1.本技术涉及古建筑修复技术领域，尤其是涉及一种古青砖的抗冻融耐久性评价方法。
背景技术：2.青砖在中国建筑历史上占有重要的地位，许多皇宫殿堂、王府宅坻都是用青砖筑就的，这些古建筑上的古青砖经历的时间较久，已出现不同程度的破损，有一部分已经影响到古建筑的稳定性，因此需要对这部分古青砖进行修复或替换；随着古建筑修复的理念从“修旧如旧”到“修旧如故”，对古青砖的替代品-仿古砖的要求也相应提高，不再仅仅要求外观一致，更对仿古砖的抗冻融耐久性要求与古青砖接近。
3.现有建筑用砖材基本性能的检测依照国家标准gb/t 5101-2017《烧结普通砖》，其中规定砖材在冻融环境下的耐久性评价依照gb/t 2542-2012《砌墙砖试验方法》开展。
4.针对标准方法使用的砖材必须是标准尺寸，且需要10块，由于古建结构不允许破坏，所以在古建结构中无法取得这样的大尺寸砖材。通常在古建中通过原位取样得到的砖材只有零星小样品。
5.因此，现有标准难以用于古青砖材料在冻融循环作用下的耐久性评估与服役寿命预测，严重制约着青砖古建结构的耐久性分析与修复加固技术的进展。
技术实现要素：6.本技术的目的是提供一种古青砖的抗冻融耐久性评价方法，以解决古青砖在进行冻融循环作用下的耐久性评估与服役寿命预测时，无法按试验标准提供古青砖样品，导致无法进行试验并预测的问题。
7.第一方面，本技术提供的一种古青砖的抗冻融耐久性评价方法采用如下的技术方案：一种古青砖的抗冻融耐久性评价方法，包括以下步骤：s1.古青砖取样从待测的青砖砌体结构上取得古青砖样品；s2.古青砖材料分析使用材料微观分析法，获得s1中的古青砖材料的元素构成与孔结构分布；s3.仿古砖制备采用相似还原的方式，制备与古青砖样品具有类似元素构成及孔结构的仿古砖试件；s4.仿古砖相似度验证使用材料微观分析法，验证s3中的仿古砖试件与s1中的古青砖的相似性，若相似度在85％以上，则进行下一步；若相似度不足，则重新进行s3；s5.冻融循环试验使用s4中的相似度在85％以上的仿古砖试件进行冻融循环试验，根据试验结果对
s1中的古青砖在冻融循环作用下的耐久性进行评估。
8.通过采用上述技术方案，采用少量尺寸较小的古青砖，按照材料微观分析法对古青砖进行测量分析，并根据结果制备多块标准尺寸的仿古砖；选取与古青砖相似度高于85％的仿古砖为样品，进行冻融循环试验，并根据试验结果对s1中的古青砖在冻融循环作用下的耐久性进行评估；从而实现通过少量且尺寸不标准的古青砖即可对古青砖在冻融循环作用下的耐久性进行评估。
9.可选的，所述s2中，采用压汞法获得古青砖的孔隙率以及孔隙分布。
10.通过采用上述技术方案，通过压汞法能够得到古青砖的孔隙率以及空隙分布；从而为仿古砖的制备提供微观结构上的理论基础，并在后期对仿古砖进行筛选时，能够筛选出孔隙率与孔隙分布与古青砖类似的仿古砖，从而提高通过仿古砖评估古青砖耐久性能的准确度。
11.可选的，所述s2中，采用sem结合edx方法，观察古青砖的区域微观样貌以及该区域地区的元素种类与含量。
12.通过采用上述技术方案，为仿古砖的制备提供微观形貌上的理论基础，并将制得的仿古砖与古青砖在微观形貌上进行对比，选取微观形貌上与古青砖接近的仿古砖来进行试验，提高通过仿古砖评估古青砖耐久性能的准确度。
13.可选的，所述s2中，采用xrf方法测量古青砖样品整体的元素种类以及元素含量。
14.通过采用上述技术方案，测量得到古青砖样品整体的元素种类以及元素含量，为仿古砖提供整体上元素种类及含量组成的理论基础，并且通过该方法能够在挑选仿古砖时，筛选出与古青砖在整体元素种类及含量组成上更为接近的仿古砖，从而提高通过仿古砖评估古青砖耐久性能的准确度。
15.可选的，采用xrf方法测量古青砖样品前，先将样品粉磨两小时，并过200目筛。
