本发明属于冶金，涉及一种低屈服强度9ni钢板的生产方法。
背景技术：
1、
2、9ni钢是20世纪40年代由美国首先开发出的ni含量为9％(wt)的钢种，9ni钢属于铁素体型低温钢，使用温度最低可达-196℃。由于9ni钢在低温下具有较好的强韧性匹配，常用于船用或陆地用lng储罐的制造。
3、但由于9ni％钢含镍量高且强度大，母材在焊接冶金反应和热循环作用下化学成分和金相组织发生改变，焊后产生淬硬组织脆性相，导致焊接接头低温韧性下降、冷热裂纹倾向增大。为更好的匹配焊材并提高9ni钢板的焊接性能，市场上对低屈服强度的9ni钢板需求量越来越大，因此，如何降低9ni钢板的屈服强度，具有重要的研究意义。
技术实现思路
1、本发明旨在提供一种低屈服强度9ni钢板的生产方法，生产的钢板屈服强度610～680mpa，抗拉强度690～730mpa，-196℃冲击吸收能量≥120j，钢板表面质量良好，无明显表面缺陷。
2、本发明所采取的技术方案是：
3、一种低屈服强度9ni钢板的生产方法，钢的化学组成质量百分比为c＝0.02％～0.06％，si＝0.15％～0.30％，mn＝0.60％～0.70％，ni＝9.0％～9.5％，其余为fe和不可避免的杂质；钢板厚度8～50mm；钢板屈服强度610～680mpa，抗拉强度690～730mpa，-196℃冲击吸收能量≥120j，钢板表面质量良好，修磨率不超过3％；关键工艺步骤包括：
4、1)加热：采用低温长时加热工艺，加热温度1180～1220℃，坯料在炉时间200～270min；
5、2)轧制：轧制时限道次压下量20mm以下，终轧温度800～850℃，粗轧前5～7次打高压水，精轧前1～3次打高压水，其余道次不打水；
6、3)热处理：淬火温度780～820℃，8～12mm厚钢板淬火机辊速10～16m/min，＞12～25mm厚钢板淬火机辊速8～10m/min，＞25mm厚钢板淬火机辊速6～7m/min，回火温度560～600℃。
7、本发明的原理及有益效果：坯料加热采用低温长时加热工艺，降低加热温度，可以减少坯料表面氧化铁皮，延长加热时间，可以确保合金元素充分固溶扩散；轧制时限道次压下量并控制终轧温度，可以避免晶粒过于细化，利于降低屈服强度；粗轧及精轧限制打高压水次数，在保证高压水除鳞效果的同时，保证较高的终轧温度；淬火时对淬火机辊速进行控制，降低冷却强度，进而降低屈服强度。本发明的创新点：第一，轧制时限道次压下量，同时粗轧及精轧限打高压水次数，可以避免晶粒过于细化，因而降低钢板屈服强度；第二，降低淬火机辊速，避免冷速过快造成钢板晶粒过于细化，以达到降低钢板屈服强度的目的。
1.一种低屈服强度9ni钢板的生产方法，其特征在于：钢的化学组成质量百分比为c＝0.02％～0.06％，si＝0.15％～0.30％，mn＝0.60％～0.70％，ni＝9.0％～9.5％，其余为fe和不可避免的杂质；钢板厚度8～50mm；钢板屈服强度610～680mpa，抗拉强度690～730mpa，-196℃冲击吸收能量≥120j，钢板表面质量良好，修磨率不超过3％；关键工艺步骤包括：
