本发明涉及调节阀加工，尤其是涉及一种高精度调节阀阀体的铸造成型制备装置及方法。
背景技术：
1、调节阀是一种工业中所常见的阀体，可用于调节流量，调节阀在铸造生产加工中需要对铸造成型的调节阀半成品的表面进行处理，常见的处理方式即通过表面处理设备对阀体的表面打磨抛光；
2、公告号为cn221020425u具体公开了一种调节阀阀体抛光装置，包括底板，底板顶部两侧分别可拆卸安装有竖杆，两个竖杆间固定设置有横板，横板底部前后滑动设置有滑块，滑块底部转动设置有伸缩回复机构，伸缩回复机构底部固定设置有抛光机，底板顶部固定设置有夹持板机构，夹持板机构包括定位板，定位板固定设置在底板上，定位板顶部横向开设有凹槽，凹槽内两侧分别可拆卸安装有驱动电机，驱动电机输出端固定设置有螺纹杆，螺纹杆上螺纹套设有滑动块，滑动块左右滑动设置在凹槽内，滑动块顶部固定设置有夹持板，两个夹持板间夹设固定有阀体，本实用新型解决了现有的抛光装置在使用时，会产生较多的粉尘，破坏了正常的工作环境，同时阀体固定不方便的问题；
3、然而在对筒状结构的调节阀阀体打磨过程中因其形状为筒体，往往需要人工手持阀体，通过砂轮或抛光机对其进行打磨抛光，该打磨抛光的方式不仅极为耗费人工，且局限于人工操作经验，打磨后的产品质量得到不保障，进而增加企业生产成本，并且在打磨过程中所产生的金属粉尘与人体具有极大的危害。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种高精度调节阀阀体的铸造成型制备装置及方法，本发明通过设计打磨机构配合导向组件驱动位移，在转动机构的作用下配合打磨机构对调节阀阀体的内侧面以及外侧面双面打磨抛光，相较于传统人工打磨抛光的方式而言，进一步提高产品生产加工效率，减少人工劳动成本的同时，提高产品加工质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度调节阀阀体的铸造成型制备装置，包括底座，所述底座的上端面中部固定连接有竖板，所述竖板的外表面两侧对称固定有打磨机构，所述底座的上端面一竖板为中心对称分布有侧板，所述侧板与底座之间设置有导向组件，并通过导向组件滑动连接，所述侧板的上端面固定连接有固定板，所述固定板的上端面与打磨机构对应位置固定连接有转动机构；
3、所述打磨机构包括外打磨组件以及内打磨组件，其中外打磨组件套接在内打磨组件外部，两者内部的一端还设置有压力机构，所述外打磨组件包括固定连接在竖板侧面的外套筒，所述外套筒靠近转动机构的一端呈开口状，且外套筒内可拆卸连接固定有打磨片；
4、通过所述压力机构可调节内打磨组件向外扩张半径距离，进而配合外打磨组件共同对调节阀阀体外侧面及内侧面的双面打磨抛光。
5、优选的，所述导向组件包括对称开设在底座上端面的滑槽，所述底座的左侧与滑槽对应位置固定连接有电机一，所述滑槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与滑槽内壁转动连接，另一端则与电机一的输出轴固定，所述螺纹杆的外表面螺旋传动连接有滑块，且滑块的上端面与侧板固定连接。
6、优选的，所述转动机构包括固定连接在固定板上端面的电机二，且电机二的输出轴固定连接有固定件，所述固定件通过磁吸方式固定有调节阀阀体。
7、优选的，所述固定件包括与电机二输出轴固定连接有固定盘，且固定盘的内部内置有电磁铁，所述固定盘远离电机二输出轴的一侧外表面可拆卸连接固定有打磨板二。
8、优选的，所述内打磨组件包括内套筒，所述内套筒的两端呈闭合状态，且内套筒的外表面环形等距离分布至少三组打磨板一，所述打磨板一的外表面也可拆卸连接有打磨片，所述内套筒的内部与打磨板一对应设置有密封板，所述密封板两端紧密贴合于内套筒内壁，所述密封板与打磨板一之间对称分布固定有伸缩杆一，所述内套筒的外表面开设有伸缩孔，所述伸缩杆一经伸缩孔延伸至内套筒外部，所述伸缩孔内胶接固定有密封环，所述内套筒的后端与竖板之间固定连接有固定杆，所述内套筒的前端固定连接有压力补偿件。