16.通过采用上述技术方案，降低样品颗粒直径大小，降低误差，提高测量准确度。
17.可选的，所述s4中，采用的材料微观分析法与s2中相同的材料微观分析法。
18.可选的，s5中，所述冻融循环试验包括以下步骤：s5.1饱水冻融循环试验取若干个仿古砖试件，分为八组，分别进行冻融循环10次、20次、30次、40次、50次、60次、70次以及80次试验，对试验后的试件进行质量损失率记录；s5.2不同饱水度冻融循环试验取若干个试件，按饱水度的不同，分组进行冻融循环试验；并对试验后的试件进行力学性能测量。
19.通过采用上述技术方案，对饱水仿古砖在不同冻融循环次数下质量损失率以及不同饱水度仿古砖在冻融循环试验下力学性能进行测量，从而综合对仿古砖的耐久性进行评估，选取的仿古砖样品与古青砖的微观结构与元素组成、含量相近似，因此可以通过测量仿古砖在冻融循环试验下的数据来对古青砖进行抗冻融耐久性的评估。
20.可选的，所述5.2不同饱水度冻融循环试验中，试件的饱水度分为三组，各组的饱水度分别为0.9/0.95以及1。
21.通过采用上述技术方案，对不同饱水度的样品进行冻融循环试验，从而模仿不同环境下的样品在冻融试验时的表现，从而对不同环境下古青砖的耐久性进行评估，提高古
青砖耐久性评估的适用性以及准确度。
22.可选的，所述5.2不同饱水度冻融循环试验中，力学性能测量包括对抗压强度以及相对动弹性模量的测量。
23.通过采用上述技术方案，抗压强度以及相对动弹性模量是对古青砖耐久性影响较大的两个力学性能，且在试验中容易测量，可以提高古青砖耐久性评估的准确性。
24.第二方面，本技术提供的一种仿古砖采用如下的技术方案：一种仿古砖，利用上述古青砖的抗冻融耐久性评价方法中s1-s4制得。
25.通过采用上述技术方案，制备出的古青砖可以用来对古建筑进行修复。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术通过取少量且尺寸较小的古青砖，对古青砖进行仿制，得到性能以及微观结构与古青砖相似的仿古砖，通过对仿古砖进行冻融试验，并通过试验数据对古青砖进行耐久性评估，古青砖的取用量以及大小对古建筑的损害很小，并且能够选用从古建筑上脱落的古青砖块，从而在达到对古青砖耐久性评估的同时，降低对古建筑的损害；2.通过对古青砖的材料微观进行分析，并通过分析得到的数据进行古青砖的仿制，得到仿古砖，再对制得的仿古砖进行分析，选取与古青砖相似度较高的仿古砖来作为古青砖耐久性评估的样品，从而提高通过仿古砖来对古青砖耐久性评估的准确性。
附图说明
27.图1是本技术实施例所述古青砖的抗冻融耐久性评价方法的流程示意图；图2是本技术实施例所述古青砖压汞法的试验结果示意图；图3是本技术实施例所述古青砖3的5100倍扫描电镜图；图4是本技术实施例所述古青砖3的20000倍扫描电镜图；图5是本技术实施例所述edx能谱对古青砖3检测区域位置示意图；图6是本技术实施例所述古青砖3检测区域的edx分析结果；图7是本技术实施例中仿古砖与古青砖的孔容变化量-孔隙直径曲线图；图8是本技术实施例所述仿古砖1的5100倍扫描电镜图；图9是本技术实施例所述仿古砖1的20000倍扫描电镜图；图10是本技术实施例所述edx能谱对仿古砖1检测区域位置示意图；图11是本技术实施例所述仿古砖1检测区域的edx分析结果。
28.图12是本技术实施例所述仿古砖进行饱水冻融循环试验的质量损失率曲线；图13是本技术实施例所述仿古砖冻融试验10次的外观图片；图14是本技术实施例所述仿古砖冻融试验20次的外观图片；图15是本技术实施例所述仿古砖冻融试验30次的外观图片；图16是本技术实施例所述仿古砖冻融试验40次的外观图片；图17是本技术实施例所述仿古砖冻融试验50次的外观图片；图18是本技术实施例所述仿古砖冻融试验60次的外观图片；图19是本技术实施例所述仿古砖冻融试验70次的外观图片；图20是本技术实施例所述仿古砖冻融试验80次的外观图片；图21是本技术实施例不同饱水度仿古砖在不同冻融循环试验次数下的抗压强度
