本发明属于热管，具体涉及一种热管制造方法及热管。
背景技术：
1、相关技术中，高温热管组配过程中，先将吸液芯放入管壳内，完成热管的预组装，高温热管需要在常温状态下保持高真空，因此相关技术中利用液态装填工艺充填工质，热管端部连接有尾管，充填工质前需要通过尾管对热管进行抽真空，并保障热管内处于高真空度，高温液态工质填充完成后需要对尾管进行机械夹死并焊接，会使热管的端部留有一根不小的尾巴，夹死焊接时容易在热管内引入杂质或者不凝气体，对热管反应堆堆芯的设计和性能造成较大的影响，此外，高温液态工质(例如，钠)的物性活泼，泄露后与水和氧气等都会剧烈反应，容易引起火灾或其他安全事故。
技术实现思路
1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此，本发明的实施例提出一种热管制造方法，能够提高热管组配的安全性，避免热管内有杂质和不凝气体，提高热管性能。
3、本发明的实施例还提出一种热管。
4、本发明实施例的热管制造方法，包括以下步骤：
5、制作管壳、端盖和吸液芯；
6、清洗所述管壳和所述吸液芯，并将所述吸液芯组装至所述管壳内；
7、获取所述管壳内工质的充装量，将组装后的所述管壳和所述吸液芯置于真空环境内，并将预设充装量的所述工质充装至所述管壳内；
8、清洗所述端盖，在真空环境内将所述端盖连接在所述管壳上；
9、对所述管壳和所述端盖的接缝处周向焊接，完成热管的组配。
10、在一些实施例中，在步骤制作管壳、端盖和吸液芯之前，还包括以下步骤：根据热管的装配空间和传热性能要求，确定所述管壳、所述端盖、所述吸液芯的尺寸参数和材质；
11、和/或，在步骤将组装后的所述管壳和所述吸液芯置于真空环境内之前，还包括以下步骤：对组装后的所述管壳和所述吸液芯进行二次清洗；
12、和/或，热管组配完成后，对所述热管进行密封性检测和传热性能检测。
13、在一些实施例中，所述工质为钠，工质充装过程中，在常温工况下将预设充装量的固态钠工质充装至所述管壳内。
14、在一些实施例中，所述真空环境为真空手套箱的腔室；
15、和/或，所述管壳和所述端盖的接缝处通过激光焊接设备进行焊接，且所述焊接装置在所述真空腔室内作业。
16、本发明实施例的热管，利用上述任一项所述的热管制造方法制作，包括：
17、管壳，所述管壳具有内腔，所述管壳的至少一端具有开口和第一连接部；
18、吸液芯，所述吸液芯设在所述内腔内，所述吸液芯的外壁面与所述内腔的内壁面贴合抵接，在所述管壳内填充有工质；
19、端盖，所述端盖具有第二连接部，所述管壳和所述端盖通过所述第一连接部和所述第二连接部连接，且所述管壳和所述端盖的环向接缝处焊接。
20、在一些实施例中，所述端盖具有第一室，所述第一室与所述管壳的内腔连通。
21、在一些实施例中，所述第一室内设有吸气剂部件；
22、和/或，所述第一室的侧壁上设有第三连接部。
23、在一些实施例中，所述端盖的远离所述管壳的一端为平面或球面。
24、在一些实施例中，所述端盖的靠近所述管壳的端部和/或所述管壳的靠近所述端盖的端部设有坡口，所述环向接缝处的焊缝与所述端盖和/或所述管壳的周向侧壁平齐、或所述环向接缝处的焊缝低于所述端盖和/或所述管壳的侧壁；
25、和/或，所述端盖的靠近所述管壳的一端具有平口密封面，所述平口密封面与所述管壳的端部贴合抵接；
26、和/或，所述第一连接部为设在所述管壳的靠近所述端盖的一端的沉孔，所述第二连接部为设在所述端盖的靠近所述管壳的一端的凸台，所述凸台设在所述沉孔内；
27、和/或，所述第一连接部上设有内螺纹段，所述第二连接部上设有外螺纹段，所述第一连接部和所述第二连接部螺纹连接，所述外螺纹段与所述端盖的外壁面之间具有台肩；
28、和/或，所述工质为钠。
29、在一些实施例中，还包括支撑件，所述吸液芯具有第二腔，所述支撑件设在所述第二腔内，所述支撑件与所述第二腔的内壁贴合抵撑。
1.一种热管制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的热管制造方法，其特征在于，在步骤制作管壳、端盖和吸液芯之前，还包括以下步骤：根据热管的装配空间和传热性能要求，确定所述管壳、所述端盖、所述吸液芯的尺寸参数和材质；
3.根据权利要求1所述的热管制造方法，其特征在于，所述工质为钠，工质充装过程中，在常温工况下将预设充装量的固态钠工质充装至所述管壳内。
4.根据权利要求1所述的热管制造方法，其特征在于，所述真空环境为真空手套箱的腔室；
5.一种热管，利用权利要求1至4中任一项所述的热管制造方法制作，其特征在于，包括：
6.根据权利要求5所述的热管，其特征在于，所述端盖具有第一室，所述第一室与所述管壳的内腔连通。
7.根据权利要求6所述的热管，其特征在于，所述第一室内设有吸气剂部件；
8.根据权利要求5所述的热管，其特征在于，所述端盖的远离所述管壳的一端为平面或球面。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的热管，其特征在于，所述端盖的靠近所述管壳的端部和/或所述管壳的靠近所述端盖的端部设有坡口，所述环向接缝处的焊缝与所述端盖和/或所述管壳的周向侧壁平齐、或所述环向接缝处的焊缝低于所述端盖和/或所述管壳的侧壁；
10.根据权利要求5至8中任一项所述的热管，其特征在于，还包括支撑件，所述吸液芯具有第二腔，所述支撑件设在所述第二腔内，所述支撑件与所述第二腔的内壁贴合抵撑。
