本发明属于铸造，尤其涉及部分薄壁型灰铁铸件成型工艺。
背景技术：
1、灰铁的力学性能主要取决于其基体组织，从强度考虑，应避免产生长而薄的石墨片和粗大的石墨片。调整化学成分，控制石墨的形态和分布状况，是保证灰铸铁性能的关键。
2、现有技术中灰铁材质(ht250)箱体设计结构复杂，不同部位壁厚相差比较大，侧壁最薄壁厚处仅6mm，厚壁处壁厚30mm。用潮模砂工艺进行生产，易出现石墨形态异常不良。
技术实现思路
1、本发明针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：
2、部分薄壁型灰铁铸件成型工艺，包括以下步骤：
3、s1、材料的定量配比：按照配料单配比称量各种材料，所述配料单中的材料包括废钢、回炉料、硫铁合金、锰铁合金、铬铁合金以及硅铁合金；
4、s2、一次熔炼：将s1中配比好的材料放入感应电炉中，将感应电炉升温至1425-1505℃，进行第一次熔炼，使得感应电炉内的原料熔化形成铁水，并保温静置8-10min；
5、s3、一次分析：通过炉前光谱对s2中一次熔炼的铁水进行成分分析，确定炉内铁水中锰硫比是否达到标准(标准为：铁水含硫量保证在0.045％-0.065％，锰硫比为17:1-12:1)，若达到标准则进入步骤s6；若达不到标准进入步骤s4；
6、s4、二次熔炼：炉内添加硫铁合金，将感应电炉升温至1520-1545℃进行二次熔炼，使得感应电炉内的新加入的原料熔化形成铁水，并保温静置8-10min；
7、s5、二次分析：通过炉前光谱对s4中二次熔炼的铁水进行成分分析，确定炉内铁水中锰硫比是否达到标准，若达到标准则进入步骤s6；若达不到标准重新回到步骤s4，直至铁水中锰硫比达到标准；
8、s6、随流孕育浇铸：铁水的出炉温度控制在1520-1530℃，将铁水倒入浇包内，并在浇注的过程中随流加入锶孕育剂。
9、作为上述技术方案的优选，锶孕育剂和铁水的配比为：锶随流孕育剂中锶含量(重量)为1％-2％，锶随流孕育剂加入量为铁水(重量)的0.1％-0.15％。
10、一种部分薄壁型灰铁铸件，所述部分薄壁型灰铁铸件由上述的部分薄壁型灰铁铸件成型工艺加工而成，所述部分薄壁型灰铁铸件包括多条内浇道和一条横浇道，且所述横浇道和与外部连通的直浇道相连通，所述横浇道环绕于铸件的外围且通过多个内浇道与铸件腔道相连通。
11、本发明的有益效果为：
12、本发明首先进行铁水增硫处理，提高孕育效果，改善石墨形态，铁水含硫量保证在0.045％-0.065％，保证锰硫比，稳定石墨形态，同时通过锶孕育剂更换锆孕育剂来减小薄壁铸件白口倾向，避免薄壁件出现渗碳体；最后通过设置横浇道和内浇道，使得铁水分流，避免充型局部温降快而影响石墨形态，顶部和侧面薄壁处增加起眼针作出气与溢流，缩短充型时间，排除脏冷铁水，通过上述三项改进，共同提高部分薄壁型灰铁铸件的合格率。
1.部分薄壁型灰铁铸件成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的部分薄壁型灰铁铸件成型工艺，其特征在于，锶孕育剂和铁水的配比为：锶随流孕育剂中锶含量(重量)为1％-2％，锶随流孕育剂加入量为铁水(重量)的0.1％-0.15％。
3.一种部分薄壁型灰铁铸件，其特征在于，所述部分薄壁型灰铁铸件由权利要求2中所述的部分薄壁型灰铁铸件成型工艺加工而成，所述部分薄壁型灰铁铸件包括多条内浇道和一条横浇道，且所述横浇道和与外部连通的直浇道相连通，所述横浇道环绕于铸件的外围且通过多个内浇道与铸件腔道相连通。