变化曲线。
29.图22是本技术实施例不同饱水度仿古砖在不同冻融循环试验次数下的相对动弹性模量变化曲线。
具体实施方式
30.以下结合附图1-附图22，对本技术作进一步详细说明。
31.一种古青砖的抗冻融耐久性评价方法，参照图1，包括以下步骤：s1.古青砖取样从待测的青砖砌体结构上取得古青砖样品；s2.古青砖材料分析使用材料微观分析法，获得s1中的古青砖材料的元素构成与孔结构分布；s3.仿古砖制备采用相似还原的方式，制备与古青砖样品具有类似元素构成及孔结构的仿古砖试件；s4.仿古砖相似度验证使用材料微观分析法，验证s3中的仿古砖试件与s1中的古青砖的相似性，若相似度在85％以上，则进行下一步；若相似度不足，则重新进行s3；s5.冻融循环试验使用s4中的相似度在85％以上的仿古砖试件进行冻融循环试验，根据试验结果对s1中的古青砖在冻融循环作用下的耐久性进行评估。实施例
32.一种古青砖的抗冻融耐久性评价方法，第一步从既有青砖砌体结构古建筑中采集约50g的原位古青砖材料，分别标记为古青砖1、古青砖2以及古青砖3(本实施例采用的古青砖材料来源于北京市，下文中仿古砖的原料来源于河北省任丘市)。
33.从体积较大的古青砖3上用钳子掰取一块，放入autoporeⅳ9500型全自动压汞仪中进行测试，孔径测量范围4nm-360μm；使用压汞法进行孔结构测量，结果如图2所示。
34.此处用压汞法来分析多孔材料结构的孔隙率与孔隙分布，也可以采用ct，但ct价格较高。
35.对古青砖3使用phenom xl扫描电子显微镜测试。通过sem观测样品的微观形貌，如图3所示，为5100倍下古青砖3的扫描电镜图，如图4所示，为20000倍下古青砖3的扫描电镜图。
36.通过edx能谱对样品进微区成分元素种类及含量的探测，具体为图5中标记区域，判定该区域的材料基本元素构成，如图6所示，统计结果如下表1所示：
表1古青砖区域元素种类与含量对于微观结构形貌，也可采用光学显微镜，但光学显微镜放大倍率低、景深短。对于微区成分，也可采用epma(电子探针显微分析仪)等。
37.将上述古青砖1、古青砖2以及古青砖3分别进行粉磨两小时，并过200目筛，取足够的粉末送入荧光分析仪内(选用布鲁克公司(bruker)的s8 tiger series 2xrf荧光分析仪)，得到以下结果：表2古青砖主要元素含量(％)样品元素测定常采用xrf。xrf可快速、准确找到对应元素种类，并依据荧光x射线强度与相应元素含量的关系，进行定量分析。
38.此外，还有pxrf(便携式x射线荧光光谱分析)，但pxrf的数据准确性不足是关键问题，需要结合实验室检测数据进行校正。
39.其他常用的元素分析技术还有aas(原子吸收光谱法)、icp-aes(电感耦合等离子体原子发射光谱法)、icp-ms(电感耦合等离子体质谱法)、xps(x射线光电子能谱分析)等。
40.样品元素分析结果，反映了样品整体、宏观上的元素种类及含量特征。
41.微区元素分析结果，反映的是样品某一微小区域的元素种类及含量特征。
42.材料中不同的元素组成以及百分含量，决定了材料的性质和用途，还可用于推断青砖的产地范围。原料土中，si元素对烧结砖的强度有很大影响；al元素含量决定着烧结砖的抗压强度；ca元素在烧结过程中起到玻璃相的作用，降低烧结的温度；fe元素决定着烧结砖颜色且降低原料的耐火度等。
43.材料微结构对于材料的力学性能起到决定性作用，材料微观结构决定了由荷载引
