本发明属于作业机械，具体地涉及一种平台系统的尺寸补偿方法、平台系统和作业机械。
背景技术：
1、重型作业机械在矿山开采、抢险救援以及城市建设等领域应用广泛，其工作环境尤为恶劣。特别对于矿山开采的超大型挖掘机，其整机将承受挖掘机在作业过程中的巨大冲击。
2、平台系统作为作业机械的关键承载部件，特别对于超大吨位的重型作业机械，平台系统的结构强度以及与其它部件之间的装配要求更为严格。超大型作业机械的平台系统中，发动机舱作为整体模块置于转台主架结构的上端、与转台主架的上盖板接触。发动机舱模块与转台主架接触面需机加保证其形位公差。但是转台主架的结构尺寸较大，下料、焊后变形量较大、其尺寸偏差不好控制。转台主架机加工量过大会使转台主架与发动机机舱之间的装配尺寸减少，影响装配强度，也会容易导致发动机舱与平台系统的其他结构发生干涉。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种平台系统的尺寸补偿方法、平台系统和作业机械，以解决现有技术中存在的转台主架与发动机机舱配合时尺寸偏差大，导致转台主架切削量较大的技术问题。
2、为了实现上述目的，本发明一方面提供一种平台系统的尺寸补偿方法，平台系统包括从上到下依次堆叠的发动机机舱、补偿机构和转台主架，尺寸补偿方法包括：
3、确定发动机机舱和转台主架装配时与平台系统的设计尺寸之间的竖向的尺寸偏差；
4、根据尺寸偏差调整补偿机构的厚度；
5、将补偿机构安装于发动机机舱和转台主架之间，以补偿尺寸偏差。
6、在一些实施方式中，确定发动机机舱和转台主架装配时的竖向的尺寸偏差的步骤包括：确定平台系统的补偿高度值和补偿高度公差值；根据补偿高度值和补偿高度公差值确定尺寸偏差。
7、在一些实施方式中，确定平台系统的补偿高度值的步骤包括：确定平台系统的设计高度，将设计高度确定为第一高度值；确定发动机机舱的第二高度值；确定转台主架的第三高度值；根据第一高度值、第二高度值和第三高度值确定平台系统的补偿高度值。
8、在一些实施方式中，补偿高度值能够根据以下公式(a)计算得到：
9、h0＝h1-h2-h3 (a)
10、其中，h0为补偿高度值；h1为第一高度值；h2为第二高度值；h3为第三高度值。
11、在一些实施方式中，确定平台系统的补偿高度公差值的步骤包括：确定平台系统的设计公差值，将设计公差值确定为第一高度公差值；确定发动机机舱的第二高度公差值；确定转台主架的第三高度公差值；根据第一高度公差值、第二高度公差值和第三高度公差值确定补偿高度公差值。
12、在一些实施方式中，补偿高度公差值能够根据以下公式(b)计算得到：
13、
14、其中，es0为补偿高度公差值的上偏差；ei0为补偿高度公差值的下偏差；es1为第一高度公差值的上偏差；ei1为第一高度公差值的下偏差；es2为第二高度公差值的上偏差；ei2为第二高度公差值的下偏差；es3为第三高度公差值的上偏差；ei3为第三高度公差值的下偏差。
15、在一些实施方式中，补偿机构包括第一补偿件和第二补偿件，将补偿机构安装于发动机机舱和转台主架之间，以补偿尺寸偏差的步骤包括：将第一补偿件朝向发动机机舱的一面与发动机机舱的底面焊接；将第二补偿件朝向转台主架的一面与转台主架的顶面焊接；将第一补偿件的背离发动机机舱的一面和第二补偿件的背离转台主架的一面锁紧。
16、本发明第二方面提供了一种平台系统，平台系统包括从上到下依次堆叠的发动机机舱、补偿机构和转台主架；其中，补偿机构能够被加工以调整厚度，补偿机构用于补偿转台主架和发动机机舱装配时的沿竖向的尺寸偏差。
17、在一些实施方式中，补偿机构的数量为多个且沿发动机机舱的底壁周向间隔布置，每个补偿机构均包括沿竖向堆叠设置的第一补偿件和第二补偿件，第一补偿件和/或第二补偿件的厚度可调整。
18、本发明第三方面提供一种作业机械，包括上述的平台系统。
19、上述的技术方案中，平台系统包括发动机机舱、补偿机构和转台主架，在装配平台系统的发动机机舱和转台主架时，可以先确定发动机机舱和转台主架装配时的竖向尺寸偏差，随后根据尺寸偏差能够调整发动机机舱和转台主架之间补偿机构的厚度，将调整后的补偿机构安装于发动机机舱和转台主架之间，以使补偿机构补偿尺寸偏差。采用上述的尺寸补偿方法，能够根据发动机机舱和转台主架之间的竖向的尺寸偏差进行针对性补偿，防止转台主架在下料、焊接后尺寸变形较大导致要对转台主架二次机加工。本发明在平台系统的发动机机舱和转台主架之间预留有安装补偿机构的补偿尺寸，在转台主架加工完成后，能够根据转台主架加工完成后的尺寸调整补偿机构的厚度，以使转台主架和发动机舱装配完成后的尺寸满足设计尺寸要求。
20、本发明实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
1.一种平台系统的尺寸补偿方法，其特征在于，所述平台系统包括从上到下依次堆叠的发动机机舱(1)、补偿机构和转台主架(4)，所述尺寸补偿方法包括：
2.根据权利要求1所述的平台系统的尺寸补偿方法，其特征在于，所述确定所述发动机机舱(1)和所述转台主架(4)装配时的竖向的尺寸偏差的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的平台系统的尺寸补偿方法，其特征在于，确定所述平台系统的补偿高度值的步骤包括：
4.根据权利要求3所述的平台系统的尺寸补偿方法，其特征在于，所述补偿高度值能够根据以下公式(a)计算得到：
5.根据权利要求2所述的平台系统的尺寸补偿方法，其特征在于，确定所述平台系统的补偿高度公差值的步骤包括：
6.根据权利要求3所述的平台系统的尺寸补偿方法，其特征在于，所述补偿高度公差值能够根据以下公式(b)计算得到：
7.根据权利要求1所述的平台系统的尺寸补偿方法，其特征在于，所述补偿机构包括第一补偿件(2)和第二补偿件(3)，所述将所述补偿机构安装于所述发动机机舱(1)和所述转台主架(4)之间，以补偿所述尺寸偏差的步骤包括：
8.一种平台系统，其特征在于，所述平台系统包括从上到下依次堆叠的发动机机舱(1)、补偿机构和转台主架(4)；
9.根据权利要求8所述的平台系统，其特征在于，所述补偿机构的数量为多个且沿所述发动机机舱(1)的底壁周向间隔布置，每个所述补偿机构均包括沿竖向堆叠设置的第一补偿件(2)和第二补偿件(3)，所述第一补偿件(2)和/或所述第二补偿件(3)的厚度可调整。
10.一种作业机械，其特征在于，包括根据权利要求8或权利要求9所述的平台系统。
