本发明涉及海洋石油平台以及风电平台系泊链安装临时连接件，尤其涉及一种高强度系泊链安装环及其制造方法。
背景技术：
1、海洋石油平台以及风电平台的安装根据其安装方式的不同，有时会需要使用一种临时的连接附件用于将引链与系泊链连接，其外形尺寸和链条一致，并能够通过锚机、止链器和导缆孔。热处理后的安装环具备高强度、强韧性的技术特征，其外型和内部质量应满足船级社的相关要求。为了达到上述要求，安装环的外部形状应类似于普通链环，环长和环宽等于无档链环，同时具备可拆卸的功能，虽然主要起牵引功能，但安装环的破断负荷应至少达到普通链环破断负荷的40%。
2、公开号cn212443944u公开了锚链及系泊链生产定位环，包括c形本体、上盖板和下盖板；所述c形本体两端中部对称延伸出圆柱形凸台，上盖板两端和下盖板两端分别设有半圆形槽，上盖板和下盖板分别盖合在所述圆柱形凸台的上侧和下侧，二者通过数个紧固件固连。该申请为一种定位工装，用于生产的时候标识定位链环焊口方向防铰链，环体通过紧固件受力，强度低，破断负荷小，不能适用系泊链的连接。
3、传统连接件的制造方法采用锻造，通过自由锻结合模锻获得产品的毛坯，然后机加工达到最终的尺寸，但是对于安装环产品，采用锻造工艺尺寸精度差，表面质量不高，且生产效率较低，不利于批量生产和质量控制。
技术实现思路
1、本发明目的是解决上述技术问题，提供一种高强度系泊链安装环及其制造方法，能够满足系泊链安装使用性能，并且可以批量生产。
2、为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种高强度系泊链安装环，其特征在于：包括环体、锁扣、盖板，所述环体直臂部中部设置有开口段，所述环体的两端头对称设置有卡扣凸台，所述锁扣两端对称设置有与卡扣凸台相对应的卡槽，所述锁扣内侧中部设置有凸块，所述盖板内侧中部设置有与凸块相对应的凹槽，紧固螺栓穿过锁扣与盖板连接，通过卡扣凸台与卡槽的配合，安装环的破断负荷达到同等规格普通链环的40~60%。
3、优选的：所述卡扣凸台包括u型凸缘及位于u型凸缘一侧的u型槽，安装环通过u型凸缘与u型槽构成的倒t形受力。
4、优选的：所述卡槽包括卡合部、内凹部，所述卡合部与u型槽相配合，所述内凹部与u型凸缘相配合。
5、优选的：所述盖板设置为梯形截面，所述盖板中部设置有与环体内侧弧面相匹配的弧形槽。
6、优选的：所述环体截面设置为圆形，圆截面直径为d，环体环长为直径d的6倍，环宽为直径d的3.35~3.6倍。
7、优选的：所述开口段的长度设置为环体截面直径d的2~3倍。
8、一种高强度系泊链安装环的制造方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
9、步骤一：安装环主体采用圆钢生产，先通过热编环的方式成型，然后通过闪光焊接将接头焊在一起，随后进入去刺和整形工艺，获得一个完整的链环；对编环获得的链环进行磁粉探伤；
10、步骤二：将步骤一的链环直臂部位中间一段切除，预留卡扣凸台的长度以便后续加工；
11、步骤三：对卡扣凸台和盖板进行机加工，得到加工好的安装环主体和盖板；
12、步骤四：通过锻造的方式加工锁扣，锻造后进行粗加工和磁粉探伤；
13、步骤五：对步骤三和步骤四获得的安装环主体、盖板、锁扣进行热处理，采用正火+淬火+回火的工艺进行热处理，其正火温度为860~920℃，出炉后空冷；淬火温度为880~930℃，淬火采用水冷；回火温度为580~630℃，回火后采用水冷；
14、步骤六：热处理后，对安装环主体、盖板和锁扣进行精加工，并进行装配；
15、步骤七：对装配后的产品进行验证负荷试验，负荷大小为安装环破断负荷的65~75%；
16、步骤八：负荷试验后对安装环进行磁粉和超声波检查。
17、优选的：所述锁扣、盖板采用和安装环主体相同的材料。
18、与传统结构相比，本发明的有益效果：
19、1、本发明结构设计合理，连接强度高，通过机械加工卡扣凸台同时与加工成型的盖板及锁扣连接，使用紧固螺栓进行紧固，安装环通过卡扣凸台与卡槽配合的倒t形受力，破断负荷能够达到同等规格普通链环的40~60%，能够保证稳定的连接系泊链链节，并且拆装方便，能重复使用，能够满足系泊链安装使用性能，并且可以批量生产。
20、2、安装环主体采用先编链后机械加工的生产方式，能够大幅度提高安装环的加工精度和表面质量，采用正火+淬火+回火的工艺进行热处理，同时在热处理前增加磁粉探伤检测工序，可提前发现表面缺陷，避免后续返工，该方法适合批量生产，能显著减少用料、提高生产效率。
1.一种高强度系泊链安装环，其特征在于：包括环体（1）、锁扣（2）、盖板（3），所述环体（2）直臂部中部设置有开口段（5），所述环体（1）的两端头对称设置有卡扣凸台（11），所述锁扣（2）两端对称设置有与卡扣凸台（11）相对应的卡槽（21），所述锁扣（2）内侧中部设置有凸块（22），所述盖板（3）内侧中部设置有与凸块（22）相对应的凹槽（31），紧固螺栓（4）穿过锁扣（2）与盖板（3）连接，通过卡扣凸台（11）与卡槽（21）的配合，安装环的破断负荷达到同等规格普通链环的40~60%。
2.根据权利要求1所述的高强度系泊链安装环，其特征在于：所述卡扣凸台（11）包括u型凸缘（112）及位于u型凸缘（112）一侧的u型槽（111），安装环通过u型凸缘（112）与u型槽（111）构成的倒t形受力。
3.根据权利要求1所述的高强度系泊链安装环，其特征在于：所述卡槽（21）包括卡合部（211）、内凹部（212），所述卡合部（211）与u型槽（111）相对应，所述内凹部（212）与u型凸缘（112）相对应。
4.根据权利要求1所述的高强度系泊链安装环，其特征在于：所述盖板（3）设置为梯形截面，所述盖板（3）中部设置有与环体（1）内侧弧面（12）相匹配的弧形槽（32）。
5.根据权利要求1所述的高强度系泊链安装环，其特征在于：所述环体（1）截面设置为圆形，圆截面直径为d，环体（1）环长为直径d的6倍，环宽为直径d的3.35~3.6倍。
6.根据权利要求1所述的高强度系泊链安装环，其特征在于：所述开口段（5）的长度设置为环体（1）截面直径d的2~3倍。
7.一种高强度系泊链安装环的制造方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
8.根据权利要求7所述的高强度系泊链安装环的制造方法，其特征在于：所述锁扣、盖板采用和安装环主体相同的材料。
