本发明涉及注拉吹设备，具体涉及一种一体式高效注拉吹设备。
背景技术：
1、注拉吹成型设备是一种广泛应用于塑料瓶生产的设备，尤其在食品、饮料和化妆品行业中尤为常见。传统的注拉吹设备通常包含注塑、拉伸和吹塑三个主要步骤。这些步骤在一个连续的生产过程中完成，最终形成各种形状和尺寸的塑料瓶。
2、但是现有的注拉吹成型设备一次只能生产一组产品。这种限制导致生产效率较低，无法满足高产量需求。特别是在大规模生产环境中，这种低效的生产模式导致生产成本上升，且难以快速响应市场需求变化。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种一体式高效注拉吹设备。
2、本发明的目的通过以下技术方案实现：一种一体式高效注拉吹设备，包括机台；所述机台设有导向杆；所述导向杆升降活动设有中板；所述中板的底部转动设有转动盘；所述转动盘的周面设有多个注芯组件；所述注芯组件包括并排设置的第一注芯板与第二注芯板；
3、所述机台围绕转动盘依次设有注塑工位、加热工位、拉伸吹塑工位以及下料工位；所述注塑工位设有下模具组以及上模具组；所述下模具设于机台；所述下模具设于中板的底部；所述上模具升降活动设于中板的顶部；
4、所述下模具组包括并排设置的第一下模具与第二下模具；所述上模具组包括并排设置的第一上模具与第二上模具。
5、本发明进一步设置为，所述机台设有第一驱动件；所述第一驱动件的输出端与中板连接；
6、所述中板的顶部设有固定板；所述固定板与中板之间设有升降柱；所述升降柱升降活动设有活动板；所述上模具组设于活动板的底部；所述固定板设有第二驱动件；所述第二驱动件的输出端与活动板连接。
7、本发明进一步设置为，所述机台的顶部固定设有顶座；所述顶座设有保压油缸；所述保压油缸包括缸体以及伸缩活动设于缸体的活塞杆；所述活塞杆的输出端设有保压板；所述活塞杆内设有让位通道；
8、所述活动板升降活动设于保压板的底部；所述活动板设有保压杆；所述保压杆活动伸缩设于让位通道；所述保压板贯穿设有与让位通道连通的通孔；所述保压板在通孔处设有锁模组件；
9、所述锁模组件包括设于保压板底部的锁模座、设于锁模座的锁模驱动件以及用于堵塞通孔的锁模块；所述锁模座内设有轨道；所述锁模块滑动设于轨道；所述通孔设于轨道；所述锁模驱动件的输出端与锁模块连接。
10、本发明进一步设置为，所述加热工位设有包括底座；所述底座设于机台；所述底座的顶部设有加热座；所述加热座的顶部设有固定座；
11、所述固定座设有贯穿设有多个固定槽；所述加热座与固定座之间设有多个加热件；所述加热件贯穿设有加热槽；所述加热槽设于固定槽的底部；
12、所述底座设有切割座；所述切割座设有多个气动剪刀；所述气动剪刀包括壳体以及活动设于壳体的刀头；所述刀头设于加热槽的底部。
13、本发明进一步设置为，所述切割座升降活动设有连接座；所述壳体设于连接座；所述切割座设有升降气缸；所述升降气缸的输出端与连接座连接；所述加热座的底部设有废料槽；所述废料槽设于加热槽的底部。
14、本发明进一步设置为，所述拉伸吹塑工位设有成型模具；所述成型模具设于机台；所述成型模具设于中板的底部；
15、所述成型模具包括模具座；所述模具座设有定位板；所述定位板的一侧设有第一固定模；所述固定板的另一侧设有第二固定模；
16、所述模具座滑动设有第一活动架、第二活动架以及驱动架；所述第二活动架活动设于第一活动架与驱动架之间；
17、所述定位板设于第一活动架与第二活动架之间；所述第一活动架设有与第一固定模配合的第一活动模；所述第二活动架设有与第二固定模配合的第二活动模；所述第一活动架与驱动架固定连接；所述驱动架与第二活动架之间设有开合组件；
18、所述拉伸吹塑工位设有吹气板以及拉伸板；所述吹气板升降活动设于中板的顶部；所述拉伸板升降活动设于吹气板的顶部；所述吹气板设有吹气杆；所述吹气杆贯穿设有吹气通道；所述拉伸板设有拉伸杆；所述拉伸杆活动穿设于吹气通道。
19、本发明进一步设置为，所述第一活动架与驱动架之间设有连接杆；所述第二活动架滑动设于连接杆；
20、所述开合组件包括第一齿条、第二齿条、设于底座的同步座以及转动设于同步座的同步轮；所述同步座设于驱动架与第二活动架之间；
21、所述第一齿条设于驱动架；所述第二齿条设于第二活动架；所述第一齿条以及第二齿条分别与同步轮的两端啮合；
22、所述开合组件还包括均设于驱动架的第一大油缸与第二大油缸；所述第一大油缸的输出端以及第二大油缸的输出端分别与第二活动架连接；
