1.本发明涉及橡胶生产技术领域，具体地说，涉及一种改性烟片胶的生产装置及其制备方法。
背景技术：2.烟片胶是一种天然橡胶商品，由橡胶树取得的天然胶乳经凝聚和滚压后用树烟熏干而成的胶片。目前，烟片胶生产工艺包括天然胶乳净化，胶乳凝固，胶乳压薄、压绉和烟熏等工艺，现有的乳胶凝固工艺中，在凝固槽中导入净化后的天然乳胶，接着向凝固槽内加入酸液等待凝固，然而现有技术中缺乏较佳的加酸设备，无法使加入凝固槽内的酸液较佳地与天然胶乳均匀混合，易出现凝固槽内局部酸液浓度过大，进而影响烟片胶的质量。
技术实现要素：3.针对现有技术中存在的某种或某些缺陷，本发明提供了一种改性烟片胶的生产装置及其制备方法。
4.为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种改性烟片胶的生产装置，其包括底座，底座上设有盛液槽体，盛液槽体上沿其长度方向设有多个用于盛放天然胶乳的凝固槽；底座上设有可沿凝固槽长度方向移动的龙门架，龙门架上设有可升降的升降板，升降板上设有用于伸入对应凝固槽内加酸的加酸机构。
5.通过本发明中的构造，使得升降板下降带动加酸机构伸入凝固槽内，龙门架移动带动加酸机构沿着凝固槽移动，较佳地使酸液加入凝固槽内，避免出现凝固槽内局部酸液浓度过高，影响制得的烟片胶的质量。
6.作为优选，加酸机构包括安装板，安装板通过连接柱连接于升降板的下板面上；安装板的上板面上设有加酸盒，加酸盒内设有上下开口的加酸腔，加酸腔的上侧开口处设有盖板，盖板上设有进酸孔；安装板上设有连通加酸腔的安装孔，安装孔内设有下端可伸入凝固槽内的加酸板，加酸板的两板面沿上下方向设有多个连通加酸腔的流道。
7.通过本发明中的构造，使得通过加酸板和流道的设置，能够较佳地使酸液通过流道均匀地加入凝固槽内，避免出现凝固槽内局部酸液浓度过高的情况。
8.作为优选，安装板的下板面上对称设有呈w型且位于加酸板两侧处的搅拌件，搅拌件包括沿加酸板对称设置的导向板部和位于导向板部间的折流板部，位于加酸板同一侧的导向板部用于将凝固槽内的天然胶乳导向至加酸板对应板面处，折流板部用于与加酸板对应侧边间形成呈v型的折流道，折流道用于将加酸板一板面处的天然胶乳导向另一板面处。
9.通过本发明中的构造，较佳地使加酸机构移动过程中，凝固槽内的天然胶乳能够形成紊流，使酸液与天然胶乳的混合效果更佳。
10.作为优选，加酸板的两侧边处对应折流板部设有对称设置的斜面，较佳地增大折流道内的天然胶乳的流速，使其与酸液的混合效果更佳。
11.作为优选，底座上设有位于盛液槽体两侧的安装槽体，安装槽体上沿凝固槽的长度方向设有供龙门架伸入的安装槽，安装槽内设有可转动且螺纹穿过龙门架的丝杆。
12.通过本发明中的构造，较佳地实现龙门架在底板上的往复移动。
13.作为优选，龙门架上设有用于驱动升降板升降的气缸，较佳地实现升降板带动加酸机构的升降。
14.作为优选，加酸腔内平行设有两层用于对酸液进行隔挡的滤板，较佳地使酸液均匀分散在加酸腔内，从而使流道均能够出酸，保证酸液的添加的均匀性。
15.作为优选，加酸腔相对的侧壁上设有用于安装对应滤板的阶梯槽，较佳地便于滤板的拆装。
16.本发明还提供了一种改性烟片胶的制备方法，使用上述的改性烟片胶的生产装置，其具体包括以下步骤：s1、天然胶乳的采集；s2、天然胶乳的净化；s3、用于对步骤s2中净化后的天然胶乳中添加改性剂，用于对天然胶乳进行改性处理；s4、利用生产装置对步骤s3中的天然胶乳进行加酸，进行凝固处理；s5、对步骤s4中凝固的天然胶乳进行压薄、压绉处理；s6、对步骤s5中制得的天然胶片进行三次绉片处理；s7、对步骤s6中制得的天然胶片进行干燥打包处理。
17.通过本发明中的制备方法，通过过滤、离心分离、自然沉淀等方法去除天然胶乳中的杂质，使天然胶乳得到净化；通过添加改性剂例如保鲜剂等来对天然胶乳进行改性，同时，通过生产装置来进行加酸凝固处理，保证了酸液与改性后的天然胶乳的均匀混合，从而保证制得的改性烟片胶的质量。
18.作为优选，步骤s4具体包括以下步骤：s41、将改性处理后的天然胶乳注入至凝固槽内；s42、启动气缸驱动升降板下降，带动加酸机构伸入至凝固槽内；s43、加酸机构通过加酸板向凝固槽内添加酸液；s44、启动丝杆转动驱动龙门架沿凝固槽移动带动加酸机构移动。
