本发明新型涉及输送机，更具体地说，涉及一种轴承辊带式输送机。
背景技术：
1、在现代化的工业生产中，带式输送机作为物料输送的主要设备之一，其运行稳定性和维护便捷性对于整个生产线的效率至关重要。
2、带式输送机的胶带跑偏是一个常见的问题，其原因可能涉及多个方面，如滚筒安装误差、胶带张力不均、物料分布不均等。当胶带跑偏时，不仅会导致物料撒落，特别是在运送谷物，如玉米粒、小麦、大米等或砂石类的物料时，还可能造成胶带磨损加剧，甚至损坏输送机的其他部件。这不仅降低了输送机的使用寿命，还可能导致生产线的中断，严重影响生产效率和产品质量。为了解决胶带跑偏的问题，传统的做法通常是通过调整滚筒的安装位置、增加防跑偏装置等手段来进行纠偏。
3、然而，上述方法要么需要停机操作，影响了生产线的连续运行；现有的防跑偏装置的效果也较差，由于胶带跑偏的原因复杂多样，单一的纠偏措施往往难以完全解决问题，需要多次调试和维护，增加了维护成本和难度。且，胶带上的杂物，如谷物碎粒、切屑、油污、碎煤末等，不仅影响输送机的正常运行，也可能使胶带与滚筒之间的接触面变得不平整，降低黏着力，导致胶带在滚筒上滑动或跑偏；杂物在胶带与滚筒之间形成磨料磨损，导致滚筒表面磨损加剧，降低滚筒的使用寿命。同时，杂物还可能对胶带造成划伤、撕裂等损坏，缩短胶带的使用寿命。因此，如何设计一种胶带不易跑偏的轴承辊带式输送机则显得尤为重要；鉴于此，我们提出一种轴承辊带式输送机。
4、发明新型内容
5、本发明新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种轴承辊带式输送机，以解决当前带式输送机胶带易跑偏的技术问题。
6、为解决上述技术问题，本发明新型提供如下技术方案：一种轴承辊带式输送机，包括机架，所述机架上设有驱动机构，所述机架靠近所述驱动机构一侧的位置设有输送机构，所述机架靠近所述输送机构底端设有支撑机构，所述机架远离所述驱动机构一端设有螺旋拉紧机构，所述输送机构靠近所述驱动机构的一端还设有清扫机构；所述机架包括驱动架、头部架、中心架、支腿及尾部架，所述驱动机构设于所述驱动架上，所述头部架设于所述驱动架一侧，所述中心架连接于所述头部架上，所述支腿设于所述中心架底端，所述尾部架设于所述中心架远离所述头部架一端，所述输送机构设于所述头部架、所述中心架及所述尾部架上，所述螺旋拉紧机构设于所述尾部架上，所述清扫机构设于所述头部架上；所述支撑机构包括上支撑件及下支撑件，所述上支撑件及所述下支撑件呈线性等间距布置于所述中心架上，所述输送机构与所述上支撑件及下支撑件活动连接。
7、优选地，所述输送机构包括传动滚筒、尾部滚筒、改向滚筒及输送胶带，所述传动滚筒设于所述头部架上，所述尾部滚筒设于所述尾部架上，所述改向滚筒设于所述头部架靠近所述传动滚筒的位置，所述输送胶带安装于所述传动滚筒、所述尾部滚筒及所述改向滚筒上，所述清扫机构设于所述头部架靠近所述输送胶带底端的位置。
8、优选地，所述上支撑件包括上支撑架、上倾斜架a、上倾斜架b、安装架a、第一支撑辊及第二支撑辊，所述上支撑架呈线性等间距布置于所述中心架上，所述上倾斜架a对称设于所述上支撑架上，所述上倾斜架b对称设于所述上支撑架上，所述安装架a设于所述上支撑架上，所述第一支撑辊转动连接于所述上倾斜架a上，所述第二支撑辊转动连接于所述上倾斜架b及所述安装架a上，所述第一支撑辊及所述第二支撑辊活动连接所述输送胶带。
9、优选地，所述下支撑件包括下支撑架、下倾斜架、安装架b及第三支撑辊，所述下支撑架呈线性等间距布置于所述中心架靠近所述上支撑架底端的位置，所述下倾斜架对称设于所述下支撑架上，所述安装架b设于所述下支撑架上，所述第三支撑辊转动连接于所述下倾斜架及所述安装架b上，所述第三支撑辊活动连接所述输送胶带。
10、优选地，所述清扫机构包括旋转轴、连接杆、限位杆、弹簧、清扫板及凸弧槽，所述旋转轴连接于所述头部架上，所述限位杆连接于所述头部架靠近所述旋转轴底端的位置，所述弹簧套设于所述限位杆上，所述连接杆一端连接于所述旋转轴一端，所述连接杆另一端连接于所述限位杆上，所述清扫板连接于所述旋转轴上，所述凸弧槽开设于所述清扫板顶端。
11、与现有技术相比，本发明新型的有益效果是：
12、1、本发明新型通过对现有的带式输送机的结构进行改进，通过将输送机构分别设置在头部架、中心架及尾部架上，并通过支撑机构对输送机构进行支撑，支撑机构的上支撑件及下支撑件使得输送机构的输送胶带形成弧形状，有助于输送胶带在滚筒上更均匀地分布，从而减少了因输送胶带与滚筒之间的摩擦力分布不均而引起的跑偏现象，有利于保持输送胶带传输的稳定性和可靠性，当跑偏现象减少时，物料可以更有效地被传输，从而提高了输送机输送谷物、砂石类物料的生产效率和运输效率。