23、所述开合组件还包括设于驱动架的小油缸；所述小油缸设于第一大油缸与第二大油缸之间；所述小油缸的输出端与第二活动架连接。
24、本发明进一步设置为，所述注芯组件还包括导向滑轨、第一底板以及第二底板；所述第一底板以及第二底板分别滑动设于导向滑轨的两端；所述第一注芯板与第二注芯板分别设于第一底板与第二底板；所述导向滑轨设于转动盘；
25、所述注芯组件还包括用于驱动第一底板与第二底板靠近活动远离的变距组件；
26、所述第一底板设有第一滑块；所述第二底板设有第二滑块；所述第一滑块与第二滑块分别滑动设于导向滑轨的两端；
27、所述变距组件包括第一连杆、第二连杆以及连接板；所述第一连杆的一端与第一滑块铰接；所述第一连杆的另一端与连接板的一端铰接；所述第二连杆的一端与第二滑块铰接；所述第二连杆的另一端与连接板的另一端铰接；
28、所述转动盘设有限位座；所述限位座设有限位孔；所述连接板设有限位杆；所述限位杆升降活动设于限位孔。
29、本发明进一步设置为，所述第一活动架与第二活动架之间设有触发组件；所述触发组件包括第三连杆、第四连杆以及触发块；所述第三连杆的一端与第一活动架铰接；所述第三连杆的另一端与触发块的一侧铰接；所述第四连杆的一端与第二活动架铰接；所述第四连杆的另一端与触发块的另一侧铰接；所述触发块用于与限位杆的底部抵靠；
30、所述拉伸吹塑工位设有触发驱动件；所述触发驱动件的输出端与限位杆的顶部抵靠。
31、本发明进一步设置为，所述下料工位设有下料座；所述下料座设于中板的顶部；所述下料座的底部升降活动设有下料板；所述下料板设有下料杆；所述下料座设有第三驱动件；所述第三驱动件的输出端与下料板连接。
32、本发明的有益效果：本发明通过围绕转动盘依次设有注塑工位、加热工位、拉伸吹塑工位以及下料工位，能够有效地节省空间，并且能够有效地提高工作效率；另外通过设置两组注芯板、两组注塑模具以及两组成型，从而能够一次性生产两组产品，进一步提高。
1.一种一体式高效注拉吹设备，其特征在于：包括机台；所述机台设有导向杆；所述导向杆升降活动设有中板；所述中板的底部转动设有转动盘；所述转动盘的周面设有多个注芯组件；所述注芯组件包括并排设置的第一注芯板与第二注芯板；
2.根据权利要求1所述的一种一体式高效注拉吹设备，其特征在于：所述机台设有第一驱动件；所述第一驱动件的输出端与中板连接；
3.根据权利要求2所述的一种一体式高效注拉吹设备，其特征在于：所述机台的顶部固定设有顶座；所述顶座设有保压油缸；所述保压油缸包括缸体以及伸缩活动设于缸体的活塞杆；所述活塞杆的输出端设有保压板；所述活塞杆内设有让位通道；
4.根据权利要求1所述的一种一体式高效注拉吹设备，其特征在于：所述加热工位设有包括底座；所述底座设于机台；所述底座的顶部设有加热座；所述加热座的顶部设有固定座；
5.根据权利要求4所述的一种一体式高效注拉吹设备，其特征在于：所述切割座升降活动设有连接座；所述壳体设于连接座；所述切割座设有升降气缸；所述升降气缸的输出端与连接座连接；所述加热座的底部设有废料槽；所述废料槽设于加热槽的底部。
6.根据权利要求1所述的一种一体式高效注拉吹设备，其特征在于：所述拉伸吹塑工位设有成型模具；所述成型模具设于机台；所述成型模具设于中板的底部；
7.根据权利要求6所述的一种一体式高效注拉吹设备，其特征在于：所述第一活动架与驱动架之间设有连接杆；所述第二活动架滑动设于连接杆；
8.根据权利要求7所述的一种一体式高效注拉吹设备，其特征在于：所述注芯组件还包括导向滑轨、第一底板以及第二底板；所述第一底板以及第二底板分别滑动设于导向滑轨的两端；所述第一注芯板与第二注芯板分别设于第一底板与第二底板；所述导向滑轨设于转动盘；
9.根据权利要求8所述的一种一体式高效注拉吹设备，其特征在于：所述第一活动架与第二活动架之间设有触发组件；所述触发组件包括第三连杆、第四连杆以及触发块；所述第三连杆的一端与第一活动架铰接；所述第三连杆的另一端与触发块的一侧铰接；所述第四连杆的一端与第二活动架铰接；所述第四连杆的另一端与触发块的另一侧铰接；所述触发块用于与限位杆的底部抵靠；
10.根据权利要求1所述的一种一体式高效注拉吹设备，其特征在于：所述下料工位设有下料座；所述下料座设于中板的顶部；所述下料座的底部升降活动设有下料板；所述下料板设有下料杆；所述下料座设有第三驱动件；所述第三驱动件的输出端与下料板连接。
