本申请涉及模具的，尤其是涉及一种方形纳米晶磁芯的模具结构及工艺。
背景技术：
1、当前，纳米晶磁芯因其优异的磁性能在电子行业中得到广泛应用。然而，目前普遍采用的制造方案是通过设计特定的定型件组合，形成方形纳米晶磁芯的定性模具。
2、传统的方形纳米晶磁芯定型模具存在明显不足，即只能以“一对一”的形式对单个环形纳米晶磁芯进行定型，无法实现多个环形纳米晶磁芯的同时定型，从而制约了方形纳米晶磁芯的量产化进程，导致生产效率受到严重限制，且影响了产品的整体合格率，无法实现方形纳米晶磁芯的量产化。
技术实现思路
1、为了提高制造方形纳米晶磁芯的生产效率，本申请提供一种方形纳米晶磁芯的模具结构及工艺。
2、本申请提供的一种方形纳米晶磁芯的模具结构及工艺采用如下的技术方案：
3、第一方面，一种方形纳米晶磁芯的模具结构，包括第一定型件以及第二定型件，所述第一定型件与所述第二定型件均用于对多个磁芯进行定型；所述第一定型件与所述第二定型件之间插设有扩型件，所述扩型件用于对多个磁芯进行扩型；两个固定件，两个所述固定件用于配合对多个磁芯的两端进行夹紧，且所述固定件设置有供第一定型件、第二定型件插接的方向限位卡口。
4、通过采用上述技术方案，在扩型的过程中，先将第一定型件、第二定型件插接在一个固定件的卡位上，然后将多个磁芯穿过第一定型件与第二定型件进行初步的穿设固定，接着在固定件的最远端通过第一定型件、第二定型件插接安装第二个固定件，使得两个固定件对多个磁芯的两端进行夹紧，最后在第一定型件与第二定型件之间插设扩型件，使得扩型件在第一定型件与第二定型件之间穿过，带动第一定型件与第二定型件向相互远离的方向进行移动并对磁芯进行扩型，使得磁芯最后变成方形的状态。
5、可选的，所述扩型件用于与第一定型件、第二定型件抵接的侧面设置为导向斜面，所述第一定型件、第二定型件用于与扩型件抵接的侧面对应设置为倾斜面。
6、通过采用上述技术方案，通过扩型件的导向斜面与第一定型件、第二定型件的导向斜面的配合设置，能够在扩型件插接的过程中，对扩型件的扩型起到导向的作用。
7、第二方面，一种方形纳米晶磁芯的工艺，应用如上所述的一种方形纳米晶磁芯的模具结构，包括如下步骤：
8、步骤一、将底部固定件、第一定型件、第二定型件采用自动组装单元进行拼装固定；
9、步骤二、将多个磁芯以及顶部固定件通过自动组装单元放置到组装好的第一定型件、第二定型件之间；
10、步骤三、将扩型件通过自动组装单元插设到第一定型件、第二定型件之间；
11、步骤四、将定型好的多个磁芯放入高温炉内进行热处理；
12、步骤五、将热处理完成的多个磁芯浸泡固化胶水；
13、步骤六、将浸泡完成的多个磁芯放入烘干炉内进行烘干。
14、可选的，所述自动组装单元包括装配组件以及扩型组件，所述装配组件用于组装固定件、第一定型件、第二定型件以及多个磁芯，所述扩型组件用于安装扩型件。
15、通过采用上述技术方案，首先采用装配组件对固定件、第一定型件、第二定型件以及多个磁芯进行初步装配，然后再通过扩型组件将扩型件安装在第一定型件与第二定型件之间对磁芯进行扩型。
16、可选的，所述装配组件包括装配机壳，所述装配机壳的侧壁滑动设置有安装台，所述装配机壳内安装有升降件，所述安装台固定在升降件的升降端，所述装配机壳的顶部安装有下料件，所述下料件用于对多个磁芯以及顶部固定件进行下料，所述装配机壳的一侧设置有进料件，所述进料件用于对第一定型件、第二定型件进行进料。
17、通过采用上述技术方案，首先将位于底部的固定件放置在安装台上，然后通过进料件将第一定型件、第二定型件安装在固定件内进行初步固定，接着通过升降件控制安装台进行上下移动，使得安装台移动到下料件的下方，此时下料件将多个磁芯装配到第一定型件、第二定型件上进行固定，最后在安装位于顶部的固定件，实现整体的初步定型安装。
18、可选的，所述安装台的顶面开设有定位槽，所述定位槽的形状与固定件的形状相适配，且所述定位槽的深度小于所述固定件的高度。
19、通过采用上述技术方案，定位槽的设置，能够方便对固定件进行安装定位。
20、可选的，所述下料件包括下料传送带，下料传送带安装在装配机壳的顶部，且下料传送带上安装有用于对多个磁芯进行导向的导向围挡，导向围挡的底部开设有下料口，且装配机壳内安装有用于启闭下料口的开合件。
21、通过采用上述技术方案，通过下料传送带对多个磁芯进行传送，在传送的过程中导向围挡能够对多个磁性进行导向，然后多个磁吸通过下料口落到第一定型件、第二定型件上套设固定，从而实现下料件对多个磁芯进行下料的作用。
22、可选的，所述第一定型件与所述第二定型件铰接固定，且所述第一定型件与第二定型件之间安装有收缩弹簧。