起的应力-应变状态并控制其宏观力学响应和破坏机制。例如，对于冻融循环作用下，水在材料毛细孔中结冰造成的孔冻胀开裂，改变了材料微结构，进而使材料的弹性模量、抗压强度、抗拉强度等力学性能显著下降(1)样品元素分析，用于反映青砖样品整体宏观的性能以及推断样品的产地范围。
44.(2)微区元素分析，用于精细化地对比古砖与仿古新砖的相似程度。通过对两种砖具有相似微结构区域的元素检测与对比，综合反映两种样品的化学及力学性能的相似度。
45.当仿古砖的相似度达到古青砖的85％以上时，即可判断仿古砖的性能与古青砖的性能相似。
46.用“相对误差er”评价仿古砖与古砖的相似程度，保证相对误差不大于15％。
47.(其中x仿古砖为仿古砖样品整体的各主要元素的含量，x古砖为古青砖样品整体的各主要元素的含量均值)。
48.通过上述数据，拿到砖厂进行仿古砖的制备；工艺流程为：原料处理、制坯、晾坯、焙烧。元素种类及含量通过原料土的选择来实现，孔隙率主要通过烧结温度控制以及澄浆、练泥来实现。按照古青砖制备要求，工艺流程具体说明如下。
49.1.1原料处理(1)选土对原料土进行xrf元素分析，保证主要元素含量与古青砖样品元素含量不低于85％相似度。
50.(2)陈腐将原料土取出后堆放于露天开阔场地，堆成大土垛，进行陈腐过程，定期人工淋水，使土垛能保持潮湿状态。陈腐过程一般需要一至三年。陈腐作用有利于增强原料土的可塑性，加工出的砖坯不易干裂。
51.(3)澄浆陈腐后的土经过简单的破碎与过筛后，放置于水池中浸泡沉淀，取出池底上中层颗粒细致的土。
52.(4)练泥将完成澄浆的细颗粒泥放入搅拌机，进行搅拌，搅拌时注意加水以保持泥料的湿润。
53.1.2制坯将泥用力摔入木板制成的模具中，泥量要稍多于模具容积，多余部分用挂掉并将表面抹平。再将装满泥的模具倒扣在铺有细砂土的平地上，砖坯之间应留有空隙，便于通风晾干。
54.1.3晾坯扣好的砖坯平放晾晒一天，之后立起再晾晒半天。
55.晾晒后使用木板拍打砖坯各立面，使其平整。
56.将砖坯整齐码放在阴凉处，砖坯之间留有缝隙以便通风阴干。阴干时间在半个月左右。
57.1.4焙烧
烧窑过程使用的燃料为谷壳、木柴、秸秆、稻草等生物质燃料。烧窑的时间根据砖坯数量需要15至20天。烧窑过程中，最重要的就是根据砖坯的烧成程度对温度的把控。
58.(1)烧窑
①
点火，对装满砖坯的封闭砖窑，进行点火。在窑炉底部的炉栅铺上一层易燃的稻草作引火物，点火后逐渐加入一些谷壳秸秆，直至炉栅处堆积起一层较厚的带有火星的灰炭。
59.②
烘烧，窑内温度将从室温升至600℃左右。为避免砖坯剧烈脱水、体积快速收缩而干裂，窑内需缓慢升温，约每隔10分钟添加秸秆，以保证炉内不熄火，同时加强窑内通风与排湿。当窑内白烟排完，砖坯呈微红色时，可进入下一步。
60.③
攻烧，窑内温度从600℃升至900℃左右。缓慢平稳升温，保证窑内足够风量，少量多次添加燃料，使燃料完全燃烧。达到900℃左右时维持温度，合理控制通风。当砖坯烧至紫红色时进行下一步。
61.④
捻烟，窑内温度从900℃升至1000℃左右。操作要点是勤加燃料、加大块燃料，减弱通风，少清灰渣，保持生成黑烟、不断火。三至四天后，取出深处砖，放入水中，若断面变青，则可熄火停烧，进行下一步。
62.(2)洇窑首先将砖窑各个开口封闭，烟囱眼需用盖板盖严，覆盖一层土并踩实，使整个砖窑密不通风。洇水时间为5天左右。
63.从制备合格(这里指砖厂按照标准的制备工艺制备出的合格的仿古砖)的仿古砖中随机挑选三块，分别标记为仿古砖1、仿古砖2以及仿古砖3。
