置在底座上，将模套放置在底座上安装好，根据所压药柱尺寸计算好定位垫后将冲头在模套内装配好。随后将组装好的模具运至抗爆间内使用压机进行药柱压制。由于模套内腔结构为直筒状，在将药粉直接压制到保护套内时，冲头与模套的配合间隙受保护套的壁厚限制，导致药粉在压制过程中出现保护套与模套内壁夹杂药粉、冲头与保护套端面夹杂药粉、冲头与模套内壁夹杂药粉等情况，给压药安全生产及压药质量带来极大的影响，因此经研判现有药柱压制成型方法及模具结构不适用于带保护套药柱的压制生产。现有模具无法有效解决各种带保护套药柱压制时存在的安全和质量问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本发明的目的是提供一种大型侵彻战斗部用带保护套药柱成型模具，在不改变现有压药设备工作结构、工作空间的前提下，保证火炸药在带保护套的结构中压制的安全性和最终药柱质量，解决现有压药模具在压制带保护套药柱过程中出现保护套与模套内壁夹杂药粉、冲头与保护套端面夹杂药粉、冲头与模套内壁夹杂药粉等造成的压药过程安全隐患大、压药质量不合等问题，为实现高作用效果下的大型侵彻战斗部带保护套药柱压制成型提供技术支撑。
2、为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种大型侵彻战斗部用带保护套药柱成型模具，包括底座、垫块、调整垫a、调整垫b、模套、调整垫c、导向套、冲头、调整垫d、调整垫e、保护套和退模套；所述底座为t型柱，所述模套、导向套、保护套和退模套为筒状体；所述垫块和模套依次套接在所述底座上，所述保护套插装在模套内用于包裹药柱。
3、进一步的，所述调整垫a装配在垫块的上端面，用于增加模套内腔剩余高度，以增加适用的药柱高度。
4、所述调整垫b装配在底座的上端面，用于减少模套内腔剩余高度，以减少适用的药柱高度。
5、所述调整垫c装配在保护套下端面内腔中，用于调节保护套内腔高度，减少药粉向保护套内腔下端面运动的空间，调节药柱下药面距离保护套下端面的距离。
6、所述调整垫d装配在导向套上端面，用于调节减少药柱上药面距离保护套上端面的距离，来增加导向套内腔高度，减少所述冲头进入保护套内腔的深度。
7、所述调整垫e装配在在冲头上端面，用于调节增加药柱上药面距离保护套上端面的距离，通过增加冲头高度，来增加冲头进入保护套内腔的深度。
8、本发明同时提供了一种大型侵彻战斗部用带保护套药柱成型方法，使用上述的大型侵彻战斗部用带保护套药柱成型模具，包括以下步骤：
9、（1）模具组装：将底座放置在模具运输小车上，将垫块在底座上套装到位，把模套套装到底座并将垫块压紧到位后，将所压药柱用的保护套在模套内腔中装配好，再将导向套在模套上装配到位，调整垫a至调整垫e根据压制药柱的高度可选的装配，检查模具组装质量无误；
10、（2）压制药柱：向组装好的模具内腔中加入准备好的原材料并抚平药面，最后再将冲头在导向套内装配好，随后将填药后的模具运至抗爆间内使用压机进行药柱压制；
11、（3）退模：1）检查是否装配有调整垫e，有则移除；检查是否装配有调整垫d，有则移除；2）将冲头通过吊环从导向套内腔中移除；3）将导向套从模套上移除；4）检查是否装配有调整垫a，有则移除；5）将垫块移除； 6）将退模套在模套上端面装配好，通过模具小车将装配好的模具运至抗爆间内使用液压机进行退模； 6）将退模后的药柱下端面朝上检查是否装配有调整垫c，如有使用吸盘将调整垫c移除。
12、与现有技术相比较，本发明的有益效果是：本发明通过采用底座、垫块、调整垫a、调整垫b、模套、调整垫c、导向套、冲头、调整垫d、调整垫e、退模套和液压机的配合，实现了将药粉直接在保护套内安全、可靠、高效压制成型。解决了原有压药模具和压药技术无法实现在保护套内安全、可靠、高效压制成型的历史瓶颈，为产品的研制及批量投产提供了保证。此外，本发明具有适用范围广、操作灵活的特点。
13、经过研制生产实践验证，本发明的在保护套内压制药柱成型技术，装置结构设计简单，操作灵活易于掌握，适应液压机通用性强，具有成本低，适用范围广、操作灵活的特点。
1.一种大型侵彻战斗部用带保护套药柱成型模具，其特征在于：包括底座、垫块、调整垫a、调整垫b、模套、调整垫c、导向套、冲头、调整垫d、调整垫e、保护套和退模套；所述底座为t型柱，所述模套、导向套、保护套和退模套为筒状体；所述垫块和模套依次套接在所述底座上，所述保护套插装在模套内用于包裹药柱。
2.根据权利要求1所述的大型侵彻战斗部用带保护套药柱成型模具，其特征在于：所述调整垫a装配在垫块的上端面，用于增加模套内腔剩余高度，以增加适用的药柱高度。
3.根据权利要求1所述的大型侵彻战斗部用带保护套药柱成型模具，其特征在于：所述调整垫b装配在底座的上端面，用于减少模套内腔剩余高度，以减少适用的药柱高度。
4.根据权利要求1所述的大型侵彻战斗部用带保护套药柱成型模具，其特征在于：所述调整垫c装配在保护套下端面内腔中，用于调节保护套内腔高度，减少药粉向保护套内腔下端面运动的空间，调节药柱下药面距离保护套下端面的距离。
5.根据权利要求1所述的大型侵彻战斗部用带保护套药柱成型模具，其特征在于：所述调整垫d装配在导向套上端面，用于调节减少药柱上药面距离保护套上端面的距离，来增加导向套内腔高度，减少所述冲头进入保护套内腔的深度。
6.根据权利要求1所述的大型侵彻战斗部用带保护套药柱成型模具，其特征在于：所述调整垫e装配在在冲头上端面，用于调节增加药柱上药面距离保护套上端面的距离，通过增加冲头高度，来增加冲头进入保护套内腔的深度。
7.一种大型侵彻战斗部用带保护套药柱成型方法，使用权利要求1-6任一所述的大型侵彻战斗部用带保护套药柱成型模具，其特征在于：包括以下步骤：