19.通过本发明中的制备方法，其能够较佳地使加酸机构能够将酸液均匀加入凝固槽内，使其能够与天然胶乳进行均匀混合，避免凝固槽内出现局部酸液浓度过高的情况，保证后续步骤制得的改性烟片胶的质量。
附图说明
20.图1为实施例1中的一种改性烟片胶的生产装置的结构示意图；图2为实施例1中的底座、盛液槽体和安装槽体的结构示意图；图3为实施例1中的龙门架的示意图；图4为实施例1中的加酸机构的结构示意图；图5为实施例1中的加酸盒的半剖示意图；图6为实施例1中的盖板的示意图；
图7为实施例1中的搅拌件及加酸板的结构示意图；图8为实施例1中的搅拌件及加酸板的上视示意图。
具体实施方式
21.为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
22.实施例1如图1所示，本实施例提供了一种改性烟片胶的生产装置，其包括底座100，底座100上设有盛液槽体110，盛液槽体110上沿其长度方向设有多个用于盛放天然胶乳的凝固槽111；底座100上设有可沿凝固槽111长度方向移动的龙门架120，龙门架120上设有可升降的升降板130，升降板130上设有用于伸入对应凝固槽111内加酸的加酸机构140。
23.本实施例中的生产装置在实际使用时，将净化后的天然胶乳注入凝固槽111内，等待加酸使其凝固；本实施例中，升降板130下降驱动加酸机构140伸入至对应的凝固槽111内，通过加酸机构140向对应的凝固槽111内添加酸液，其通过龙门架120带动加酸机构140沿着凝固槽111移动，使加酸机构140在移动过程中向凝固槽111内加酸，进而避免凝固槽111内出现局部酸液浓度过高，影响制备烟片胶的质量。
24.结合图4~7所示，本实施例中，加酸机构140包括安装板310，安装板310通过连接柱311连接于升降板130的下板面上；安装板310的上板面上设有加酸盒410，加酸盒410内设有上下开口的加酸腔511，加酸腔511的上侧开口处设有盖板420，盖板420上设有进酸孔421；安装板310上设有连通加酸腔511的安装孔611，安装孔611内设有下端可伸入凝固槽111内的加酸板430，加酸板430的两板面沿上下方向设有多个连通加酸腔511的流道711。
25.本实施例中的生产装置还具有用于盛放酸液的供酸箱，供酸箱通过输酸管连接进酸孔421，输酸管上安装有用于将供酸箱内的酸液泵入加酸盒410内的输送泵；本实施例中，通过安装孔611、加酸板430和流道711的设置，使得加酸板430插入安装孔611内能够使其得到安装，同时使流道711能够连通加酸腔511，使加酸腔511内的酸液能够经流道711流出，进而加入凝固槽111内；本实施例中，加酸板430沿凝固槽111宽度方向设置，使得加酸板430能够沿凝固槽111的宽度方向伸入凝固槽111内，并在龙门架120移动的作用下使加酸板430沿凝固槽111长度方向移动，使流道711内的酸液能够较为均匀地加入天然胶乳内，从而避免出现局部酸液浓度过高的情况。
26.结合图5所示，本实施例中，加酸腔511内平行设有两层用于对酸液进行隔挡的滤板520。
27.通过本实施例中的构造，使得由进酸孔421进入加酸腔511内的酸液经过滤板520的两次隔挡，较佳地使酸液得到分散，使酸液均匀分布在加酸腔511内，进而使每个流道711均能流出酸液，从而使其加酸更佳的均匀。
28.本实施例中，加酸腔511相对的侧壁上设有用于安装对应滤板520的阶梯槽512。
29.通过本实施例中的阶梯槽512的设置，较佳地实现对应滤板520在加酸腔内的安装。
30.结合图4、7、8所示，本实施例中，安装板310的下板面上对称设有呈w型且位于加酸板430两侧处的搅拌件440，搅拌件440包括沿加酸板430对称设置的导向板部721和位于导
向板部721间的折流板部722，位于加酸板430同一侧的导向板部721用于将凝固槽111内的天然胶乳导向至加酸板430对应板面处，折流板部721用于与加酸板430对应侧边间形成呈v型的折流道811，折流道811用于将加酸板430一板面处的天然胶乳导向另一板面处。