64.从仿古砖1取一小块材料，通过压汞法测量孔隙率以及孔隙分布，压汞试验采用autoporeⅳ9500型全自动压汞仪，孔径测量范围4nm-360μm；结果如图7所示；从图7可以看出，仿古砖和古青砖孔隙率和孔径分布都极其相似，两者孔径尺寸略有不同，仿古砖的孔径尺寸在20nm-5μm之间，古青砖的孔径尺寸在20nm-7μm之间。这可能是因为古建原位青砖材料在长期服役过程中，因受冻融破坏与其他侵蚀的影响，导致孔径较大的孔隙受冻胀力的影响胀裂，导致孔径变大。
65.对仿古砖1使用phenom xl扫描电子显微镜测试。通过sem观测样品的微观形貌，如图8所示，为5100倍下仿古砖1的扫描电镜图，如图9所示，为20000倍下仿古砖1的扫描电镜图。
66.通过对比图3、图4与图8、图9；从sem图片来看，仿古砖和古青砖在微观形貌上保持一致，都呈现出多孔、松散的块状结构，这种微观结构与青砖在宏观上呈现出来较高的吸水率相对应。
67.通过edx能谱对样品进微区成分元素种类及含量的探测，具体为图10中标记区域，判定该区域的材料基本元素构成，如图11所示，统计结果如下表所示：
表3仿古砖区域元素种类与含量(％)将上述仿古砖1、仿古砖2以及仿古砖3分别进行粉磨两小时，并过200目筛，取足够的粉末送入荧光分析仪内(选用布鲁克公司(bruker)的s8 tiger series 2xrf荧光分析仪)，得到以下结果：表4仿古砖主要元素种类与含量(％)表4仿古砖主要元素种类与含量(％)表5仿古砖较古青砖主要元素种类与含量的相对误差(％)从表5中可以看出，仿古砖各项元素与古青砖元素均值的误差均在15％以内，即相似度达到了85％以上。
68.通过对比分析古青砖sem-edx结果(图5、图6、表1)和仿古砖结果(图10、图11、表3)，仿古砖和古青砖主要构成元素是o、si和al，这与xrf分析结果一致，结合元素含量分析，可以进一步判定其主要由sio2和al2o3组成，且si含量均高于al含量；两种砖均含有少量的fe元素，但总体上fe含量仿古砖高于古青砖；除此之外，两种砖均含有k、ca、mg、na、s等微量元素，古青砖中含有少量n元素。
69.从上述微观测试结果分析，不论是sem微观样貌分析，edx、xrf元素分析，还是压汞法孔隙结构分析，仿古砖和古青砖总的来说相似度极高，两者差异并不是很大。因此，不论是用仿古砖代替古青砖进行科学研究，还是用仿古砖替换古青砖做古建筑修复，以上试验结果均能提供一定的理论支撑。
70.选取8组24块(3块/组)上述制备出的仿古砖，对仿古砖进行饱水冻融循环试验；依次进行冻融循环次数10次、20次、30次、40次、50次、60次、70次以及80次试验，并在每十次冻融循环试验后记录仿古砖的质量，并计算出仿古砖的质量损失率，如图12所示；并记录外观图片，如图13-图20所示。
71.选取120块上述制备出的仿古砖进行不同饱水度的冻融循环试验，每种试验工况共测试2组，3个试件为1组。本次冻融循环试验共包含3种饱水度，分别为0.9/0.95/1；饱水度为1的该组仿古砖分别进行10/20/30/40/50/60/70/80次冻融循环试验，并记录冻融循环试验后仿古砖的抗压强度与相对动弹性模量；饱水度为0.95的该组仿古砖分别进行20/40/60/80次冻融循环试验，并记录冻融循环试验后仿古砖的抗压强度与相对动弹性模量；饱水度为0.9的该组仿古砖分别进行10/20/30/40/50/60/70/80次冻融循环试验，并记录冻融循环试验后仿古砖的抗压强度与相对动弹性模量；以上三组不同饱水度的仿古砖在随冻融试验次数增多的抗压强度的变化曲线图如图21所示；相对动弹性模量的变化曲线图如图22所示。
72.综合以上抗压强度变化、相对动弹性模量变化、孔隙率变化试验结果，可以分析得到，仿古砖的孔隙率在27％-33％左右；当饱水度不为1时，仿古砖在冻融循环前40次损伤持续增加，40次以后趋于平缓；且相同冻融循环次数下，随着饱水度的增加，冻融循环损伤越大。总的来看，抗压强度变化、相对动弹性模量变化和孔隙率变化这三种指标可以相互对应。