13、2、本发明新型中在中心架上均匀布置有若干个上支撑架，在上支撑架上设置上倾斜架a、上倾斜架b及安装架a，再在上倾斜架a、上倾斜架b及安装架a上转动设置第一支撑辊及第二支撑辊，使得整体形成弧形状态，以对绕设在传动滚筒、尾部滚筒及改向滚筒上的输送胶带起到更好的支撑效果，提供支撑性的同时更好的防止胶带挤死、拉断等安全事故的发生，提高设备的安全运行水平，降低事故发生的概率。
14、3、本发明新型中在头部架上靠近输送胶带底端的位置设置有旋转轴，旋转轴上设置有清扫板，清扫板与输送胶带接触，当输送胶带转动时，清扫板对清扫板表面进行剐蹭清扫，连接杆连接在限位杆上，使得清扫板在摩擦力的作用下转动时，弹簧给予连接杆及旋转轴一个反向的力，防止其凸弧槽与输送胶带脱离，影响其清扫效果的情况发生，本发明新型的清扫板能够及时清理胶带上的灰尘、杂质等物质，避免物质堆积，减少因表面不平整导致的跑偏现象，提高设备的稳定性和可靠性。减少磨损颗粒和杂质对胶带表面的磨损，从而延长使用寿命，清洁和光滑的表面能够减少物料在传输过程中的阻力，提高传输效率。
技术实现思路
1.一种轴承辊带式输送机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有驱动机构(2)，所述机架(1)靠近所述驱动机构(2)一侧的位置设有输送机构(3)，所述机架(1)靠近所述输送机构(3)底端设有支撑机构(4)，所述机架(1)远离所述驱动机构(2)一端设有螺旋拉紧机构(5)，所述输送机构(3)靠近所述驱动机构(2)的一端还设有清扫机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种轴承辊带式输送机，其特征在于，所述输送机构(3)包括传动滚筒(301)、尾部滚筒(302)、改向滚筒(303)及输送胶带(304)，所述传动滚筒(301)设于所述头部架(102)上，所述尾部滚筒(302)设于所述尾部架(105)上，所述改向滚筒(303)设于所述头部架(102)靠近所述传动滚筒(301)的位置，所述输送胶带(304)安装于所述传动滚筒(301)、所述尾部滚筒(302)及所述改向滚筒(303)上，所述清扫机构(6)设于所述头部架(102)靠近所述输送胶带(304)底端的位置。
3.根据权利要求2所述的一种轴承辊带式输送机，其特征在于，所述上支撑件(401)包括上支撑架(4011)、上倾斜架a(4012)、上倾斜架b(4013)、安装架a(4014)、第一支撑辊(4015)及第二支撑辊(4016)，所述上支撑架(4011)呈线性等间距布置于所述中心架(103)上，所述上倾斜架a(4012)对称设于所述上支撑架(4011)上，所述上倾斜架b(4013)对称设于所述上支撑架(4011)上，所述安装架a(4014)设于所述上支撑架(4011)上，所述第一支撑辊(4015)转动连接于所述上倾斜架a(4012)上，所述第二支撑辊(4016)转动连接于所述上倾斜架b(4013)及所述安装架a(4014)上，所述第一支撑辊(4015)及所述第二支撑辊(4016)活动连接所述输送胶带(304)。
4.根据权利要求3所述的一种轴承辊带式输送机，其特征在于，所述下支撑件(402)包括下支撑架(4021)、下倾斜架(4022)、安装架b(4023)及第三支撑辊(4024)，所述下支撑架(4021)呈线性等间距布置于所述中心架(103)靠近所述上支撑架(4011)底端的位置，所述下倾斜架(4022)对称设于所述下支撑架(4021)上，所述安装架b(4023)设于所述下支撑架(4021)上，所述第三支撑辊(4024)转动连接于所述下倾斜架(4022)及所述安装架b(4023)上，所述第三支撑辊(4024)活动连接所述输送胶带(304)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承辊带式输送机，其特征在于，所述清扫机构(6)包括旋转轴(601)、连接杆(602)、限位杆(603)、弹簧(604)、清扫板(605)及凸弧槽(606)，所述旋转轴(601)连接于所述头部架(102)上，所述限位杆(603)连接于所述头部架(102)靠近所述旋转轴(601)底端的位置，所述弹簧(604)套设于所述限位杆(603)上，所述连接杆(602)一端连接于所述旋转轴(601)一端，所述连接杆(602)另一端连接于所述限位杆(603)上，所述清扫板(605)连接于所述旋转轴(601)上，所述凸弧槽(606)开设于所述清扫板(605)顶端。