31.通过本实施例中的构造，使得加酸机构140沿着凝固槽111长度方向移动时，加酸板430迎着移动方向的板面处的两个导向板部721能够对凝固槽111内的天然胶乳进行导向，使加酸机构140移动过程中，凝固槽111内的天然胶乳流向加酸板430迎着移动方向的板面，进而使流道711内的酸液能够较佳地与天然胶乳进行混合；同时，通过折流板部722及折流道811的设置，使得流向加酸板430的天然胶乳部分能够被加酸板430反弹，部分能够经折流道811流向加酸板230的另一板面处，进而加酸机构140在移动过程中，凝固槽111内的天然乳胶能够形成紊流，从而使酸液与天然胶乳的混合效果更佳；其中，位于加酸板430另一板面处的导向板部722间的截面呈v型，进而使经折流道811流动至加酸板430另一板面处的天然胶乳能够经导向板部722喷出，从而使酸液与天然胶乳的混合效果更佳；通过本实施例中的搅拌件440对称设置，使得加酸机构140沿着凝固槽111往返移动均能使酸液与天然胶乳间得到较佳的混合。
32.本实施例中，加酸板430的两侧边处对应折流板部722设有对称设置的斜面712。
33.通过本实施例中斜面712的设置，使得加酸板430朝向对应折流道811的两侧形成尖边，进而较佳地减小天然胶乳与加酸板430的接触面积，从而增大折流道811内的天然胶乳的流速，使酸液与天然胶乳的混合效果更佳。
34.结合图3所示，本实施例中，龙门架120上设有用于驱动升降板130升降的气缸320。
35.本实施例中，龙门架120上设置有穿过升降板130设置的导向杆321，其较佳地用来对升降板130进行导向，通过配合气缸320，较佳地实现升降板130带动加酸机构140的升降。
36.结合图2所示，本实施例中，底座100上设有位于盛液槽体110两侧的安装槽体150，安装槽体150上沿凝固槽111的长度方向设有供龙门架120伸入的安装槽211，安装槽211内设有可转动且螺纹穿过龙门架120的丝杆212。
37.本实施例在实际使用时，安装槽体150的端部安装有驱动丝杆212转动的电机，其中，由于丝杆212螺纹穿过龙门架120，使得两侧安装槽体150内的丝杆212转动能够驱动龙门架120移动；其在实际使用时，安装槽211内注入润滑油，其能够较佳地对丝杆212和龙门架120的配合处进行润滑，较佳地保证龙门架120的移动精度。
38.本实施例还提供了一种改性烟片胶的制备方法，其利用上述的改性烟片胶的生产装置进行制备。
39.本实施例中的一种改性烟片胶的制备方法具体包括以下步骤：s1、天然胶乳的采集；s2、天然胶乳的净化；s3、用于对步骤s2中净化后的天然胶乳中添加改性剂，用于对天然胶乳进行改性处理；s4、利用生产装置对步骤s3中的天然胶乳进行加酸，进行凝固处理；s5、对步骤s4中凝固的天然胶乳进行压薄、压绉处理；s6、对步骤s5中制得的天然胶片进行三次绉片处理；s7、对步骤s6中制得的天然胶片进行干燥打包处理。
40.本实施例中，通过过滤、离心分离、自然沉淀等方法去除天然胶乳中的杂质，使天然胶乳得到净化；通过添加改性剂例如保鲜剂等来对天然胶乳进行改性，同时，通过生产装置来进行加酸凝固处理，保证了酸液与改性后的天然胶乳的均匀混合，通过本实施例中的制备方法，较佳地制得改性烟片胶的半成品，便于进行后续的烟熏处理，从而保证制得的改性烟片胶的质量。
41.本实施例中，步骤s4具体包括以下步骤：s41、将改性处理后的天然胶乳注入至凝固槽111内；s42、启动气缸320驱动升降板130下降，带动加酸机构140伸入至凝固槽111内；s43、加酸机构140通过加酸板430向凝固槽111内添加酸液；s44、启动丝杆212转动驱动龙门架120沿凝固槽111移动带动加酸机构140移动。
42.通过本实施例中的制备方法，其能够较佳地使加酸机构140能够将酸液均匀加入凝固槽111内，使其能够与天然胶乳进行均匀混合，避免凝固槽111内出现局部酸液浓度过高的情况，保证后续步骤制得的改性烟片胶的质量。
43.总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