73.从本案例可以确定，在确定仿古砖的微观性能与原位古建青砖一致，即可实现使用仿古砖的冻融循环试验结果预测古建青砖材料在冻融循环条件下的劣化过程，完成古建青砖材料的耐久性评估目标。
74.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种古青砖的抗冻融耐久性评价方法，其特征在于，包括以下步骤：s1.古青砖取样从待测的青砖砌体结构上取得古青砖样品；s2.古青砖材料分析使用材料微观分析法，获得s1中的古青砖材料的元素构成与孔结构分布；s3.仿古砖制备采用相似还原的方式，制备与古青砖样品具有类似元素构成及孔结构的仿古砖试件；s4.仿古砖相似度验证使用材料微观分析法，验证s3中的仿古砖试件与s1中的古青砖的相似性，若相似度在85%以上，则进行下一步；若相似度不足，则重新进行s3；s5.冻融循环试验使用s4中的相似度在85%以上的仿古砖试件进行冻融循环试验，根据试验结果对s1中的古青砖在冻融循环作用下的耐久性进行评估。2.根据权利要求1所述的古青砖的抗冻融耐久性评价方法，其特征在于，所述s2中，采用压汞法获得古青砖的孔隙率以及孔隙分布。3.根据权利要求1所述的古青砖的抗冻融耐久性评价方法，其特征在于，所述s2中，采用sem结合edx方法，观察古青砖的区域微观样貌以及该区域地区的元素种类与含量。4.根据权利要求1所述的古青砖的抗冻融耐久性评价方法，其特征在于，所述s2中，采用xrf方法测量古青砖样品整体的元素种类以及元素含量。5.根据权利要求4所述的古青砖的抗冻融耐久性评价方法，其特征在于，采用xrf方法测量古青砖样品前，先将样品粉磨两小时，并过200目筛。6.根据权利要求1-4中任一所述的古青砖的抗冻融耐久性评价方法，其特征在于，所述s4中，采用的材料微观分析法与s2中相同的材料微观分析法。7.根据权利要求1所述的古青砖的抗冻融耐久性评价方法，其特征在于，s5中，所述冻融循环试验包括以下步骤：s5.1饱水冻融循环试验取若干个仿古砖试件，分为八组，分别进行冻融循环10次、20次、30次、40次、50次、60次、70次以及80次试验，对试验后的试件进行质量损失率记录；s5.2不同饱水度冻融循环试验取若干个试件，按饱水度的不同，分组进行冻融循环试验；并对试验后的试件进行力学性能测量。8.根据权利要求7所述的古青砖的抗冻融耐久性评价方法，其特征在于，所述5.2不同饱水度冻融循环试验中，试件的饱水度分为三组，各组的饱水度分别为0.9/0.95以及1。9.根据权利要求7所述的古青砖的抗冻融耐久性评价方法，其特征在于，所述5.2不同饱水度冻融循环试验中，力学性能测量包括对抗压强度以及相对动弹性模量的测量。10.一种仿古砖，其特征在于，利用权利要求1中所述古青砖的抗冻融耐久性评价方法中s1-s4制得。
技术总结本申请涉及一种古青砖的抗冻融耐久性评价方法，涉及古建筑修复技术领域，包括以下步骤：S1.古青砖取样；S2.古青砖材料分析；S3.仿古砖制备；S4.仿古砖相似度验证；S5.冻融循环试验。本申请通过采用上述技术方案，采用少量尺寸较小的古青砖，按照材料微观分析法对古青砖进行测量分析，并根据结果制备多块标准尺寸的仿古砖；选取与古青砖相似度高于85%的仿古砖为样品，进行冻融循环试验，并根据试验结果对S1中的古青砖在冻融循环作用下的耐久性进行评估；从而实现通过少量且尺寸不标准的古青砖即可对古青砖在冻融循环作用下的耐久性进行评估。行评估。行评估。
技术研发人员：曹璞琳 化建新 赵术强 刘卫华 沈健 韩松
受保护的技术使用者：中兵勘察设计研究院有限公司
技术研发日：2022.07.15
技术公布日：2022/11/1