23、通过采用上述技术方案，通过铰接设置将第一定型件与第二定型件进行连接，能够方便将组合后的第一定型件与第二定型件进行装配，而收缩弹簧的设置，则能够使得第一定型件与第二定型件相互之间保持收合的状态，有利于多个磁芯进行套设。
24、可选的，所述扩型组件包括扩型机壳以及扩型按压件，所述扩型机壳的侧壁固定安装有固定台，固定台用于固定多个磁芯。
25、通过采用上述技术方案，加工时，通过固定台将装配好的多个磁性进行固定，然后通过扩型按压件抓取扩型件放置到第一定型件与第二定型件之间，然后再通过扩型按压件对扩型件进行按压，实现对磁芯的扩型。
26、可选的，所述扩型按压件包括沿竖直方向安装在扩型机壳内的扩型无轨气缸，扩型无轨气缸的移动端水平安装有夹爪气缸，夹爪气缸的夹持端用于夹持、按压扩型件。
27、通过采用上述技术方案，通过扩型无轨气缸带动夹爪气缸沿竖直方向进行升降运动，并通过夹爪气缸对扩型件进行夹持、按压作业，从而实现扩型按压件的作用。
28、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
29、1.在扩型的过程中，先将第一定型件、第二定型件插接在一个固定件的卡位上，然后将多个磁芯穿过第一定型件与第二定型件进行初步的穿设固定，接着在固定件的最远端通过第一定型件、第二定型件插接安装第二个固定件，使得两个固定件对多个磁芯的两端进行夹紧，最后在第一定型件与第二定型件之间插设扩型件，使得扩型件在第一定型件与第二定型件之间穿过，带动第一定型件与第二定型件向相互远离的方向进行移动并对磁芯进行扩型，使得磁芯最后变成方形的状态；
30、2.自动组装单元的设置，能够实现对多个磁芯的扩型作业，大大的提高了对磁芯进行加工的工作效率；
31、3.通过铰接设置将第一定型件与第二定型件进行连接，能够方便将组合后的第一定型件与第二定型件进行装配，而收缩弹簧的设置，则能够使得第一定型件与第二定型件相互之间保持收合的状态，有利于多个磁芯进行套设。
1.一种方形纳米晶磁芯的模具结构，其特征在于：包括第一定型件(1)以及第二定型件(2)，所述第一定型件(1)与所述第二定型件(2)均用于对多个磁芯进行定型；
2.根据权利要求1所述的一种方形纳米晶磁芯的模具结构，其特征在于：所述扩型件(3)用于与第一定型件(1)、第二定型件(2)抵接的侧面设置为导向斜面(5)，所述第一定型件(1)、第二定型件(2)用于与扩型件(3)抵接的侧面对应设置为倾斜面(6)。
3.一种方形纳米晶磁芯的工艺，应用权利要求1-2中任意一项所述的一种方形纳米晶磁芯的模具结构，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种方形纳米晶磁芯的工艺，其特征在于：所述自动组装单元包括装配组件(7)以及扩型组件(8)，所述装配组件(7)用于组装固定件(4)、第一定型件(1)、第二定型件(2)以及多个磁芯，所述扩型组件(8)用于安装扩型件(3)。
5.根据权利要求4所述的一种方形纳米晶磁芯的工艺，其特征在于：所述装配组件(7)包括装配机壳(71)，所述装配机壳(71)的侧壁滑动设置有安装台(72)，所述装配机壳(71)内安装有升降件(73)，所述安装台(72)固定在升降件(73)的升降端，所述装配机壳(71)的顶部安装有下料件，所述下料件用于对多个磁芯以及顶部固定件(4)进行下料，所述装配机壳(71)的一侧设置有进料件，所述进料件用于对第一定型件(1)、第二定型件(2)进行进料。
6.根据权利要求4所述的一种方形纳米晶磁芯的工艺，其特征在于：所述安装台(72)的顶面开设有定位槽，所述定位槽的形状与固定件(4)的形状相适配，且所述定位槽的深度小于所述固定件(4)的高度。
7.根据权利要求4所述的一种方形纳米晶磁芯的工艺，其特征在于：所述下料件包括下料传送带(10)，下料传送带(10)安装在装配机壳(71)的顶部，且下料传送带(10)上安装有用于对多个磁芯进行导向的导向围挡(11)，导向围挡(11)的底部开设有下料口，且装配机壳(71)内安装有用于启闭下料口的开合件。
8.根据权利要求4所述的一种方形纳米晶磁芯的工艺，其特征在于：所述第一定型件(1)与所述第二定型件(2)铰接固定，且所述第一定型件(1)与第二定型件(2)之间安装有收缩弹簧(9)。
9.根据权利要求4所述的一种方形纳米晶磁芯的工艺，其特征在于：所述扩型组件(8)包括扩型机壳(81)以及扩型按压件，所述扩型机壳(81)的侧壁固定安装有固定台(83)，固定台(83)用于固定多个磁芯。
10.根据权利要求4所述的一种方形纳米晶磁芯的工艺，其特征在于：所述扩型按压件包括沿竖直方向安装在扩型机壳(81)内的扩型无轨气缸(85)，扩型无轨气缸(85)的移动端水平安装有夹爪气缸(86)，夹爪气缸(86)的夹持端用于夹持、按压扩型件(3)。