9、优选的，所述固定杆的外部活动套接固定有挤压板，且挤压板直径与外套筒内径相同两者活动连接，所述挤压板呈“凸”字型结构设计，且挤压板与竖板之间设置有压力机构。
10、优选的，所述压力机构包括环形分布在挤压板与竖板相邻面边缘的活塞件，且活塞件的外表面套接有外弹簧，所述竖板与挤压板的相邻面开设有安装槽，所述安装槽内设置有环形结构的气囊，所述气囊套接在固定杆的外壁，且其一侧胶接固定安装槽内壁，所述竖板的内部开设有气道二，所述固定杆的内部开设有气道一，所述气道二与气道一连通，且气道二分别与环形分布的活塞件连通，所述气道一的一端与内套筒内部连通。
11、优选的，所述活塞件包括一端与挤压板固定的伸缩杆二以及一端与安装槽内壁固定的活塞筒，所述伸缩杆二的一端延伸至活塞筒内，且位于活塞筒内的伸缩杆二固定连接有活塞筒内壁紧密贴合的气塞，所述活塞筒与伸缩杆二不可脱离。
12、优选的，所述压力补偿件包括固定连接在内套筒前端面的压力筒，且压力筒与内套筒连通，所述压力筒的内部活动连接有压力弹簧，所述压力弹簧靠近与内套筒连通处也固定连接有气塞，所述压力弹簧弹力大于复位弹簧。
13、优选的，所述压力机构还包括竖板内部开设的补液槽，且补液槽一端与气囊连通，另一端延伸至竖板上端面并连接有接头，所述气囊的环形侧面等距离固定连接有出液管，且出液管的一端延伸至外套筒内部打磨片内侧面，所述出液管与活塞件错位分布。
14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15、1.本发明通过设计打磨机构配合导向组件驱动位移，在转动机构的作用下配合打磨机构对调节阀阀体的内侧面以及外侧面双面打磨抛光，相较于传统人工打磨抛光的方式而言，进一步提高产品生产加工效率，减少人工劳动成本的同时，提高产品加工质量；
16、2.本发明通过设计压力组件配合内打磨组件能够对同批次产品不同厚度的调节阀阀体进行打磨抛光，无需更换打磨机构，使该装置适用范围广泛；
17、3.本发明通过设计压力机构不仅能够为内打磨组件提供气压驱动，同时能够对打磨机构打磨过程所产生的金属粉尘降尘以及对打磨机构整体进行冷却降温，延长装置是使用寿命。
1.一种高精度调节阀阀体的铸造成型制备装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面中部固定连接有竖板(11)，所述竖板(11)的外表面两侧对称固定有打磨机构(3)，所述底座(1)的上端面一竖板(11)为中心对称分布有侧板(12)，所述侧板(12)与底座(1)之间设置有导向组件(2)，并通过导向组件(2)滑动连接，所述侧板(12)的上端面固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的上端面与打磨机构(3)对应位置固定连接有转动机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种高精度调节阀阀体的铸造成型制备装置，其特征在于：所述导向组件(2)包括对称开设在底座(1)上端面的滑槽(22)，所述底座(1)的左侧与滑槽(22)对应位置固定连接有电机一(21)，所述滑槽(22)的内部转动连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的一端通过轴承与滑槽(22)内壁转动连接，另一端则与电机一(21)的输出轴固定，所述螺纹杆(23)的外表面螺旋传动连接有滑块(24)，且滑块(24)的上端面与侧板(12)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度调节阀阀体的铸造成型制备装置，其特征在于：所述转动机构(5)包括固定连接在固定板(13)上端面的电机二(51)，且电机二(51)的输出轴固定连接有固定件(52)，所述固定件(52)通过磁吸方式固定有调节阀阀体。