技术特征：1.一种改性烟片胶的生产装置，其特征在于：包括底座（100），底座（100）上设有盛液槽体（110），盛液槽体（110）上沿其长度方向设有多个用于盛放天然胶乳的凝固槽（111）；底座（100）上设有可沿凝固槽（111）长度方向移动的龙门架（120），龙门架（120）上设有可升降的升降板（130），升降板（130）上设有用于伸入对应凝固槽（111）内加酸的加酸机构（140）。2.根据权利要求1所述的一种改性烟片胶的生产装置，其特征在于：加酸机构（140）包括安装板（310），安装板（310）通过连接柱（311）连接于升降板（130）的下板面上；安装板（310）的上板面上设有加酸盒（410），加酸盒（410）内设有上下开口的加酸腔（511），加酸腔（511）的上侧开口处设有盖板（420），盖板（420）上设有进酸孔（421）；安装板（310）上设有连通加酸腔（511）的安装孔（611），安装孔（611）内设有下端可伸入凝固槽（111）内的加酸板（430），加酸板（430）的两板面沿上下方向设有多个连通加酸腔（511）的流道（711）。3.根据权利要求2所述的一种改性烟片胶的生产装置，其特征在于：安装板（310）的下板面上对称设有呈w型且位于加酸板（430）两侧处的搅拌件（440），搅拌件（440）包括沿加酸板（430）对称设置的导向板部（721）和位于导向板部（721）间的折流板部（722），位于加酸板（430）同一侧的导向板部（721）用于将凝固槽（111）内的天然胶乳导向至加酸板（430）对应板面处，折流板部（721）用于与加酸板（430）对应侧边间形成呈v型的折流道（811），折流道（811）用于将加酸板（430）一板面处的天然胶乳导向另一板面处。4.根据权利要求3所述的一种改性烟片胶的生产装置，其特征在于：加酸板（430）的两侧边处对应折流板部（722）设有对称设置的斜面（712）。5.根据权利要求1所述的一种改性烟片胶的生产装置，其特征在于：底座（100）上设有位于盛液槽体（110）两侧的安装槽体（150），安装槽体（150）上沿凝固槽（111）的长度方向设有供龙门架（120）伸入的安装槽（211），安装槽（211）内设有可转动且螺纹穿过龙门架（120）的丝杆（212）。6.根据权利要求1所述的一种改性烟片胶的生产装置，其特征在于：龙门架（120）上设有用于驱动升降板（130）升降的气缸（320）。7.根据权利要求2所述的一种改性烟片胶的生产装置，其特征在于：加酸腔（511）内平行设有两层用于对酸液进行隔挡的滤板（520）。8.根据权利要求7所述的一种改性烟片胶的生产装置，其特征在于：加酸腔（511）相对的侧壁上设有用于安装对应滤板（520）的阶梯槽（512）。9.一种改性烟片胶的制备方法，使用权利要求1-8任一所述的改性烟片胶的生产装置，其具体包括以下步骤：s1、天然胶乳的采集；s2、天然胶乳的净化；s3、用于对步骤s2中净化后的天然胶乳中添加改性剂，用于对天然胶乳进行改性处理；s4、利用生产装置对步骤s3中的天然胶乳进行加酸，进行凝固处理；s5、对步骤s4中凝固的天然胶乳进行压薄处理；s6、对步骤s5中制得的天然胶片进行三次绉片处理；s7、对步骤s6中制得的天然胶片进行干燥打包处理。10.根据权利要求9所述的一种改性烟片胶的制备方法，其特征在于：步骤s4具体包括以下步骤：
s41、将改性处理后的天然胶乳注入至凝固槽（111）内；s42、启动气缸（320）驱动升降板（130）下降，带动加酸机构（140）伸入至凝固槽（111）内；s43、加酸机构（140）通过加酸板（430）向凝固槽（111）内添加酸液；s44、启动丝杆（212）转动驱动龙门架（120）沿凝固槽（111）移动带动加酸机构（140）移动。
技术总结本发明涉及橡胶生产技术领域，公开了一种改性烟片胶的生产装置及其制备方法，其包括底座，底座上设有盛液槽体，盛液槽体上沿其长度方向设有多个用于盛放天然胶乳的凝固槽；底座上设有可沿凝固槽长度方向移动的龙门架，龙门架上设有可升降的升降板，升降板上设有用于伸入对应凝固槽内加酸的加酸机构。通过本发明中的构造，使得升降板下降带动加酸机构伸入凝固槽内，龙门架移动带动加酸机构沿着凝固槽移动，较佳地使酸液加入凝固槽内，避免出现凝固槽内局部酸液浓度过高，影响制得的烟片胶的质量。量。量。
技术研发人员：岩温香 岩罕么 刘锋华 岩空甩 杨劲松
受保护的技术使用者：西双版纳曼列橡胶有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2022/11/1