4.根据权利要求3所述的一种高精度调节阀阀体的铸造成型制备装置，其特征在于：所述固定件(52)包括与电机二(51)输出轴固定连接有固定盘(521)，且固定盘(521)的内部内置有电磁铁(523)，所述固定盘(521)远离电机二(51)输出轴的一侧外表面可拆卸连接固定有打磨板二(522)。
5.根据权利要求1所述的一种高精度调节阀阀体的铸造成型制备装置，其特征在于：所述内打磨组件包括内套筒(34)，所述内套筒(34)的两端呈闭合状态，且内套筒(34)的外表面环形等距离分布至少三组打磨板一(35)，所述打磨板一(35)的外表面也可拆卸连接有打磨片(311)，所述内套筒(34)的内部与打磨板一(35)对应设置有密封板(37)，所述密封板(37)两端紧密贴合于内套筒(34)内壁，所述密封板(37)与打磨板一(35)之间对称分布固定有伸缩杆一(38)，所述内套筒(34)的外表面开设有伸缩孔(381)，所述伸缩杆一(38)经伸缩孔(381)延伸至内套筒(34)外部，所述伸缩孔(381)内胶接固定有密封环，所述内套筒(34)的后端与竖板(11)之间固定连接有固定杆(33)，所述内套筒(34)的前端固定连接有压力补偿件(39)；
6.根据权利要求5所述的一种高精度调节阀阀体的铸造成型制备装置，其特征在于：所述压力机构(4)包括环形分布在挤压板(32)与竖板(11)相邻面边缘的活塞件(45)，且活塞件(45)的外表面套接有外弹簧(46)，所述竖板(11)与挤压板(32)的相邻面开设有安装槽(42)，所述安装槽(42)内设置有环形结构的气囊(47)，所述气囊(47)套接在固定杆(33)的外壁，且其一侧胶接固定安装槽(42)内壁，所述竖板(11)的内部开设有气道二(44)，所述固定杆(33)的内部开设有气道一(41)，所述气道二(44)与气道一(41)连通，且气道二(44)分别与环形分布的活塞件(45)连通，所述气道一(41)的一端与内套筒(34)内部连通。
7.根据权利要求6所述的一种高精度调节阀阀体的铸造成型制备装置，其特征在于：所述活塞件(45)包括一端与挤压板(32)固定的伸缩杆二以及一端与安装槽(42)内壁固定的活塞筒，所述伸缩杆二的一端延伸至活塞筒内，且位于活塞筒内的伸缩杆二固定连接有活塞筒内壁紧密贴合的气塞，所述活塞筒与伸缩杆二不可脱离。
8.根据权利要求5所述的一种高精度调节阀阀体的铸造成型制备装置，其特征在于：所述压力补偿件(39)包括固定连接在内套筒(34)前端面的压力筒(391)，且压力筒(391)与内套筒(34)连通，所述压力筒(391)的内部活动连接有压力弹簧(392)，所述压力弹簧(392)靠近与内套筒(34)连通处也固定连接有气塞，所述压力弹簧(392)弹力大于复位弹簧(36)。
9.根据权利要求8所述的一种高精度调节阀阀体的铸造成型制备装置，其特征在于：所述压力机构(4)还包括竖板(11)内部开设的补液槽(43)，且补液槽(43)一端与气囊(47)连通，另一端延伸至竖板(11)上端面并连接有接头，所述气囊(47)的环形侧面等距离固定连接有出液管(48)，且出液管(48)的一端延伸至外套筒(31)内部打磨片(311)内侧面，所述出液管(48)与活塞件(45)错位分布。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种高精度调节阀阀体的铸造成型制备装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
